¿Cómo compilar códigos de materiales?
1 La importancia de la estructura del producto: BOM
La BOM (lista de materiales) se llama lista de materiales. También se llama tabla de estructura del producto, lista de materiales, etc.
Desmontar las materias primas, piezas, conjuntos, etc. del producto, registrar cada material según el orden del proceso de fabricación, como código de material, nombre del producto, especificación, consumo unitario, pérdida, etc. ., y organícelo en una lista, esta es la lista de materiales o BOM.
BOM es:
(1) La base del MRP.
(2) Bases de cálculo de las órdenes de fabricación.
(3) Es esencialmente un documento de ingeniería, que es a la vez la especificación del producto y la base para el proceso de fabricación.
(4) Bases para la contabilización de los costes del producto.
Como se desprende de lo anterior, la importancia y alcance de la BOM es muy grande, por lo que su contenido debe mantenerse correcto y oportuno en todo momento.
2. Puntos clave para establecer la estructura del producto
(1) La lista de materiales debe poder mostrar la jerarquía de fabricación.
(2) La lista de materiales debe evitar la ambigüedad.
La lista de materiales debe poder mostrar el nivel de fabricación.
Una lista de materiales ideal no solo debe mostrar la estructura del producto, sino también explicar la etapa del producto en el proceso de fabricación. En otras palabras, la BOM debe definir el producto desde el nivel de fabricación. Cada nivel representa la finalización de un determinado paso en el proceso. Cada artículo del inventario tiene acciones de entrada y salida en los niveles superior e inferior de la BOM.
La BOM debe evitar la ambigüedad.
La uniformidad de las asignaciones es clave. Después del ensamblaje, un lote de componentes es una unidad completa independiente y se envía al inventario o a la siguiente estación de trabajo, por lo que es necesario definir un número de material para el componente. Si un artículo no está definido, MRP no podrá generar los pedidos necesarios para este componente.
3. Diseño de archivos del sistema de la estructura del producto
Aunque la estructura del producto tendrá muchos niveles, la registramos en un único nivel en el sistema y solo necesitamos mantener la suma principal.
Al concatenar los subelementos, puede obtener una estructura de producto de varios niveles.
Lo anterior es la lista de materiales de cuarto nivel. Sólo necesita establecer relaciones superiores-subordinadas relevantes en la tabla BOM del sistema ERP.
Obtenga la lista completa de materiales del producto X. Como puede verse en la figura anterior, los subordinados de la estructura superior se convierten en superiores de la estructura subordinada.
La lista de materiales se puede dividir en muchos tipos.
(1) Lista de materiales de producción
(2) Lista de materiales de ventas
(3) Lista de materiales utilizada para materiales de embalaje;
(4) Lista de materiales aduanero.
1. Lista de materiales de producción
Además de explicar la relación padre-hijo, también existen los siguientes campos necesarios, que se explican a continuación:
(1) Número de serie
Debido a diferentes programas de trabajo, diferentes períodos de validez o diferentes ubicaciones de complementos, puede haber más de un padre.
Detallados. Esta situación no se puede explicar por dosis unitaria y los términos padre-hijo pueden no ser únicos, por lo que los mismos padres se describen de forma única mediante números de serie. Debido a la naturaleza del material o la prioridad de emisión, los artículos deben estar dispuestos en un orden fijo. Esto también se logra mediante números de serie. Al ampliar la lista de materiales, también se organiza por número de serie.
(2)Dosificación unitaria
Indica cuántas unidades secundarias de inventario se requieren para cada artículo principal de unidad de inventario. La unidad de inventario del material está en la generación de material.
Definido en la tabla de códigos.
(3) Número base
Indica la cantidad de material base. Por ejemplo, cada caja (un código de material) puede contener 100 relojes (X) y la lista de materiales es la siguiente.
La siguiente expresión:
Padre: X número de serie 1 Hijo: A Dosis unitaria: 1 Base: 100.
(4) Tasa de pérdida
Para algunos materiales, debido a razones de la máquina y el equipo, o por razones de ensamblaje, no se puede lograr el consumo unitario normal.
Para satisfacer las necesidades de producción y aclarar el porcentaje de tasa de pérdida.
(5) Pérdida fija
Según la tasa de pérdida, la tasa de pérdida de diferentes pedidos es diferente. La tasa de pérdida de pedidos pequeños también es baja y la cantidad del pedido.
p>Gran consumo También es una gran cantidad, pero a veces incluso un pedido pequeño requiere una cierta pérdida, cuyas partes se pueden definir mediante pérdida fija. Es decir, no importa cuántas órdenes haya, debe haber al menos esa cantidad de daño.
Consumo.
(6) Fecha de vigencia y fecha de vencimiento
Debido a cambios de ingeniería o diferentes estructuras de productos en diferentes períodos, es necesario especificar la fecha de vigencia y la fecha de vencimiento. Si
ya está vigente, no especifiques una fecha de vencimiento, ni especifiques una fecha mayor, ni dejes que caduque.
="1900/1/1"
(7)Número de proceso de emisión
Cada padre define una ruta de proceso en la tabla de datos de la empresa del código de material, y cada ruta del proceso está funcionando.
Se debe definir al menos una operación o varias operaciones en la tabla de datos de enrutamiento y se pueden liberar diferentes subelementos de la lista de materiales.
Un mismo proceso puede ser enviado a diferentes procesos. Explique a qué proceso se debe enviar al emitir artículo por artículo.
Orden. Al crear una orden de producción para generar detalles de material, si el número de operación no se especifica en la lista de materiales, se proporciona la información de ruta.
El primer proceso en la lista de materiales se considera el proceso de emisión.
(8) País
La lista de materiales tiene tres estados: pendiente de confirmación, confirmación, confirmación y cancelación. Al agregar subelementos de la lista de materiales, el estado es pendiente de confirmación y solo la confirmación. disponible.
Las subclaves de OK sólo se pueden utilizar. Puedes cancelar artículos que estén pendientes de confirmación o confirmados como OK.
(9) Comillas del cliente
Indica que el subartículo es un material proporcionado por el cliente y el costo del material no se considera en el cálculo del costo.
(10)Fabricante
Algunos materiales bajo el artículo principal requieren una determinada marca, y el fabricante de la marca se especifica aquí.
Puede consultarlo al realizar órdenes de compra y emitir materiales de producción. No se puede definir una nueva generación de material incluso si el fabricante es diferente.
Código para simplificar la gestión de materiales y reducir las relaciones de sustitución de materiales.
(11) Ubicación del enchufe
Indica la ubicación del subproyecto en el proyecto principal, por ejemplo, coloque un capacitor en P11 en la placa de circuito para indicar el enchufe -en.
La ubicación es P11.
(12) Número de lote inicial
A veces, un subartículo en la lista de materiales solo se utiliza en el número de lote especificado y no es válido en otros números de lote.
Se puede explicar por el número de lote inicial y el número de lote final.
Tenga en cuenta que el control del número de lote solo se requiere en las siguientes circunstancias:
(1. Cuando el producto o material tiene un período de validez de almacenamiento;
( 2) Cuando el producto tenga requisitos especiales o la impresión y el embalaje sean diferentes y no se agreguen nuevos modelos, intente no utilizar el sistema de control de número de lote.
(13) Finalice la referencia. número de lote inicial arriba
(14) Notas
Solo para fines explicativos
2. Lista de materiales de ventas
También conocida como Lista de materiales de ventas. Lista de materiales de muestra, que es la lista de piezas, solo describe la lista de piezas y el consumo unitario estándar de un producto terminado (modelo). Tiene solo una capa de estructura y no contiene información de fabricación. La mayoría de sus subelementos son los más bajos. piezas de nivel, que también pueden ser el ensamblaje estándar o productos semiacabados procesados.
Sin embargo, los componentes o productos semiacabados ya no se expanden en la lista de materiales de RD, se consideran componentes cuando. cotizando el producto con referencia al costo estándar del material de la lista de materiales de venta /p>
3. Lista de materiales de embalaje
Los productos terminados de algunas empresas deben empaquetarse de acuerdo con los requisitos del cliente, por lo que incluso si son el mismo modelo, deben ser diferentes debido a diferentes clientes, diferentes pedidos y diferentes materiales de embalaje y diferentes procesos de embalaje.
Si la pieza se incluye en la lista de materiales para producción, a. Es necesario generar una gran cantidad de códigos de materiales de productos terminados.
Por lo tanto, al separar esta pieza y utilizar el mismo código de material de producto terminado pero diferentes clientes, pedidos y números de lote, se pueden reducir muchos códigos de material de producto terminado.
Esto no es necesario. Si el empaque no cambia mucho o no hay muchos modelos, los materiales de empaque se pueden colocar en la lista de materiales para producción. La estructura de la lista de materiales de los materiales de embalaje es aproximadamente la misma que la de producción, con los siguientes campos agregados:
(1) Código de cliente
Si se especifica, este subartículo solo puede utilizado para el Cliente especificado; si no se especifica, disponible para todos los clientes.
Ir a esta subclave.
(2) Código de pedido
Si se especifica, este subelemento solo se puede utilizar para el código de pedido especificado. Si no se especifica, todos los pedidos
están disponibles para este niño.
(3) Número de lote
Si se especifica, este subelemento solo se puede utilizar en el número de lote especificado. Si no se especifica, se puede utilizar.
Este subelemento.