Produciendo cerveza
Equipos de almacenamiento de materias primas: silos de almacenamiento de malta y arroz, puentes de tuberías transportadoras, recolectores de polvo de aire, equipos de control y monitoreo de temperatura y humedad, equipos de ventilación, equipos de pesaje y medición, etc.
Preparación de materias primas Equipos de preparación: transportadores de malta y arroz, recolectores de polvo centrífugos, cribas vibratorias, trituradoras de malta y arroz, contenedores de almacenamiento, básculas electrónicas de medición automática, etc.
Equipos de preparación de mosto: olla de gelatinización, hervidor de sacarificación, tanque de filtro, hervidor de mosto, tanque de sedimentación, tanque de sedimentación giroscópica, enfriador, dispositivo de preparación de agua fría con hielo, etc.
Equipo de fermentación de cerveza: tanque de fermentación/tanque de fermentación, equipo de control de temperatura de fermentación; , tanques de expansión/cultivo de levadura, equipos de lavado y esterilización CIP, equipos de preparación de agua caliente/agua alcalina, etc.
Equipos de filtración de cerveza: centrífuga de levadura, filtro de algodón/tierra de diatomeas, filtro fino giroscópico, biopelícula filtro, medidor de turbidez de cerveza, equipo de preparación de agua desoxigenada, dispositivo de dilución de alta concentración, etc.
Equipo de almacenamiento y distribución de cerveza: tanque de almacenamiento de sake, equipo de control de temperatura, dispositivos de medición de capacidad, bombas de distribución de vino y control automático. y dispositivos de medición, etc.
La elaboración de cerveza es el primer paso en la producción de cerveza. El equipo de elaboración de cerveza es el equipo más importante y básico para la producción de cerveza. La capacidad de producir cerveza calificada depende completamente de si el equipo de elaboración de cerveza puede proporcionar suficiente soporte para el proceso de elaboración de cerveza. Garantía; la elaboración de cerveza es una operación de proceso continuo y, por lo general, no existe un diseño ni una configuración de respaldo redundantes. Por lo tanto, además del mantenimiento diario, generalmente se llevan a cabo revisiones preventivas periódicas o mantenimiento durante el tiempo de inactividad fuera de temporada de producción y ventas.
l Equipos de envasado de cerveza, que incluyen:
Equipos para botellas: despaletizador, descargador de botellas, puente de transporte de cajas, puente de transporte de botellas, lavadora de botellas, máquina llenadora, máquinas de esterilización, máquinas etiquetadoras, máquinas estuchadoras, máquinas apiladoras, equipos de lavado y esterilización CIP, así como detectores de botellas vacías, detectores de nivel de líquidos y equipos de impresión, etc.
Equipos de enlatado: máquina descargadora de latas, máquinas llenadoras, esterilizadores, transportadores de tanques; puentes, detectores de nivel de líquido, empacadoras, máquinas selladoras de películas, puentes transportadores de contenedores, apiladores, equipos de lavado y esterilización CIP, etc.
Equipos de barriles— — Esterilizador instantáneo, máquina llenadora de barriles completamente automática, agua caliente/ equipos de preparación de agua alcalina, equipos de lavado y esterilización CIP, dispositivo de pesaje automático, puente de transporte de barriles, lavadora de barriles, etc.
El envasado es el último proceso de producción de cerveza, el eslabón final en la formación del producto y está relacionado con la obtención última de calidad y valor. Al igual que la elaboración de cerveza, el envasado también es un proceso de producción continuo y el equipo de envasado no tiene máquinas de respaldo. Sin embargo, la capacidad de producción del equipo de envasado suele ser mayor o igual a la capacidad de elaboración de cerveza y al ciclo de producción del envasado; es más corto que las ventas en el mercado también tendrá un impacto directo en el plan de producción de envases. Por lo tanto, además de revisar el equipo de envasado durante el período de cierre fuera de temporada, también se pueden organizar reparaciones menores y medianas y reparaciones mayores utilizando los intervalos de producción. .
Equipos de producción auxiliares, que incluyen:
Equipos de producción y suministro de vapor: calderas industriales de baja presión, ventiladores de tiro inducido/explosión, bombas de suministro de agua eléctricas/de vapor, equipos de purificación/ablandamiento de agua. , Equipos de suministro y almacenamiento de combustible, dispositivos reguladores de suministro y distribución de vapor, etc.
Equipos de generación y distribución de energía: grupo electrógeno diésel, panel de control de arranque, gabinete de alimentación, equipo de suministro de circulación de agua de refrigeración, suministro de diésel y dispositivo de medición, etc.
Armarios de entrada de alto voltaje, gabinetes de medición, gabinetes de salida de alto voltaje, transformadores, dispositivos de control de regulación de voltaje en carga, gabinetes de entrada de bajo voltaje, gabinetes de entrada de generación de energía, gabinetes de salida de voltaje, gabinetes de compensación de capacitores, etc.
Equipos de refrigeración y enfriamiento: varios evaporadores en frío, tanques de almacenamiento de líquidos con circulación de baja presión, compresores de refrigeración, condensadores, torres de enfriamiento de agua, almacenamiento de amoníaco líquido a alta presión tanques, bombas de amoníaco líquido de refrigeración, bombas de agua de refrigeración auxiliar, etc.
Equipos de producción y suministro de gas: filtros de aire, compresores de aire, secadores de aire, tanques intermedios de almacenamiento de gas, distribuidores de aire, torres de refrigeración, refrigeración circulante bombas de agua, etc.;
Equipos de suministro y drenaje de agua: pozos/bombas de desvío o redes de tuberías de agua potable, equipos de filtración de agua industrial, equipos de esterilización y ablandamiento de agua para elaboración de cerveza, instalaciones de reciclaje de agua de producción, instalaciones de descarga de aguas residuales. , etc.;
Equipo de recuperación de CO2: torre de lavado de agua de CO2, bolsa de almacenamiento de gas, compresor de CO2, secador de CO2, compresor de refrigeración de freón, condensador de CO2, evaporador, tanque de almacenamiento de líquido de CO2, evaporador, refrigeración auxiliar. bomba de agua, etc.;
Equipos de tratamiento de aguas residuales: pozo de recolección de agua, bomba elevadora, tanque regulador, filtro giratorio, tanque de aireación, aireador/soplador de superficie, tanque de sedimentación, bomba de retorno de lodos, tanque de concentración de lodos, deshidratador de lodos, tolva de almacenamiento de lodo, así como dispositivo de control y medición de pH, dispositivo de control y medición de oxígeno disuelto, etc.
Los equipos de producción auxiliares se refieren a los equipos de suministro de energía primaria, los equipos de suministro de energía secundaria y los equipos de protección ambiental. Este es el equipo básico con el que deben estar equipadas todas las fábricas, incluidas las empresas de producción de cerveza. Es la fuente de energía de producción y es tan importante como el corazón humano. Debe funcionar con normalidad y seguridad cada segundo. No hay duda de que es la máxima prioridad del mantenimiento de equipos en toda la planta, y generalmente se implementan pruebas de inspección y mantenimiento planificados obligatorios. Debido a su carácter indispensable, el diseño de confiabilidad y redundancia se llevó a cabo durante la planificación y construcción inicial de la fábrica, dejando una cierta cantidad de máquinas y equipos de repuesto, la mayoría de los cuales son equipos únicos, por lo que se puede realizar el mantenimiento de equipos auxiliares. planificado Se puede realizar por etapas y lotes localmente, y también se puede organizar durante días festivos, fines de semana o intervalos de producción, por lo que la flexibilidad es mayor.