Métodos y principios de estandarización de la gestión logística

Métodos y principios de estandarización de la gestión logística

La logística es un proceso dinámico y se ve afectado por muchos cambios y factores inciertos. Para lograr operaciones logísticas eficientes y a gran escala, es necesario aplicar métodos estandarizados a la gestión logística. Este artículo presenta los métodos y principios de estandarización. El concepto y características de estandarización

La estandarización se refiere a formular estándares operativos unificados que se consideran los mejores para los procesos y pasos que deben repetirse en las actividades económicas, y repetir operaciones de acuerdo con los estándares para obtener los máximos beneficios económicos. La estandarización es un proceso de mejora y optimización continua, que reemplaza constantemente los estándares antiguos con estándares nuevos mejores y más altos.

La estandarización es un conjunto complejo de operaciones de gestión. La estandarización toma diferentes formas para diferentes objetos de gestión y en diferentes entornos. En términos generales, la estandarización tiene las siguientes tres características.

1. La estandarización representa el método de trabajo más seguro

El método de trabajo llamado "más seguro" es el más fácil de implementar, el más seguro, el de menor costo y la posibilidad de accidentes. La forma menos sexual de trabajar.

El método más fácil de implementar es el método que consume la menor cantidad de energía física, energía mental, tiempo, etc. El método más sencillo significa el método más eficiente, y sólo tiene sentido utilizar dicho método como estándar.

El método estandarizado debe ser el método más seguro, porque todos los beneficios se basan en la seguridad. La seguridad es algo que debe tomarse en serio en todo momento, por lo que los métodos de trabajo estandarizados deben tener en cuenta factores de seguridad. El costo más bajo significa que los consumibles, el tiempo y los costos de consumo son mínimos. Los métodos estandarizados deben considerar factores de costo.

Los métodos de estandarización deben considerar los factores de variación del sistema, intentar minimizar el riesgo de variación y controlar el grado de variación al rango mínimo. Los métodos estandarizados deberían ser la mejor manera de controlar y responder a situaciones inesperadas, porque cuando ocurren situaciones inesperadas, los indicadores de varios factores se pueden ajustar dentro del rango estándar.

2. Estandarizar y adoptar métodos operativos profesionales

Hay especialidades en la industria del arte, y las cosas profesionales deben ser operadas por personas profesionales que utilicen métodos profesionales. La estandarización generalmente establece estándares operativos desde una perspectiva profesional para que las operaciones se ajusten a las leyes científicas en la medida de lo posible. La estandarización adopta métodos operativos profesionales; de hecho, también es para hacer que los métodos estandarizados representen los métodos de trabajo más confiables.

El “profesional” aquí se refiere a ser bueno en un determinado campo, o las reglas y técnicas de un determinado campo. El profesionalismo proviene de la educación profesional, por un lado, y de la práctica profesional, por otro. Para los nuevos empleados que ingresan a la empresa y para los empleados sin experiencia, se necesita educación profesional que les permita comprender los estándares operativos relevantes. Al mismo tiempo, los estándares son una parte importante del profesionalismo. La práctica profesional es una forma eficaz de adquirir "conocimientos profesionales" y "habilidades profesionales", y del resumen de la práctica se derivan estándares razonables.

3. La estandarización es un conjunto completo de sistemas estándar.

La estandarización es un sistema que se combina orgánicamente con un conjunto completo de sistemas estándar. El sistema de estándares se compone de cinco aspectos: estándares de métodos, estándares de equipos, estándares de materiales, estándares de personal y estándares ambientales.

Los estándares metodológicos se refieren a los procesos y pasos específicos del proceso de operación, así como a los parámetros, cantidades e indicadores estándar establecidos según la especialización. Por ejemplo, en el proceso de carga y descarga, las mercancías deben apilarse en paletas y luego las paletas y las mercancías se levantan con una carretilla elevadora, se colocan en estantes o se cargan en vehículos de transporte. Este proceso es un conjunto completo de métodos estándar. Existen normas específicas para apilar mercancías en palés, cuántas capas son adecuadas, cuál es la altura, cuánto peso no se puede exceder y a qué altura debe levantar el palé una carretilla elevadora.

Los estándares materiales se refieren a la coherencia de las características físicas, como la forma y el peso, de los artículos y materiales utilizados para la producción o la circulación.

Por ejemplo, la línea de producción para completar el embotellado de cerveza requiere botellas vacías estándar, y las botellas vacías estándar y las tapas de botellas son materiales estándar. En la línea de producción de ensamblaje de automóviles, cada componente tiene estándares correspondientes y todos estos componentes son materiales estándar. En el proceso de logística, las cajas de embalaje con especificaciones unificadas son materiales estándar y pueden empaquetar productos de manera uniforme. La mercancía se empaqueta de manera uniforme para facilitar el transporte, la carga y descarga y el mantenimiento. En la entrega urgente o en la logística de carga parcial, debido a la amplia variedad de mercancías y la falta de embalaje unificado, el proceso de carga y descarga es muy problemático y no se puede estandarizar, por lo que es probable que se produzcan cargas y descargas violentas con frecuencia. El volumen de piezas aumenta y en situaciones de prisa.

Los estándares de equipos, como carretillas elevadoras, paletas, remolques, etc., tienen sus correspondientes estándares. Por ejemplo, los estándares de tamaño de paletas incluyen: 1200-1000 mm y 1100-1100 m. De manera similar, los montacargas también tienen muchos estándares, como capacidad de elevación nominal, distancia entre centros de carga, altura máxima de elevación, velocidad de conducción máxima, radio de giro mínimo, distancia mínima al suelo, etc.

Los estándares de personal significan que los operadores deben tener las habilidades correspondientes y cumplir con los métodos operativos correspondientes. Las habilidades de los operadores implicarán algunas certificaciones estándar; por ejemplo, los conductores deben tener un permiso de conducir y los operadores de carga y descarga deben tener una licencia de montacargas o recibir capacitación profesional. Para cumplir con los estándares de métodos de trabajo, los operadores deben conocer y cumplir con los procedimientos, reglas y regulaciones de trabajo, códigos de empleados, etc.

Las normas medioambientales se refieren a las normas correspondientes en el diseño de líneas de producción, talleres de producción, almacenes y otros entornos. Por ejemplo, el diseño del espacio del almacén debe especificar anchos de pasillo estandarizados para facilitar el movimiento del personal de transporte e inspección, y para facilitar la carga y descarga de montacargas sin desperdiciar espacio.

Los cinco aspectos del sistema estándar son un todo y están estrechamente relacionados entre sí. Los estándares de métodos son el núcleo del sistema de estándares, y otros estándares tienen como objetivo lograr los requisitos y objetivos de los estándares de equipos de métodos, los estándares de materiales y los estándares de personal son las condiciones básicas del sistema de estándares. estándar; los estándares medioambientales son la base de un sistema estándar. Garantía de que funciona.

El papel de la estandarización

La estandarización es un método de gestión comúnmente utilizado y juega un papel muy importante en las actividades económicas. Las funciones de la estandarización se pueden resumir en reducir costos, mejorar la eficiencia, facilitar la capacitación, la evaluación racional y promover la mejora.

Reducir costos significa que después de la estandarización, se pueden lograr operaciones a gran escala para reducir costos. Por ejemplo, una vez estandarizadas las especificaciones de las computadoras, se puede llevar a cabo la producción a gran escala, y cuando se unifica el embalaje, se puede realizar la carga, descarga y transporte a gran escala. La estandarización reduce la variabilidad y amplía la conveniencia y compatibilidad operativas, asegurando así la producción y operación a gran escala y mejorando la eficiencia de la producción y la operación.

Además, con los estándares es más fácil difundir conocimientos como métodos y técnicas, y facilitar la formación de nuevos empleados y novatos.

Es imposible medir sin estándares, siempre que los estándares sean razonables, la estandarización puede desempeñar el papel de una evaluación razonable. El rendimiento, la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la calidad del servicio requieren estándares razonables para una evaluación razonable. Una evaluación razonable basada en la estandarización puede aclarar la división de responsabilidades, facilitar la búsqueda de la causa del problema y promover la solución efectiva del problema.

La estandarización promueve la mejora porque la estandarización es la base para la mejora continua. La mejora en realidad se refiere a la imperfección de los estándares y al reemplazo de los estándares antiguos por estándares nuevos y más altos. A través de la implementación de nuevos estándares, la calidad de los productos y servicios y los beneficios económicos continúan avanzando. Mediante la revisión y mejora continua de los estándares, se ha acumulado innovación tecnológica y se ha logrado un gran salto en la calidad de los productos y servicios mediante la acumulación de "microinnovación". Pasos de la estandarización

Paso uno: Evaluación de la estandarización

Si la gerencia quiere implementar la estandarización, primero es necesario evaluarla para ver si es necesaria. En términos generales, aquellas actividades comerciales y de producción que requieren operaciones repetidas, operaciones a largo plazo y grandes cargas de trabajo requieren una gestión estandarizada.

Por ejemplo, es necesario implementar una gestión estandarizada para las principales operaciones comerciales de la empresa. Para operaciones únicas, de corto plazo y actividades operativas y de producción de pequeño volumen, hay poca necesidad de implementar la estandarización.

La evaluación de la estandarización también necesita evaluar los efectos y costos de la estandarización. Para actividades cuyas operaciones aún no se han estabilizado y cuyo volumen de negocios aún no ha alcanzado una gran escala, no es apropiado implementar la estandarización. Debido a que la escala comercial de las empresas está creciendo rápidamente y el modelo comercial cambia constantemente, si se implementa la estandarización, se romperá rápidamente. La estandarización no contribuirá mucho a la eficiencia comercial de la empresa.

Además, implementar la estandarización requiere invertir mucho tiempo, energía y recursos, lo que tiene un coste determinado. Si la implementación de la estandarización no puede aumentar el costo de las operaciones empresariales y no puede cubrir el costo de implementación de la estandarización, entonces no hay necesidad de implementar la estandarización.

Paso 2: Desarrollar estándares

Después de determinar que es necesario implementar la estandarización, lo siguiente que se debe hacer es formular estándares basados ​​en las necesidades de la gestión empresarial. La formulación de estándares se basa en la estandarización de procesos, métodos y pasos comerciales para formular estándares relevantes. En el proceso de formulación de normas, se debe establecer un sistema de normas para considerar la relación entre las normas de métodos, las normas de equipos, las normas de materiales, las normas de personal y las normas ambientales de manera integral y global.

El desarrollo de estándares requiere la producción de "documentos estándar". Los documentos estándar generalmente constan de los siguientes contenidos: el propósito de establecer el estándar, el alcance de uso del estándar, la descripción real del estándar (texto), el momento de su formulación, el momento de su implementación, iconos relacionados, etc. El ámbito de uso de la norma debe indicar el departamento que utiliza la norma, el lugar de uso, los objetos de implementación, etc.

La formulación de estándares debe basarse en investigaciones in situ, que involucren a operadores de primera línea y en la comprensión y el apoyo de los cuadros directivos de primera línea. Establecer estándares es un proceso de investigación y aprendizaje en profundidad in situ, y no se pueden crear estándares por el simple hecho de establecer estándares. Debemos tomar inquebrantablemente la mejora de la eficiencia del trabajo y el aumento de los beneficios económicos como punto de partida y objetivo de la formulación de estándares.

Paso tres: implementar el estándar

Después de formular el estándar, se debe formular el SOP (Procedimiento de operación estándar) de acuerdo con los requisitos del estándar, y el SOP se debe utilizar para guiar la implementación y ejecución de la norma. Las llamadas "Instrucciones de trabajo" se refieren a un documento que explica los detalles de implementación y los requisitos de implementación relacionados de la norma. Durante el proceso de ejecución, el SOP se utiliza como punto de referencia y toda la empresa lo ejecuta de manera consistente.

Antes de implementar estándares, es necesario implementar e implementar la idea de estandarización de manera uniforme y ganar la comprensión, reconocimiento y apoyo de la empresa. Durante el proceso de implementación, el equipo directivo debe dar ejemplo y desempeñar un papel líder y ejemplar. Los cuadros directivos son la columna vertebral de la implementación de estándares. Deben implementar estándares de acuerdo con los POE sin dudarlo.

El proceso de implementación de estándares es un proceso de investigación y aprendizaje en profundidad, y un proceso de descubrimiento de problemas. Debemos entender claramente que las normas deben implementarse al pie de la letra y debemos cuestionarlas de manera realista. Sólo implementando las normas al pie de la letra se podrá mantener la autoridad de las normas y éstas podrán desempeñar el papel que les corresponde. Cuestionar las normas de manera realista significa utilizar una actitud científica y seria para descubrir y estudiar problemas, probar la racionalidad de las normas y acumular bases científicas para la revisión de las normas.

Paso 4: Revisar los estándares

Los estándares se formulan en función de las condiciones operativas reales y de un determinado nivel técnico, y solo pueden representar el nivel más avanzado dentro de un determinado período de tiempo. A medida que la tecnología se desarrolla, el entorno de trabajo mejora y el contenido empresarial cambia, los estándares también deben realizar los cambios correspondientes. Por lo tanto, las normas deben revisarse y mejorarse constantemente. El proceso de revisión y mejora de las normas es también el proceso de mejora de la gestión. El trabajo frecuente y altamente repetitivo debe gestionarse con estándares, y la gestión debe mejorarse revisando y mejorando constantemente los estándares. Por supuesto, para un trabajo excepcional, no es necesario estandarizar y debe gestionarse con sentido común.

La revisión de las normas debe basarse en la situación real en el sitio, y las nuevas normas deben revisarse e implementarse de acuerdo con condiciones realistas. El estándar no es simplemente "alto estándar" o "bajo estándar", sino el estándar más adecuado en condiciones reales. La revisión y mejora de las normas supone, en cierta medida, progreso tecnológico y mejora de las condiciones de trabajo. ;