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Ejemplos seleccionados de tesis de graduación para estudiantes de ingeniería mecánica

La educación en ingeniería en las carreras de mecánica debe fortalecer la formación práctica de la ingeniería de los estudiantes para mejorar el nivel de la educación en ingeniería en las carreras de mecánica. Las siguientes son las tesis de graduación de especialización en mecánica que recomiendo a todos como referencia.

Tesis de graduación de la carrera de mecánica: "Tecnología de Calidad de Mecanizado"

Resumen: La calidad de los productos mecanizados está estrechamente relacionada con la calidad de procesamiento de las piezas y la calidad del ensamblaje de los productos, y la Calidad de las piezas La calidad del procesamiento es la base para garantizar la calidad del producto, que incluye la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas.

Palabras clave: mecanizado; precisión; geometría; sistema de proceso; error

1. Precisión del procesamiento mecánico

1. El significado y contenido de la precisión del mecanizado

La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los valores reales de parámetros como el tamaño, la geometría y la posición mutua de cada superficie después del procesamiento de la pieza son consistentes con los valores ideales, y el grado de desviación entre ellos se llama error de procesamiento. La precisión del mecanizado se expresa numéricamente por el tamaño del error de mecanizado. Los parámetros geométricos de las piezas incluyen tres aspectos: forma geométrica, tamaño y posición mutua, por lo que la precisión del procesamiento incluye: (1) Precisión dimensional. La precisión dimensional se utiliza para limitar el error dimensional entre la superficie mecanizada y su referencia a un cierto rango. (2) Precisión de la forma geométrica. La precisión de la forma geométrica se utiliza para limitar los errores de forma macro geométrica de la superficie mecanizada, como redondez, cilindricidad, planitud, rectitud, etc. (3) Precisión de posición mutua. La precisión de posición mutua se utiliza para limitar el error de posición mutua entre la superficie mecanizada y su referencia, como el paralelismo, la perpendicularidad, la coaxialidad y las diferencias posicionales entre las piezas. Los requisitos y permisos se expresan con símbolos especiales.

Debido a la influencia de los factores de procesamiento, un lote de piezas procesadas en las mismas condiciones de producción requiere métodos de procesamiento del producto precisos y completos, y su tamaño, forma y superficie no variarán entre sí. ser exactamente igual y siempre habrá ciertos errores de procesamiento. Al mismo tiempo, bajo la premisa de cumplir con el rango de tolerancia requerido, se debe adoptar una economía razonable para mejorar la productividad y la economía del procesamiento mecánico.

2. Errores originales que afectan la precisión del procesamiento

En el procesamiento mecánico, muchos factores afectan el sistema de proceso, lo que resulta en varios errores originales. Estos errores originales están relacionados en parte con el estado estructural del propio sistema de proceso y en parte con el proceso de corte. Según la naturaleza de estos errores, se pueden resumir en los siguientes cuatro aspectos: (1) Errores geométricos del sistema de proceso. El error geométrico del sistema de proceso incluye el error principal del método de procesamiento, el error geométrico y el error de ajuste de la máquina herramienta, el error de fabricación de la herramienta y el accesorio, el error de sujeción de la pieza de trabajo y el error causado por el desgaste de el sistema de proceso. (2) Errores causados por la fuerza de deformación del sistema de proceso. (3) Errores causados por deformación térmica del sistema de proceso. (4) Error causado por tensión residual en la pieza de trabajo.

3. Clasificación de los errores de mecanizado

(1) Errores sistemáticos y errores aleatorios. Dependiendo de si las personas comprenden el error, el error se puede dividir en error sistemático y error aleatorio (también conocido como error accidental). Si se han captado el tamaño y la dirección del error, se trata de un error sistemático. Los errores del sistema se dividen a su vez en errores del sistema de valor constante y errores del sistema de valor variable. El valor numérico del error sistemático constante es constante. Por ejemplo, los errores de fabricación de máquinas herramienta, accesorios, herramientas de corte y herramientas de medición son errores constantes. El error del sistema de valor variable significa que el tamaño y la dirección del error cambian de acuerdo con una regla determinada, que puede ser lineal o no lineal. Por ejemplo, cuando una herramienta se desgasta normalmente, su valor de desgaste es linealmente proporcional al tiempo, lo cual es un error del sistema de valor variable lineal y cuando una herramienta se alarga por el calor, su alargamiento y tiempo son errores del sistema de valor variable no lineal; Cualquier error que no se haya dominado es un error aleatorio.

(2) Error estático, error de estado de corte y error dinámico. Dependiendo de si el error está relacionado con el estado de corte, se puede dividir en error estático y error de estado de corte. Los errores que ocurren cuando el sistema de proceso no está cortando generalmente se denominan errores estáticos, como la precisión geométrica y la precisión de transmisión de las máquinas herramienta. Los errores que ocurren en el estado de corte del sistema de proceso generalmente se denominan errores de estado de corte, como deformación por tensión y deformación térmica durante el corte, etc.

Los errores que ocurren en el sistema de proceso cuando hay vibración se denominan errores dinámicos.

2. Errores geométricos del sistema de proceso

1. Errores del principio de procesamiento

Los errores del principio de procesamiento se deben al uso de un movimiento de formación aproximado o de una cuchilla aproximada contornos.Errores causados por el procesamiento. Por lo general, para obtener la superficie de mecanizado especificada, se debe lograr un movimiento de formación preciso entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que se denomina principio de mecanizado en mecanizado. En teoría, se deben utilizar principios de mecanizado ideales y movimientos de conformado completamente precisos para obtener superficies de pieza precisas. Sin embargo, en la práctica, a menudo es difícil lograr principios de procesamiento completamente precisos y, a veces, la eficiencia del procesamiento es muy baja, a veces la estructura de la máquina herramienta o la herramienta es extremadamente compleja, lo que dificulta la fabricación a veces debido a muchos enlaces estructurales; en la transmisión de la máquina herramienta aumenta, o Es difícil garantizar la rigidez de la máquina herramienta y la precisión de fabricación. Por lo tanto, utilizar principios de procesamiento aproximados para obtener una mayor precisión de procesamiento es una medida de proceso eficaz para garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la productividad y la economía.

Por ejemplo, las fresas utilizadas para el tallado de engranajes tienen dos errores principales. Uno es el error del principio de modelado aproximado, es decir, debido a dificultades de fabricación, se utiliza un gusano básico de Arquímedes o un gusano básico de perfil recto. reemplaza el gusano involuta básico; en segundo lugar, debido al número limitado de hojas de la encimera, la forma del diente cortado es en realidad una línea de pliegue en lugar de una línea involuta suave, pero el error de forma del diente resultante es mucho mayor que el producido por la encimera. El error en la forma del diente causado por el error de rectificado es mucho menor, por lo que puede ignorarse. Otro ejemplo es la fresa modular que forma el engranaje de fresado. Los engranajes con el mismo módulo pero con diferente número de dientes tienen diferentes parámetros de perfil de diente. En teoría, los engranajes con el mismo módulo y diferente número de dientes deben mecanizarse con la herramienta de perfil de diente correspondiente. De hecho, para simplificar la cantidad de herramientas, a menudo se usa una fresa modular para procesar engranajes con una cierta cantidad de dientes, y también se usa un perfil de hoja aproximado.

2. Error geométrico de las máquinas herramienta

(1) El concepto de error del movimiento de rotación del husillo. La precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta tiene un impacto directo en la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. La denominada precisión de rotación del husillo se refiere a la deriva del eje de rotación real del husillo con respecto a su eje de rotación medio.

La velocidad instantánea es cero. De hecho, debido a diversos errores en los procesos de procesamiento y ensamblaje de los componentes del husillo y a factores como la fuerza y el calor durante la rotación, la posición espacial del eje de rotación del husillo cambia en cada instante, lo que provoca la deriva del eje. es decir, hay un error de rotación. Super Secretary Network

El error de rotación del husillo se puede dividir en tres situaciones básicas: ¿movimiento axial? ¿El movimiento axial instantáneo del eje de rotación a lo largo de la dirección promedio del eje de rotación, como se muestra en la Figura l (a)? . ¿Descentramiento radial? El movimiento radial en el que el eje de rotación instantáneo es siempre paralelo a la dirección del eje de rotación promedio, como se muestra en la Figura 1 (b). ¿Oscilación de ángulo? El eje de rotación instantánea y el eje de rotación promedio forman un ángulo de inclinación y la posición de intersección es fija.

(a) Movimiento axial; (b) Descentramiento radial; (c) Oscilación angular, como se muestra en la Figura 1(c). La oscilación del ángulo afecta principalmente la precisión de la forma de la pieza de trabajo. Al girar el círculo exterior, se producirá una forma cónica al perforar y el orificio será ovalado. De hecho, cuando el husillo está funcionando, su error de movimiento de rotación a menudo es causado por el movimiento combinado de las tres formas básicas anteriores.

(2) Factores que afectan al error del movimiento de rotación del husillo. Los principales factores que afectan la precisión de rotación del husillo son el error del muñón del husillo, el error del rodamiento, el juego del rodamiento, el error de las piezas que se acoplan con el rodamiento y la rigidez radial desigual y la deformación térmica del sistema de husillo. Cuando el husillo utiliza cojinetes deslizantes, el error de redondez y la ondulación del muñón del husillo y del orificio del cojinete tienen un impacto directo en la precisión de la rotación del husillo, pero los factores que afectan los diferentes tipos de máquinas herramienta también son diferentes.

Referencias:

[1]Zheng Yu. Investigación sobre métodos de detección de daños en estructuras mecánicas[D]; Universidad Tecnológica de Taiyuan 2004

[2]Yang; Chunlei, Yin Guoguo. Una breve discusión sobre las causas y contramedidas del procesamiento mecánico que afecta la superficie de contacto [N]. China Construction News; 2005

[3] Investigación sobre la mejora de la resistencia al desgaste. tratamiento compuesto de superficies de acero inoxidable

Tesis de Graduación de Mecánica Principal Parte 2: "Gestión de equipos de maquinaria de ingeniería empresarial"

Resumen: Debido a la realización de la modernización de la maquinaria de ingeniería, nuevos desarrollos Se han aportado oportunidades y métodos eficientes al desarrollo de las empresas modernas. Sin embargo, todavía existen muchos problemas en la gestión de la maquinaria y el equipo empresarial, que restringen el rápido desarrollo de las empresas. El autor de este artículo analiza brevemente los problemas que existen en la gestión de maquinaria y equipos en las empresas modernas y los métodos para mejorar la gestión.

Palabras clave: ingeniería; equipos mecánicos; problemas de gestión; contramedidas

El progreso de la ciencia y la tecnología y las necesidades de la producción y la construcción brindan un amplio espacio para la aplicación de maquinaria de ingeniería. y también tienen un gran impacto en el equipo. La dirección ha planteado requisitos más altos. La configuración razonable, el uso científico, el mantenimiento oportuno y la reparación oportuna de los equipos mecánicos, la reducción de la aparición de fallas en los equipos y la mejora de la tasa de utilización efectiva de los equipos mecánicos son los principales requisitos para la gestión de equipos de ingeniería. A continuación, analizaré la maquinaria de construcción actual. Uso de equipos por parte de las empresas mineras. Hable sobre sus propios puntos de vista sobre los problemas existentes en la gestión y las formas de mejorar la gestión de la maquinaria de construcción.

1. Problemas y razones existentes en la gestión actual de maquinaria y equipos de construcción

1. La organización de gestión no es sólida y el sistema de gestión es imperfecto

Un número considerable de empresas constructoras aún carecen de un sistema de gestión completo y estricto para la maquinaria y equipos de construcción, y no se ha perfeccionado el establecimiento de archivos contables y de datos técnicos para la maquinaria y equipos de construcción. El trabajo de gestión es desestructurado y desordenado. Algunas empresas incluso compran equipos nuevos después, no se registran a tiempo o no se registran en absoluto, lo que da como resultado una gestión bastante pasiva, un uso confuso de los equipos y no se aclara quién es el responsable de la gestión y el uso de la maquinaria de construcción.

2. Reticencia a invertir en inteligencia

(1) Aunque actualmente la mayoría de empresas constructoras han establecido departamentos de gestión de mantenimiento basados en las condiciones reales de sus propias empresas, debido a los frecuentes cambios en organizaciones y personal, el personal de gestión y mantenimiento de equipos ha recibido educación profesional durante un corto período de tiempo, los gerentes tienen una comprensión general vaga de la gestión de equipos y los niveles de gestión técnica son desiguales.

(2) Algunas empresas solo se centran en las ganancias inmediatas y prefieren gastar mucho dinero en comprar equipos avanzados, pero son demasiado tacañas en términos de inversión intelectual, como la capacitación del personal administrativo, y son reacias a gastar. dinero. De esta forma, aunque existan equipos avanzados, pero la gestión no pueda seguir el ritmo y la calidad del personal sea baja, será difícil adaptarse a las necesidades de la gestión de equipos con un alto grado de automatización mecánica y mecatrónica.

3. El uso y mantenimiento de maquinaria y equipos de construcción están desconectados entre sí

(1) Aunque la mayoría de las empresas constructoras implementan actualmente un sistema de persona fija y máquina fija, eso es decir, cada operador utiliza un equipo de maquinaria fijo, pero ignora el sistema de mantenimiento del personal, no implementa claramente las diversas reglas y regulaciones para el mantenimiento de equipos mecánicos a individuos. Debido a esto, los operadores a menudo simplemente "garantizan el uso pero no la reparación", y el personal de mantenimiento también aborda el problema descuidadamente. Siempre que el equipo mecánico se avería, los operadores y el personal de mantenimiento a menudo eluden la responsabilidad mutua. Esto no sólo afecta el rendimiento y la calidad, sino que también aumenta los costos de mantenimiento, los costos operativos y reduce la vida útil del equipo.

(2) Además, muchos líderes de proyectos solo consideran los intereses inmediatos y no planifican a largo plazo. Tienen comportamientos serios a corto plazo y solo prestan atención al vínculo entre el valor de la producción y la eficiencia. En términos de gestión y uso de equipos, la actuación es "gestión de reutilización y negligencia". Para ponerse al día con el plazo y el progreso de la construcción, no dudan en utilizar equipos, lo que hace que la maquinaria y los equipos a menudo funcionen en condiciones de sobrecarga. o trabajar estando enfermo, o incluso operar en violación de las regulaciones. El resultado es que una vez finalizado el proyecto, la maquinaria y el equipo están muy desgastados y envejecidos, y transferirlos a un nuevo proyecto requiere mucho esfuerzo y gastos de reparación. , provocando retrasos en el período de construcción. Los departamentos de proyectos se culpan mutuamente de los costos de mantenimiento, lo que resulta en la pérdida intangible de activos fijos.

4. El mantenimiento de la maquinaria y equipos de construcción se está quedando atrás y generando graves desperdicios.

(1) Dado que la mayoría de las empresas constructoras aún no han implementado de manera efectiva medidas de mantenimiento como sistemas de inspección y mantenimiento de equipos. La gestión a menudo se limita al "mantenimiento posterior al evento" y no presta suficiente atención a la concientización sobre el "mantenimiento preventivo". Las fallas y el deterioro del equipo no se detectan, previenen y reparan a tiempo, lo que resulta en un desperdicio innecesario de mano de obra, recursos materiales y financieros. recursos.

(2) El fenómeno del desperdicio de mantenimiento de maquinaria y equipos en las empresas de construcción también es muy grave. Por conveniencia, parte del personal de mantenimiento no repara y utiliza algunas piezas viejas que aún tienen un gran valor de reparación. , dejándolos con sus opiniones subjetivas Desguace aleatorio, o peor aún, sin considerar el rendimiento general de otros equipos, adoptando el enfoque de "derribar el muro este para compensar el muro oeste", seguir adelante, siempre y cuando el La máquina puede moverse, se hará y el resultado será sólo la mitad del resultado con el doble de esfuerzo.

2. Métodos para mejorar la gestión de los equipos mecánicos

1. En términos de uso, el valor de los equipos se refleja principalmente en su uso. Cualquier equipo tiene un alcance de uso, condiciones y procedimientos operativos especificados. Sólo utilizando el equipo correctamente se puede garantizar una producción segura. La calidad del uso del equipo depende en gran medida del nivel del operador.

Por ello, durante el uso, lo primero es educar a los operadores para que utilicen y operen correctamente diversas maquinarias de construcción, no deben trabajar bajo la carga máxima que la máquina puede soportar, y tratar de garantizar que la carga mecánica sea la misma. aumento y disminución uniformes para mantener la maquinaria en un cambio de carga relativamente suave, específicamente, es necesario aumentar o disminuir el acelerador de manera más uniforme para evitar que el motor y el equipo de trabajo fluctúen. El segundo es fortalecer la capacitación técnica y mejorar la calidad de los operadores para que comprendan la estructura, los principios y el desempeño, y puedan usar, mantener, inspeccionar y solucionar problemas, a fin de reducir y prevenir fallas mecánicas causadas por errores humanos del fuente. . El tercero es adherirse al sistema de responsabilidad de los estatutos, asignar la responsabilidad al individuo y combinar los intereses económicos personales con las tarifas de mantenimiento y los costos de combustible de la maquinaria responsable para la evaluación, proporcionar recompensas y sanciones, fortalecer el sentido de responsabilidad en la gestión del equipo. y movilizar el entusiasmo por el cuidado del equipo. Red de Supersecretaria

2. En términos de mantenimiento, el mantenimiento regular de los equipos es la base para mantener el buen estado técnico de la maquinaria. Para la maquinaria de construcción, lo más importante en los trabajos de mantenimiento es garantizar una lubricación razonable de la maquinaria. El desgaste de la superficie de trabajo de las piezas, la corrosión de la superficie de las piezas y el envejecimiento de los materiales son los tres modos principales de falla de las piezas mecánicas en condiciones normales de uso, y el desgaste de la superficie de trabajo de las piezas representa la mayor proporción de fallas. Es decir, el desgaste mecánico es uno de los principales motivos por los que sus distintas piezas alcanzan su estado técnico último. Luego, para solucionar el problema del desgaste de las piezas mecánicas, además de utilizar materiales excelentes, seleccionar procesos de fabricación avanzados y diseñar estructuras mecánicas razonables, una tarea importante a realizar durante el uso es garantizar una lubricación razonable de la maquinaria.

Según las estadísticas, más de la mitad de las averías de la maquinaria de construcción se deben a una mala lubricación. Debido a la precisión de la combinación de varias piezas de maquinaria de ingeniería, una buena lubricación puede mantener un espacio de trabajo normal y una temperatura de trabajo adecuada, reduciendo así el grado de desgaste de las piezas y las fallas mecánicas. La lubricación normal y razonable es una de las medidas efectivas para reducir las fallas mecánicas. Para ello, primero debemos seleccionar los lubricantes de manera razonable, debemos seleccionar categorías de lubricantes normales según el tipo de maquinaria y estructura de aplicación, seleccionar el grado de calidad adecuado según los requisitos de la maquinaria y seleccionar el lubricante adecuado según el trabajo. Entorno de la maquinaria y diferentes grados de lubricante. El segundo es comprobar frecuentemente la cantidad y calidad del lubricante. La cantidad insuficiente debe reponerse a tiempo y la mala calidad debe reemplazarse a tiempo. El tercero es formular un plan de mantenimiento obligatorio basado en los ciclos de mantenimiento, las condiciones técnicas del equipo, el entorno de trabajo y otros factores. Cuando llegue el momento, la máquina debe detenerse para mantenimiento y lubricación.

3. Mantenimiento

Inevitablemente se producirán diversas averías durante el uso de la maquinaria. Entre estas fallas, algunas pueden tener un impacto muy leve en el equipo mecánico, mientras que otras pueden ser más graves e incluso causar accidentes importantes que implican la destrucción de la máquina y muertes. La experiencia demuestra que los fallos mecánicos graves suelen ser causados por fallos más pequeños. La razón radica en la negligencia en el tratamiento oportuno de fallos menores.

Por lo tanto, en términos de mantenimiento, lo primero es prestar atención al manejo oportuno de fallas menores para cortarlas de raíz. Es importante no dejar que fallas menores no afecten el uso. Para acelerar la tarea, el equipo se opera con fallas. Al final, la falla menor se convierte en una falla mayor, que no solo retrasa el período de construcción, afecta la normalidad. uso, pero también puede causar que el equipo sea desechado repentinamente. En cierto sentido, el manejo oportuno de las fallas es una medida efectiva para reducir y prevenir fallas. El segundo es adoptar un sistema de mantenimiento que combine el "mantenimiento planificado" y el "mantenimiento preventivo" para organizar el trabajo de mantenimiento del equipo de manera científica y racional. El mantenimiento planificado se adhiere a la ideología rectora de "prestar igual atención al mantenimiento y centrarse en la prevención". Durante el uso, de acuerdo con los patrones de daño mecánico y desgaste de las piezas, y de acuerdo con las horas de trabajo, se implementan periódicamente elementos de mantenimiento preventivo obligatorio en el equipo; El mantenimiento se adhiere a la "inspección periódica, según sea necesario". ¿Reparación? Es un método de mantenimiento que se controla de acuerdo con el estado planificado real del objeto de mantenimiento, en lugar de según el tiempo de uso real, lo que evita el desperdicio causado por el mantenimiento forzado. al mismo tiempo, a través de inspecciones periódicas, se evita la pérdida de garantía y reparación causada por falta de desmontaje e inspección.

En resumen, cualquier equipo inevitablemente funcionará mal después de su puesta en uso, pero en el trabajo, siempre que fortalezcamos la gestión del equipo, lo usemos de manera racional y científica, realicemos un mantenimiento oportuno y realicemos reparaciones oportunas y precisas. , podemos detectar el problema observar los patrones de aparición de diversas fallas durante la vida útil del equipo, reducir efectivamente la aparición de fallas, mejorar la tasa de utilización efectiva, mantener el buen estado técnico del equipo y maximizar el valor de uso del mismo. equipo.

Tesis de Graduación de la Carrera de Mecánica: "Un breve análisis de la tecnología de fabricación verde de maquinaria textil"

1. La necesidad del desarrollo de la fabricación verde

La La industria textil siempre ha sido una industria altamente contaminante, debido al atraso de la tecnología tradicional, el proceso de producción textil producirá una gran cantidad de contaminantes de producción, incluidos gases residuales, aguas residuales, etc., y también existe el problema del desperdicio de recursos. , lo que ha causado graves daños al medio ambiente para la crisis de supervivencia humana. Como mayor productor y exportador de textiles del mundo, la moderna industria manufacturera de textiles de China se ha desarrollado muy rápidamente, por lo que el problema de la contaminación en la industria textil siempre ha sido un foco de atención. En la era actual de promoción vigorosa de la civilización ecológica, el desarrollo de tecnología de fabricación ecológica para maquinaria textil se ha vuelto urgente.

La fabricación con conciencia medioambiental, también conocida como fabricación verde, significa simplemente el desarrollo ecológico, respetuoso con el medio ambiente y sostenible de los productos de fabricación. Es un modelo de fabricación moderno que tiene en cuenta tanto el desarrollo medioambiental como los beneficios económicos. En cuanto a la implementación de la fabricación ecológica, las estrategias específicas incluyen la reducción de residuos, la reducción de la contaminación y la maximización de la utilización de recursos. Hoy en día, considerando la protección del medio ambiente ecológico, la comunidad internacional ha comenzado a exigir procesos verdes para el comercio de productos, aunque no existen muchas barreras verdes, como importante exportador de productos textiles, con el fin de mantener las ventajas de la industria textil. , maquinaria textil La fabricación ecológica debe incluirse en la agenda de desarrollo lo antes posible.

2. Reflejo de la tecnología de fabricación verde

(1) Materiales verdes. La selección de materiales ecológicos debe considerar la protección ambiental de los materiales sobre la base de garantizar los requisitos de la fabricación de maquinaria textil. Tomemos como ejemplo la producción de fibras químicas. En el proceso de producción se utilizan una gran cantidad de ácidos y bases, lo que da como resultado la producción de sustancias tóxicas como los sulfatos. Por lo tanto, la primera condición para los materiales verdes es que no sean tóxicos y no contaminen. gratis. Además, la no degradabilidad de los productos de fibra química supone una carga para el medio ambiente del suelo después de ser desechados. Por lo tanto, los materiales verdes también deben ser degradables y reciclables. Finalmente, debido a la dificultad de procesar productos de fibras químicas, se desperdicia energía, lo que requiere que los materiales verdes sean fáciles de procesar.

(2) Diseño ecológico. El diseño ecológico es el núcleo de la fabricación ecológica, porque el diseño ecológico debe abarcar todo el ciclo de vida del producto. En la etapa de diseño del producto, se debe tener en cuenta la protección ambiental del producto desde la producción hasta el embalaje, la eliminación final y el reciclaje. Recursos de producción La elección de los productos, el máximo aprovechamiento de la energía y el reciclaje de los productos son tareas que deben llevarse a cabo en el diseño ecológico. No sólo deben satisfacer los requisitos económicos de la tecnología de procesos, sino también garantizar las necesidades medioambientales. protección del medio ambiente verde.

(3) Tecnología verde.

Primero, debemos elegir el método de proceso correcto y adecuado, luego optimizar las operaciones del proceso y diseñar el plan de proceso más eficiente. Esto puede mejorar la eficiencia del trabajo, reducir el consumo de recursos, reducir el consumo de energía y eliminar sustancias nocivas y contaminantes como gases residuales y. aguas residuales. El daño al medio ambiente ecológico se reduce al mínimo.

(4) Embalaje ecológico. El diseño de envases ecológicos debe partir de los siguientes tres aspectos. El primero es la selección de materiales de embalaje que sean ecológicos, respetuosos con el medio ambiente, inofensivos, degradables, fáciles de reciclar y fáciles de procesar. Optimización de la estructura del embalaje. La estructura del embalaje debe ser lo más simple posible. No sea extravagante ni despilfarrador; el último paso es reciclar los embalajes usados y los residuos de procesamiento. En el pasado, los materiales de embalaje se desechaban porque no eran degradables o no. Tóxico, causando un daño considerable al medio ambiente ecológico. El desecho del embalaje en sí también es un desperdicio de recursos. Es un desperdicio enorme, por lo que el uso de materiales reciclables no causará carga ambiental, sino que también reducirá el desperdicio de recursos, matando. dos pájaros de un tiro.

3. Aplicación de tecnología de fabricación verde

(1) Materiales de embalaje. El diseño de embalajes ecológicos requiere que los materiales de embalaje sean respetuosos con el medio ambiente, reciclables y que el embalaje sea sencillo y sin complicaciones. Los materiales de embalaje habituales para productos textiles incluyen papel corrugado, madera y plástico. La característica del cartón ondulado es que es fácil de reciclar, pero no es lo suficientemente resistente y duradero y requiere un procesamiento preliminar, lo que supone un desperdicio de recursos y no es respetuoso con el medio ambiente. Las tablas de madera son lo suficientemente resistentes, pero sí un recurso no renovable. , el uso excesivo de madera conducirá a un desarrollo ecológico desequilibrado y no es beneficioso para la protección del medio ambiente; los envases de plástico tienen las características insustituibles de la madera y el cartón. Sin embargo, también tienen la desventaja de ser ligeros, duraderos y fáciles de producir. no es degradable y no es el mejor material de embalaje ecológico. En la actualidad, los mejores materiales de embalaje ecológicos son el moldeado de pulpa y el cartón alveolar. La combinación de los dos se convierte en un tablero compuesto con núcleo de papel alveolar. Este material de embalaje no contamina y es fácil de reciclar, lo que lo convierte en la mejor opción para el embalaje ecológico.

(2) Diseño asistido por ordenador. El diseño ecológico de la maquinaria textil puede hacer uso de la tecnología informática moderna. El diseño sin papel reduce el desperdicio de recursos madereros, al tiempo que ahorra recursos, la tecnología de alta tecnología también puede reducir el ciclo de diseño, fortalecer el plan de diseño y mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo. productos textiles. Hoy en día, el software tridimensional combinado con tecnología informática puede simular la tensión de varias partes de la maquinaria textil y realizar calibraciones y pruebas del rendimiento relacionado.

(3) Planificación de procesos. El sistema objetivo de planificación de procesos para la fabricación de maquinaria textil es el sistema TQCSRE. La clave es analizar la relación entre el consumo de recursos R y el impacto ambiental E. Por ejemplo, analizando la relación entre el consumo de recursos de producción y la cantidad de residuos generados, y analizando el papel de la tecnología de maquinaria textil en esto, podemos desarrollar procesos verdes optimizados.

Conclusión

A medida que las cuestiones ambientales se han convertido en un tema candente hoy en día, la ola de protección ambiental ha afectado gradualmente a la industria manufacturera. El modelo de fabricación tradicional ya no se adapta a la tendencia de desarrollo de la sociedad actual y el desarrollo de la fabricación ecológica de maquinaria textil es urgente. La promoción de recursos y tecnologías verdes no sólo conduce a reducir las cargas ambientales, sino también a maximizar la utilización de los recursos. La fabricación verde tiene en cuenta el desarrollo bidireccional de la protección del medio ambiente y la economía, y revela que el desarrollo armonioso del hombre y la naturaleza es el camino correcto para el desarrollo social.

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