Conocimientos en gestión logística y almacenamiento.
Completo conocimiento de la gestión logística y del almacenamiento.
La concentración de la producción y la descentralización del consumo, la estacionalidad de la producción y la perennidad del consumo son dos contradicciones objetivas en la economía de mercado. El almacenamiento de productos básicos es la elección inevitable para resolver estas dos contradicciones. Por tanto, el almacenamiento es un eslabón esencial en el proceso logístico y ocupa una posición importante en el proceso logístico. Si tienes almacén, debes cuidar los artículos almacenados.
1. El concepto de almacenamiento y custodia
En logística, el almacenamiento es una actividad que tiene como finalidad cambiar el estado temporal de las cosas. Su eficacia se refleja en la superación del tiempo entre producciones. y demanda. En el trabajo real, la gente suele confundir los conceptos de inventario, reserva, almacenamiento y depósito. De hecho, estos conceptos tienen similitudes y diferencias.
El inventario se refiere al stock de materiales que se encuentran temporalmente estancados en el almacén. Este estancamiento temporal puede ser causado por cualquier motivo y no es necesariamente un tipo especial de estancamiento. Las razones son generalmente: (1) reservas activas en diversas formas; (2) exceso de reservas pasivas en diversas formas (3) atraso total;
Reservar es una acción intencionada de almacenar materiales, y también es el nombre general de esta acción intencionada y sus objetos. El objetivo de las reservas materiales es garantizar que la reproducción social se desarrolle de forma continua y eficaz. Por tanto, la reserva material es una forma activa de almacenamiento, o en otras palabras, es el estancamiento temporal de materiales en el campo de la producción y la circulación de manera decidida y activa, especialmente el estancamiento temporal entre producción y reproducción, producción y consumo; Estancamiento.
El almacenamiento es un fenómeno económico amplio que incluye inventarios y reservas, y es un fenómeno económico que existe en todas las formas sociales. En cualquier forma social, los materiales que se han estancado por cualquier motivo, y sin importar qué tipo de materiales sean, siempre deben almacenarse antes de ingresar a la producción, procesamiento, consumo, transporte y otras actividades o después de la finalización de estas actividades. almacenamiento. . Este tipo de almacenamiento no se realiza necesariamente en un almacén, sino en cualquier lugar, y nunca puede entrar en el ámbito de la reproducción y el consumo.
Nos referimos al almacenamiento de artículos en almacenes como almacenaje.
Durante el proceso de almacenamiento de la mercancía, pueden ocurrir diversos cambios en cualquier momento debido a las propiedades naturales de la propia mercancía y a la influencia de factores externos, reduciendo con ello el valor de uso del producto o incluso perdiendo su utilidad. valor. El almacenamiento de productos básicos consiste en estudiar las propiedades de los productos básicos y los cambios de calidad de los productos básicos durante el almacenamiento, y tomar activamente diversas medidas efectivas y métodos de almacenamiento científicos para crear condiciones adecuadas para el almacenamiento de productos básicos, mantener la seguridad de los productos básicos durante el almacenamiento y proteger la calidad. mercancías y valor de uso para minimizar la pérdida de bienes. 2. El papel del almacenamiento
El almacenamiento obtiene utilidad del tiempo en logística cambiando el estado temporal de los objetos y superando la diferencia horaria entre producción y demanda. El almacenamiento no es un proceso completamente estático, sino que tiene su función económica básica. La función del almacenamiento es: integración, clasificación y multiplataforma, procesamiento/extensión, almacenamiento y almacenamiento.
1. Consolidación
Consolidación significa que el almacén recibe materiales de una serie de plantas de fabricación designadas para ser enviadas a un lugar determinado, y luego los consolida en un solo envío. A través de la consolidación, es posible lograr las tarifas de envío más bajas y reducir la congestión en las estaciones de recepción de los clientes.
2. Clasificación y multiplataforma
La operación de clasificación recibe pedidos combinados de clientes de los fabricantes y los envía a clientes individuales. Los almacenes de clasificación o estaciones de clasificación clasifican o dividen los pedidos combinados en pedidos individuales y hacen arreglos para que los departamentos de transporte locales sean responsables de la entrega. Debido a que el envío a larga distancia mueve envíos grandes, los costos de envío son relativamente bajos y el seguimiento no es difícil.
La operación multiplataforma consiste en transportar primero camiones cargados de mercancías de múltiples fabricantes; después de recibir los productos, si hay etiquetas, se clasifican por clientes; si no hay etiquetas, se clasifican por ubicación; Distribución; luego, el producto pasa por la "estación", como significa la palabra "crossover", y se carga en un remolque designado para ir al cliente correspondiente, una vez que el remolque se llena con el producto combinado de múltiples fabricantes, se envía al envío; tienda minorista. En el proceso, los costos de manipulación en las instalaciones de cross-dock se reducen porque no es necesario almacenar el producto.
Además, dado que todos los vehículos están completamente cargados, las instalaciones de la plataforma se utilizan de manera más efectiva, maximizando la utilización de la carga de la plataforma.
3. Procesamiento/Retraso
Se refiere al almacén que realiza el procesamiento o participa en una pequeña cantidad de actividades de fabricación. Su contenido específico se ha indicado en el contenido del procesamiento de textos de logística.
4. Almacenamiento y almacenamiento
Los productos que se consumen estacionalmente durante todo el año o se producen estacionalmente para su consumo durante todo el año deben almacenarse y almacenarse para proporcionar reservas de inventario que faciliten el aumento de las actividades de producción. eficiencia dentro de las limitaciones de las fuentes de materiales y la demanda de los clientes. Además, los productos producidos o cosechados se venden tanto como se producen. Si no se almacenan, el precio inevitablemente caerá. Para evitar que esto suceda, los productos deben almacenarse. Se puede observar que si bien la custodia mejora la eficiencia del tiempo, también tiene la función de ajustar los precios. El apilamiento y el almacenamiento son un estado estático, que también se puede decir que es transporte a velocidad cero por hora. Durante este período, el almacenamiento también incluye mantener inalterada la calidad de los bienes, es decir, mantener el valor de uso de los bienes o el valor de mercado de los bienes mismos. Por tanto, decimos que la custodia tiene la doble función de ajustar el tiempo y ajustar el precio con el fin de ajustar la oferta y la demanda. 3. Toma de decisiones sobre el almacén
1. Optar por la autooperación o la subcontratación
Los almacenes no solo ocupan el área de producción y operación de la empresa, sino que también requieren costos de gestión, especialmente para las pequeñas y medianas Se ha convertido en uno de los principales componentes de los costos operativos de las empresas, por lo que es una carga adicional para las empresas que no constituyen el contenido principal ni el negocio principal de su producción y operaciones. Por lo tanto, si una empresa puede subcontratar su negocio de almacenamiento a una empresa o centro logístico profesional de almacenamiento y logística en función de su propia solidez operativa y financiera, entonces solo necesita pagar una determinada tarifa de gestión mensual y el alquiler del área de almacén. contar con servicios profesionales de almacenamiento y logística, lo cual es una buena manera de aliviar los crecientes costos y ahorrar fondos operativos.
En la estrategia de almacenamiento y logística existe una estrategia cada vez más adoptada, que es que los proveedores sean responsables de la gestión de inventario y logística de los bienes relacionados.
Los proveedores pueden programar eficientemente sus propios planes de producción y entrega a través de la información de ventas proporcionada por los minoristas. De esta forma, ambas partes pueden reducir los costos de inventario. Este tipo de estrategia logística elimina en la mayor medida posibles costos en todo el proceso logístico desde las tiendas minoristas hasta los proveedores, y su propósito es reducir al máximo el precio de venta de los bienes.
Las empresas deben partir de las condiciones operativas y las capacidades operativas reales, y considerar si la estrategia de almacenamiento de la empresa es adoptar su propio almacén o subcontratar el negocio de almacenamiento, a fin de hacer el uso más eficaz de la propia empresa. recursos y al mismo tiempo, proporcionar más control y flexibilidad, y también mejorar la tasa de rotación de productos en el almacén de la empresa o utilizar la forma de subcontratación del negocio de almacenamiento para ahorrar los costos de almacenamiento de la empresa y hacer un uso completo de los fondos de la empresa de manera más efectiva; .
Para el sistema logístico de una empresa, ya sea que se elija un almacenamiento autónomo o subcontratado, la clave es sopesar y considerar los siguientes aspectos para elegir la estrategia de almacenamiento que mejor se adapte al negocio y a la competitividad central de la empresa.
⑴Si el negocio de almacenamiento y logística de la empresa consume demasiados fondos operativos.
La clave es ver si la cantidad de fondos operativos ocupados por el negocio de almacenamiento y logística de la empresa es coherente con su estado y función en el sistema logístico de la empresa. Si los enlaces de almacenamiento y logística ocupan los fondos han excedido. el valor creado al asumir ciertas funciones en el sistema logístico empresarial, por lo que definitivamente no es prudente que continúe existiendo en el sistema logístico empresarial. En este momento, la estrategia de la empresa de subcontratar el negocio de almacenamiento y logística reducirá la carga de los costos logísticos de la empresa, evitará ocupar los fondos operativos de la empresa y obstaculizará las oportunidades de expansión de la empresa en otras áreas comerciales.
⑵ Si la liquidez de almacenamiento y logística de la empresa es el componente principal que respalda la competitividad de la empresa.
Para algunas empresas, aunque su almacenamiento y logística ocupan una cierta cantidad de su capital de trabajo, debido a que tienen su propio almacenamiento y logística y pueden controlarlo libremente, aumenta la flexibilidad y agilidad de las operaciones de su sistema logístico. , desempeñando así un papel de apoyo que no puede subestimarse en el negocio principal de la empresa, creando valor añadido adicional y apoyando la competitividad de la empresa.
Por lo tanto, si una empresa opta por tener sus propios enlaces de almacenamiento y logística, será una mejor opción para la asignación de recursos de la empresa. De lo contrario, la mejor manera es subcontratar la logística de almacenamiento para ahorrar costos logísticos y mejorar los niveles de servicio de almacenamiento.
⑶Si el vínculo de almacenamiento y logística se ha convertido en una pesada carga para los costos operativos de la empresa.
Para el negocio de una empresa, cuando el papel del almacenamiento y la logística es pequeño, el valor creado es mínimo. Además, debido a la mala gestión del almacenamiento, su costo mensual se ha convertido en un factor importante en la operación. Si el costo es la carga principal, entonces, en este momento, la empresa debe encontrar formas de mejorar, transferir sus costos o llevar a cabo actividades de mejora para reducir sus costos. De lo contrario, sus vínculos de almacenamiento y logística se convertirán en la carga principal. carga principal de su producción y operación, arrastrando eventualmente hacia abajo el funcionamiento de todo el sistema logístico de la empresa. Por lo tanto, en esta situación, la subcontratación de los enlaces de almacenamiento y logística será la mejor opción estratégica.
⑷Si la propia empresa carece de las capacidades de gestión de enlaces de almacenamiento y logística.
El logro o no de los objetivos de las operaciones de almacenamiento tendrá un impacto importante en la eficiencia de todo el sistema logístico de la empresa. Tiene una gran relación con las capacidades de gestión de almacenamiento de la propia empresa, pero algunas empresas. confiar en su Considerando la escala en sí, creo que más o menos vínculos de almacenamiento y logística en una empresa no tienen ningún impacto en ella. No creo que la gestión de almacenamiento y logística sea un vínculo clave en la gestión del sistema logístico de la empresa, especialmente. cuando es necesario afectar el sistema logístico de la empresa Al implementar una gestión sistemática, esta visión es en realidad incorrecta.
Por lo tanto, cuando la propia empresa carece de la capacidad de gestionar eficazmente el almacenamiento y la logística, lo mejor es subcontratarla, para que pueda obtener servicios profesionales de almacenamiento y logística y al mismo tiempo ahorrar los costes logísticos de la empresa. .
2. Optar por construir un almacén logístico de distribución o un almacén logístico de almacenamiento y almacenaje
Según las diferentes funciones que desempeñan en el sistema logístico, los almacenes se dividen en almacenes logísticos de distribución ( con capacidades de desarrollo). Existen dos tipos principales de almacenes: carga, funciones de procesamiento de distribución y circulación) y almacenes de almacenamiento y custodia (con el almacenamiento como función principal, sus estrategias de almacenamiento y logística deben tener en cuenta estos dos tipos). de almacenes con diferentes funciones y tipos.
Las empresas deben considerar la construcción de estrategias de almacenamiento y logística desde la perspectiva de optimizar todo el proceso comercial. Específicamente, las empresas deben optar por construir un almacén de distribución logística o un almacén de almacenamiento en función de las siguientes consideraciones: :
⑴El negocio principal de la empresa
El negocio principal de la empresa determina qué funciones debe realizar el almacén de la empresa y también determina la forma del almacén de la empresa. Por ejemplo, si la empresa es puramente una empresa de producción, entonces el almacén de la empresa debe tener la función principal de apoyar la producción de la empresa, es decir, proporcionar las materias primas, piezas y productos semiacabados, productos en curso. y productos necesarios en el proceso de producción si el almacenamiento de productos terminados es para fines de inventario, entonces el almacén de la empresa debe basarse en la función de almacenamiento y custodia como forma principal del almacén y si la empresa es mayorista o minorista; empresa, entonces la función principal de su almacén es clasificar mercancías, clasificación y distribución, distribución rápida, etc., entonces su almacén debe ser la logística y la distribución como su función principal para satisfacer los requisitos de la empresa para aumentar la rotación rápida de mercancías. rotación del capital corporativo y mejorar la rentabilidad.
⑵El proceso de producción de la empresa
Diferentes empresas tienen diferentes procesos de producción, por lo que sus requisitos de ingredientes de almacén, etc. también son diferentes. El factor más importante a considerar es la disponibilidad de. materiales. sexo y costo. Cuando la empresa tiene suficientes pedidos, el proceso de producción se ejecuta rápidamente y se necesita obtener una gran cantidad de material de soporte del almacén, y el costo de obtenerlo del inventario del almacén es demasiado alto, lo que afecta seriamente la producción de alta velocidad. y la eficiencia operativa de la empresa, los procesos y funciones del almacén de la empresa. Es necesario completar la transformación del almacenamiento y custodia a una logística y distribución rápidas, apoyar la rápida entrada y salida de materias primas en la empresa y lograr el soporte más eficaz. para el proceso de producción. De lo contrario, las funciones del almacén empresarial no podrán funcionar bien.
⑶La estructura de productos y cantidad de la empresa
Dado que la función del almacén está directamente relacionada con la variedad y cantidad de materias primas, repuestos y productos requeridos por la empresa, la número total de productos o materias primas que entran y salen del almacén. La escala y el volumen total, así como el peso medio del procesamiento de pedidos, etc., plantean requisitos específicos para la planificación de zonas del espacio de almacenamiento y el espacio de distribución clasificado del almacén. Cuando una empresa necesita manejar productos o materiales clasificados o distribuidos con una gran variedad y cantidad, el almacén debe proporcionar áreas de distribución más clasificadas para realizar trabajos de distribución, clasificación y envío. Esto hará que el espacio de distribución del almacén exceda. el espacio de almacenamiento, haciendo así que la función principal del almacén se desarrolle hacia la logística y distribución. Por el contrario, el almacén de la empresa debe desarrollarse hacia funciones de almacenamiento y custodia.
3. Elige almacén público o almacén por contrato.
Los almacenes públicos se utilizan ampliamente en los sistemas logísticos desde hace mucho tiempo. Debido a las diferencias en los productos almacenados y los entornos de almacenamiento, los almacenes públicos incluyen principalmente almacenes clasificados para las necesidades diarias, refrigeración, productos especiales, productos aduaneros, artículos para el hogar y muebles.
Dado que los almacenes públicos son proveedores de almacenes profesionales y las operaciones de almacén son su negocio principal, a menudo pueden proporcionar una experiencia de gestión y operaciones de almacén cada vez más completa. Aproveche los servicios de almacenamiento que ofrecen. Pueden utilizar su experiencia y conocimientos en operaciones de almacén para evitar los riesgos inherentes a las operaciones de almacén y aprovechar diversas oportunidades de marketing.
En comparación con las instalaciones de almacén propias de la empresa, que son relativamente fijas y difíciles de cambiar, los almacenes públicos permiten a las empresas elegir libremente almacenes públicos cerca de los principales mercados en función de los principales mercados donde se distribuyen sus clientes y sus cambios. Los almacenes se utilizan para proporcionar servicios de almacenamiento, o la escala y el volumen de los almacenes alquilados por la empresa cambian de acuerdo con las mareas altas y bajas de las ventas de productos de la empresa, de modo que la empresa pueda controlar de forma independiente el costo de almacenamiento de acuerdo con las operaciones del mercado. condiciones, al tiempo que reduce los costos, asegurando que la empresa pueda responder rápidamente a las necesidades de proveedores, clientes y estacionales.
Al alquilar almacenes públicos, las empresas pueden equilibrar su flujo de transporte proporcionando servicios de envío y entrega a los clientes en muchos almacenes públicos, reducir las cargas vacías y eliminar enlaces de distribución redundantes. Los almacenes públicos generalmente solo cobran tarifas básicas de manipulación y almacenamiento a los usuarios que los alquilan. Por las tarifas de manipulación, los almacenes públicos cobran en función del número o peso real de las piezas movidas, mientras que por las tarifas de almacenamiento, los almacenes públicos cobran principalmente según el. Número o peso de los artículos almacenados durante ese mes. Aunque el costo es ligeramente mayor que el de un almacén privado propiedad de la propia empresa, sigue siendo más barato que el salario de gestión y los costos de establecimiento del propio almacén de la empresa. . Por lo tanto, las empresas deberían considerar elegir almacenes públicos o almacenes por contrato como forma de subcontratación de almacenamiento y logística en función de sus propias capacidades financieras y condiciones operativas reales, a fin de obtener los máximos beneficios económicos de escala y retorno del capital, y mejorar las finanzas corporativas. flexibilidad, evitando al mismo tiempo los riesgos inherentes a las operaciones de almacén, ejerciendo de manera más efectiva el efecto de la estrategia de almacenamiento y logística elegida por la empresa y logrando los objetivos de la empresa en el control de almacenamiento y logística. 4. El proceso operativo de la gestión de almacenes
Las operaciones de almacenamiento incluyen principalmente tres etapas: gestión de entrada, gestión de entrada y gestión de salida. Cada etapa se divide en varios pasos y cada paso incluye varios contenidos. Las operaciones y contenidos específicos dentro del moderno almacén (centro logístico) son los siguientes.
1. Almacenamiento
El almacenamiento es el primer paso en las operaciones de almacenamiento y se divide en almacenamiento y desembalaje de carga a granel.
⑴Almacenamiento de carga a granel
El almacenaje de carga a granel se refiere a la descarga de carga general y aérea (aquellas que no han sido apiladas sobre paletas y fijadas previamente) desde el muelle receptor del almacén en la bandeja. Sus operaciones de almacenamiento incluyen principalmente:
①Descarga.
② Aceptación en almacén.
Para evitar diversos cambios indebidos en las mercancías durante el almacenamiento, en primer lugar, se requiere una estricta inspección y aceptación de las mercancías cuando se almacenan para aclarar la calidad de las mercancías y su embalaje. Para productos higroscópicos, es necesario detectar si el contenido de humedad excede el contenido de humedad seguro. Para otros productos con condiciones anormales, se deben averiguar las razones y se deben tomar medidas de tratamiento y tratamiento de acuerdo con la situación específica para evitar lo más mínimo. cambiar.
En toda la operación de almacenamiento, lo más importante es el trabajo de inspección de la operación de entrada de mercancías. Se requiere que la tasa de error de este trabajo sea del 0%, es decir, requiere una precisión del 100%. La inspección entrante es una tarea muy detallada. Durante la inspección entrante, se debe prestar atención a: la integridad de la caja exterior; la cantidad se ajusta a la fecha de fabricación y la vida útil; Si no hay etiqueta en la caja exterior o la etiqueta no es clara, asegúrese de abrir la caja e inspeccionar la mercancía. Inspección y verificación de números de lote de carga.
③Fix (película retráctil).
④Coloque la etiqueta de almacenamiento (o código de barras).
⑤En las estanterías.
⑵Desembalaje y almacenamiento
Desembalaje y almacenamiento significa que las mercancías cargadas en contenedores de envío se desembalan en el área de recepción del almacén y se descargan en paletas. Existen dos tipos de desembalaje y almacenamiento:
① Desembalaje mecánico: La mercancía se ha colocado sobre palés o cajas de madera, pudiendo introducirse directamente en el contenedor con una carretilla elevadora para su descarga.
② Desembalaje manual: La mercancía se apila de forma suelta y debe sacarse pieza a pieza manualmente y luego apilarse en palés.
2. Almacenamiento y custodia
Una vez finalizada la operación de entrada al almacén, el siguiente paso es el almacenamiento y custodia.
⑴Almacenamiento
En el área de almacenamiento, las cargas de paletas completas de artículos se asignan en posiciones de paleta predeterminadas. En este sentido, existen dos métodos comúnmente utilizados para la asignación de ubicaciones de carga, a saber, ubicaciones de carga variables y ubicaciones de carga fijas.
Los sistemas de posicionamiento variable, también conocidos como posicionamiento dinámico, permiten que los productos cambien de ubicación cada vez que llega un nuevo envío, lo que permite un uso eficiente del espacio del almacén. El sistema de disposición de almacenamiento fijo asigna una ubicación permanente a cada producto en el área de selección. Los artículos almacenados siempre permanecerán en esta posición mientras el flujo de movimiento del producto se mantenga al mismo nivel. Si el flujo de artículos aumenta o disminuye, es posible redistribuir los artículos almacenados. En términos generales, la disposición de ubicación de carga fija es superior a la ubicación de carga variable porque puede proporcionar el posicionamiento oportuno de ciertos artículos. Sin embargo, desde la llegada de los sistemas de posicionamiento de almacenes controlados por computadora, esto se ha convertido en un problema menor. Sin embargo, independientemente del sistema de posicionamiento que se utilice, cada artículo de almacenamiento interno debe tener asignada una posición inicial.
⑵Almacenamiento
El centro de distribución debe considerar primero el tiempo y la eficiencia de entrada y salida del almacén, por lo que se centra más en la conveniencia de la recolección y el transporte, y el método de almacenamiento debe ser coordinado con este. La frecuencia de entrada y salida del centro de almacenamiento es baja, por lo que se debe prestar atención al almacenamiento, por lo que se debe considerar primero el método de almacenamiento.
① Método de almacenamiento
Hay cinco tipos de métodos de almacenamiento:
Tipo a nivel del suelo: apila los artículos de almacenamiento directamente en el suelo.
Tipo bandeja plana: Coloque los artículos a almacenar directamente sobre el palet, y luego coloque el palet plano sobre el suelo.
Apilado directo: la mercancía se apila directamente sobre el suelo.
Apilamiento de palés: apilar la mercancía directamente sobre el palé, y posteriormente colocar el palé en el suelo.
Almacenamiento en estanterías: coloque la mercancía directamente en la estantería.
②Principios generales de almacenaje.
Almacenar de cara al paso. Para facilitar que los artículos entren y salgan del almacén y se muevan dentro del almacén, la condición básica es almacenar los artículos de cara al pasillo.
Apílalos lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente el espacio de almacenamiento, el equipo de almacenamiento debe apilarse lo más alto posible para evitar daños y garantizar la seguridad, se debe utilizar tanto equipo de almacenamiento como andamios.
Selecciona la ubicación según la frecuencia de envío. Los artículos con alta frecuencia de envío y reabastecimiento deben colocarse cerca de la entrada y salida, donde sean fáciles de operar, los artículos con poca movilidad deben colocarse un poco más lejos de la entrada y la salida de acuerdo con su estacionalidad; características.
Se conserva la misma variedad en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el momento de entrada y salida de artículos similares. Los lugares también pueden mejorar la eficiencia.
Organiza el lugar de almacenamiento según el peso de los artículos. Al organizar el lugar de almacenamiento, por supuesto, coloque los objetos pesados en la parte inferior y los objetos ligeros en la parte superior de los estantes. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura.
Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
Organiza el método de almacenamiento según la forma. También es importante almacenar los artículos según su forma. Por ejemplo, los productos estandarizados deben almacenarse en palés o estanterías.
Además de los problemas anteriores, el almacenamiento también debe incluir el control de la temperatura y la humedad, la prevención del polvo, la prevención de olores, la prevención de insectos, la prevención de roedores, la prevención de robos y otras cuestiones.
3. Envío
En el proceso de operación de almacenamiento, se producirán dos métodos de procesamiento diferentes al recibir la orden de envío: recolección de acuerdo con la orden y preparación para la aceptación del envío, preparación de la situación; para cambios de embalaje o procesamiento simple.
⑴Reposición (recogida total).
La mayor diferencia entre reposición y selección es la naturaleza del trabajo y las diferentes herramientas utilizadas. La herramienta del reponedor es un apilador (elevador), y el recolector utiliza un camión de recolección (Picking Cart), que es una carretilla elevadora plana sin capacidad de elevación. La mayoría de las carretillas elevadoras utilizadas en los grandes almacenes funcionan eléctricamente para ahorrar fuerza física a los recolectores.
La naturaleza del trabajo del reabastecimiento es principalmente retirar de los estantes las categorías a enviar y colocarlas en el área de recolección o en la capa inferior de los estantes (este método de reabastecimiento se utiliza principalmente en almacenes con capacidad limitada área) tiempo) para facilitar a los recolectores la recolección de artículos (la ubicación de recolección está en la parte inferior del estante de almacenamiento de la categoría o en el área de recolección). El tiempo de trabajo del empleado de reabastecimiento es principalmente después de recibir la orden de envío para el día siguiente (o la próxima vez) y preparar la orden de envío para el día siguiente o la próxima vez. Si trabaja en un almacén donde las operaciones están separadas por períodos de tiempo, este período de trabajo generalmente se escalona con el tiempo de recepción, por lo que el trabajo de reabastecimiento lo realizan principalmente descargadores y computadoras.
Los documentos de reposición se resumen principalmente por pedidos de clientes. Los gerentes de almacén deben prestar atención a la variedad de detalles del pedido cubiertos por la orden de reabastecimiento, especialmente cuando el centro logístico enfrenta varios grupos de clientes diferentes, o cuando los plazos de pedido para cada grupo de clientes son diferentes o se superponen, deben tener especial cuidado de no hacer errores. .
En el caso de entradas y salidas frecuentes de mercancías, ya sea recolección de frutas o semillas, el trabajo del reponedor es un trabajo preparatorio indispensable. Pero los detalles del reabastecimiento están relacionados con el método de recolección. El espacio en algunas áreas de recolección es limitado. Cuando los envíos son grandes, los reabastecedores deben reponer los productos de manera flexible de acuerdo con las condiciones del lugar para evitar la interrupción de la recolección.
⑵ Selección
Principio de selección: la mayoría de los requisitos se basan en el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO) de la fecha de entrada. Sin embargo, si se requiere primero en entrar, primero en salir para las operaciones con números de lote, el tiempo de primero en entrar, primero en salir se colocará en segundo lugar y los productos del mismo número de lote seguirán el tiempo de primero en entrar, primero en salir. principio.
Los métodos de recolección se pueden dividir en tres tipos según el grado de automatización: automatización (como recolección de etiquetas electrónica, recolección de RF y recolección de tarjetas IC), semiautomatización y métodos manuales. Aquí dividimos la recolección en dos tipos: tipo de recolección de frutos y tipo de siembra.
Estilo de recolección de fruta
Según el orden de envío, cada recolector se mueve según la secuencia de categorías o el orden de las ubicaciones de almacenamiento y luego recoge la mercancía en el nivel inferior de las ubicaciones de almacenamiento de cada categoría. El área selecciona la cantidad de la categoría en la orden de envío y la apila en la plataforma, y luego continúa seleccionando la siguiente categoría hasta el final de la orden de envío, las mercancías seleccionadas y las órdenes de envío. colocado en el área de espera designada. Una vez alcanzada la posición, el personal de inspección y liberación de envío se hará cargo.
Tipo de semilla
El principio de selección del tipo de semilla es completamente diferente al de la recolección de fruta. Además de una única orden de envío, también se requiere la cantidad total de cada categoría. 5. Almacenes y equipos de almacén
Los almacenes son lugares que cumplen principalmente la función de almacenamiento en el sistema logístico, y son nodos de la red logística que tienen como función principal el almacenamiento. En logística, los almacenes generalmente se refieren a lugares donde los almacenes, patios de carga y otras instalaciones y dispositivos se utilizan como medios laborales para recolectar, organizar, almacenar, conservar y distribuir mercancías, bienes y materiales. La clasificación de los almacenes es la siguiente: ① Almacén centro de almacenamiento. Este tipo de almacén es principalmente para almacenamiento. Especializado en el almacenamiento a largo plazo de diversos materiales de reserva, como materiales estratégicos, materiales de temporada, materiales de preparación para la hambruna, materiales de reserva de ajuste de circulación, etc. ②Almacén tipo centro de distribución (centro de circulación). Este tipo de almacén tiene las funciones de envío, distribución y procesamiento de circulación. Como nodo de servicios logísticos, su alcance comercial incluye operaciones como recolección, distribución, inspección y clasificación. También tiene múltiples variedades, lotes pequeños, funciones de recepción y distribución de lotes múltiples, así como funciones de procesamiento de circulación como etiquetado y. reenvasado. ③Almacén de procesamiento. Los almacenes cuyo objetivo principal es el procesamiento de circulación se denominan almacenes de procesamiento.
Un almacén de procesamiento general combina las funciones de una planta de procesamiento y un almacén, combinando el negocio de procesamiento y el negocio de almacenamiento de mercancías. ④Almacén del centro logístico. Este tipo de almacén tiene las funciones de almacenamiento, envío, distribución, circulación y procesamiento, y es la forma de almacén más avanzada en la logística moderna.
Además del edificio principal del almacén (almacén, cobertizo de carga, patio de carga), se denominan colectivamente instalaciones o equipos de almacén todos los dispositivos técnicos y la maquinaria necesarios para la actividad de almacenamiento. Los distintos tipos de instalaciones o equipos de almacén son bases materiales y técnicas indispensables para el funcionamiento y la gestión del almacén. Las instalaciones y equipos de almacén incluyen las siguientes categorías: equipos de carga y descarga, equipos de almacenamiento, equipos de medición, equipos de mantenimiento e inspección, equipos de ventilación e iluminación, equipos de seguridad, estantes y otros suministros y herramientas, etc.
1. Equipos de carga y descarga
Equipos de carga y descarga: incluye diversos tipos de grúas, grúas, carretillas elevadoras, apiladores, etc.: incluidos carros varios, carros batería; , Camiones con motor de combustión interna, remolques, camiones de reparto, diversos transportadores planos y verticales, etc.
2. Equipos de almacenamiento
Suministros de lonas: incluyen principalmente lonas, suministros de acolchado, etc. Equipo de inventario: incluidos varios estantes, gabinetes, etc.
3. Equipos de medición
Los equipos de medición son la medición y conteo de mercancías que entran y salen del almacén, así como los equipos de pesas y medidas que se utilizan frecuentemente en el inventario e inspección del almacén. Desde la perspectiva de los métodos de medición, se puede dividir en: equipos de medición de peso, incluidas varias básculas, básculas subterráneas y ferroviarias, básculas electrónicas, etc., equipos de medición de volumen de fluidos, incluidos medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, incluidos; reglas, instrumentos automáticos de medición de longitud, etc., dispositivos de medición de números, como contadores automáticos y dispositivos de visualización de conteo automático, etc., y equipos de medición multifuncionales integrales, etc.
4. Equipos de mantenimiento e inspección
Este tipo de equipos son una serie de máquinas, instrumentos y equipos utilizados para la aceptación de mercancías en almacenamiento, mantenimiento, pruebas y análisis en el almacén, así como para prevenir el deterioro y fallo de las mercancías y demás equipos técnicos. Incluyen principalmente medidores de humedad, dispositivos infrarrojos, acondicionadores de aire y algunos instrumentos y herramientas utilizados para pruebas y pruebas de laboratorio.
5. Equipos de ventilación, iluminación y calefacción.
6. Equipo de seguridad
Incluyendo el equipo necesario para garantizar la seguridad contra incendios y la seguridad laboral, como alarmas diversas, equipos de extinción de incendios, material de protección laboral, etc.
7. Los estantes son equipos de almacenamiento utilizados especialmente para almacenar artículos.
8. Otros suministros y herramientas
Son herramientas y suministros diversos, como pequeñas empacadoras, impresoras de etiquetas, máquinas clasificadoras automáticas, máquinas dosificadoras de líquidos, empacadoras, etc. ;