¿Cuáles son los contenidos específicos del modelo Costo de producción 53?
El contenido específico del modelo de costos de producción del 3 de mayo:
Desde una perspectiva financiera, los costos de producción (costos de taller) se componen de materiales directos, mano de obra directa, costos de fabricación y energía. costos (alrededor de 2000 Cuando el país ajustó las normas contables, agregó cuatro partes: costo de energía), a saber: costo de producción (costo de taller) = material directo mano de obra directa costo de fabricación costo de energía. El costo de producción en este momento es en realidad el costo del producto que ingresa al almacén después de ser fabricado en el taller. Luego de completar este paso contable, el contador amortizará los gastos administrativos de la empresa, gastos de marketing, gastos de publicidad, gastos financieros, etc. Agregue una ganancia razonable al costo del producto para obtener el precio de venta del producto.
1. Cinco costos tangibles
Al amortizar gastos a costos de taller también se incluyen los gastos administrativos, y los gastos administrativos de la empresa se amortizan en su conjunto. Para brindar una capacitación fácil de entender al personal de gestión de producción (personal no financiero, por lo que algunos términos financieros son difíciles de entender) y mejorar su conocimiento de los costos de producción, podemos suponer que los gastos generales incurridos por el departamento de producción son Se separan de los gastos generales generales de la empresa. En este caso, habrá gastos generales para el departamento de producción. En este momento, el gerente de producción puede entender el costo de producción como: costo de producción (costo de taller) = material directo mano de obra directa costo de fabricación costo de energía costo de gestión, esto es incorrecto desde un punto de vista financiero, pero para los gerentes de producción no financieros es más fácil de entender y además favorece su gestión y control de los costes de producción. En este momento, estos cinco costos de producción nos hacen visibles y tangibles en la gestión diaria de la producción, por eso los llamamos cinco costos visibles.
Dos y tres tipos de costos intangibles
En el campo de la gestión de la producción, el costo de calidad, el costo de capital y el costo de desperdicio se denominan los tres costos intangibles, que son relativos a los anteriores. cinco costos tangibles de. Entre ellos, el costo de la calidad consta principalmente de cuatro partes: costo de prevención, costo de identificación, costo de pérdida interna (también llamado costo de falla) y costo de pérdida externa. Es un contenido estándar en la gestión de la calidad. Los costos de capital, generalmente definidos como gastos financieros, son los gastos incurridos por la ocupación de capital de una empresa. El núcleo del costo de los residuos son los "siete residuos" del modelo de producción de Toyota, que han sido reconocidos por todos en la industria de gestión de la producción. Estos siete tipos de costos de desperdicio son:
Desperdicio de producción, desperdicio de inventario
1. La gestión de producción ajustada cree que "el inventario es la raíz de todos los males" y todas las acciones de mejora afectarán directamente. o afectar indirectamente Relevante para eliminar inventario.
(1) Desperdicios innecesarios como manipulación, apilamiento, colocación, manipulación protectora y registro.
(2) Dificulta la operación de primero en entrar, primero en salir.
③Pérdidas por intereses y gastos de gestión de producción.
(4) El valor de la mercancía disminuirá y se volverá lento.
⑤ Ocupa espacio de taller, lo que resulta en duplicación de construcción de talleres, almacenes, etc. ⑥ Mal juicio sobre las capacidades de gestión de producción de equipos y las necesidades de personal.
En segundo lugar, las pérdidas intangibles causadas por inventarios nunca serán inferiores a las pérdidas tangibles antes mencionadas. Los gerentes lean creen que el inventario esconde problemas, mientras que los productores lean consideran que los “problemas” son un tesoro. Si podemos seguir descubriendo y resolviendo problemas, seguiremos generando beneficios.
1. No hay tensión en la gestión de la producción que obstaculice la mejora:
2 Si hay demasiado inventario, las consecuencias negativas provocadas por fallos mecánicos y productos defectuosos no pueden ser evidentes de inmediato. , y no habrá contramedidas.
3. Con un inventario suficiente, cuando ocurre un problema, puede usar el inventario primero y el problema puede resolverse lentamente o incluso no resolverse. Como mínimo, está encubierto, no hay prisa y los superiores no tendrán que rendir cuentas, por lo que se puede ver el desempeño de este departamento.
Residuos de Producción II.
Sobreproducción (sobrefabricación o desperdicio prematuro)
En primer lugar, TPS enfatiza la "producción justo a tiempo".
En segundo lugar, hacer más puede mejorar la eficiencia y hacerlo con anticipación puede reducir las pérdidas de capacidad de producción (no lo hagas en vano, ¿no está todavía la máquina parada?)
1. Utilice el costo del material por adelantado y los costos laborales, sin ganancias.
2. Ocultar el "desperdicio de espera" y permitir que los gerentes ignoren la ocurrencia y existencia de la espera.
3. La acumulación de trabajos en progreso hace que el ciclo de producción L/T sea más largo (invisible), lo que ampliará el espacio de trabajo en el sitio y, sin saberlo, consumirá nuestras ganancias.
4. La basura es difícil de transportar y acumular, lo que dificulta que el primero en entrar sea el primero en salir.
Residuos de Producción III. Defectos de calidad (desperdicio de productos defectuosos)
1. Cualquier producto defectuoso provocará un desperdicio de materiales, máquinas y mano de obra.
2. La detección temprana de productos defectuosos facilita la determinación del origen de los defectos, reduciendo así la generación de productos defectuosos.
3. La clave es hacer las cosas bien a la primera, y el producto es “cero defectos”
Desperdicio de Producción IV. Transporte (eliminación de residuos)
Primero, la mayoría de las personas están de acuerdo en que el transporte es un comportamiento inválido, mientras que algunas personas piensan que el transporte es necesario.
En segundo lugar, utiliza la "cinta transportadora" para superarlo, ¿vale?
1. Recoger y colocar residuos; 2. Esperando residuos; 3. Desperdicio excesivo de trabajo en curso;
3. El procesamiento de residuos también incluye la colocación, apilamiento, traslado, clasificación y otras acciones de los residuos.
Residuos de producción y eliminación (residuos de procesamiento)
1. Definición: Se refiere al procesamiento innecesario que no tiene nada que ver con el progreso del proyecto y la precisión del procesamiento.
2. Algunos controladores pueden omitirse, reemplazarse, reorganizarse o combinarse.
3. Muchas veces me acostumbro y pienso que el enfoque actual es mejor.
Residuos de producción 6. Residuos de acción
12 tipos de residuos de acción:
Las manos están libres. Una mano está vacía. Pausa discontinuas. El rango es demasiado grande. Intercambio a la derecha. Camine más. Gran ángulo de giro. Cambie de estado en movimiento. Habilidades desconocidas. Estírese hacia atrás. agacharse. Repita acciones innecesarias.
Residuos de producción 7. Desperdicios de espera
Cambio de variedad en la línea de producción. Cuando la carga de trabajo es ligera, no hay nada que hacer. A menudo faltan materiales y el equipo permanece inactivo. El último proceso se retrasó y no había nada que hacer posteriormente. El equipo no funciona correctamente. El flujo de la línea de producción está desequilibrado. Trabajo y descanso desiguales. Aún no se han entregado los avisos de fabricación ni los planos de diseño.