Problemas con el carbón vegetal hecho a máquina
1. ¿Cuáles son los requisitos especiales para la tecnología de carbón fabricado a máquina, como el nivel de educación del operador y el nivel de conocimiento profesional? Respuesta: Es técnicamente difícil, pero no existen requisitos especiales. Los diferentes aspectos del proceso de producción tienen diferentes requisitos de personal. 1. Los procesos de obtención y secado de materia prima no temen ensuciarse ni cansarse. 2. Es mejor utilizar a los más jóvenes en el proceso de creación del palo. Lo que se necesita son personas que tengan cierta capacidad de aceptar y comprender, que respondan rápidamente y puedan adaptarse a los cambios. Se puede decir que algunas personas son como conductores. 3. El carbonero debe tener al menos una persona que tenga un fuerte sentido de responsabilidad, pueda dirigir a los demás y pueda tomar descansos de vez en cuando. Esto será mejor para las personas mayores. 4. La inspección y envasado de los productos terminados debe realizarse de manera seria y responsable, preferentemente por parte de las mujeres rurales. 5. Mantenimiento de equipos (puede ser a tiempo parcial), tener una buena base en soldadura eléctrica o soldadura con gas, y tener capacidad de aprendizaje y espíritu de investigación. 2. ¿El conjunto completo de máquinas de carbón vegetal requiere un mantenimiento regular? ¿Cuáles son las piezas de desgaste? ¿Es difícil arreglarlos? ¿Cuánto cuesta en promedio producir una tonelada? Respuesta: Si el personal opera de acuerdo con los fundamentos técnicos y los procedimientos operativos, sólo la máquina para fabricar varillas necesita mantenimiento regular. Generalmente no se utilizan secado ni horno, y las piezas de desgaste son tornillos de hélice o manguitos formadores. Es difícil reparar sin dominar los principios de moldeo y la experiencia real en producción. Inicialmente, los reparadores de equipos de nuestra fábrica eran los que trabajaban más horas. Dominó la tecnología y aclaró los puntos y técnicas de mantenimiento. Hay que decir que es muy sencillo. El manguito también está desgastado, no tan mal como el tornillo, y no es fácil de reparar manualmente. Depende de los repuestos. Para carcasas de bajo costo y larga vida útil, si se domina bien la tecnología, el costo de mantenimiento del equipo por tonelada de producto será de alrededor de 20. Si no se domina bien la tecnología, es normal que el costo directo aumente varias veces y el costo indirecto será aún mayor (por ejemplo, el equipo no puede funcionar correctamente, lo que resulta en chatarra o parada de producción). 3. La hélice de la máquina para fabricar varillas se romperá después de 20 minutos de funcionamiento. Después de soldar y reparar, se romperá en varillas que no se pueden producir. Respuesta: La vida útil de los tornillos reparados con máquinas o con varillas de soldadura comunes es de sólo unas pocas docenas de minutos. Tal vez su varilla de soldadura con revestimiento resistente al desgaste sea falsa, tal vez su método de reparación sea inadecuado, el ángulo de soldadura de reparación sea inadecuado o sus materias primas puedan tener demasiadas impurezas de arena y arcilla. 4. ¿Qué tipo de aserrín es la mejor materia prima? ¿Por qué? Respuesta: Es mejor no ser absoluto. El rendimiento de la combustión es lo más importante. Los álamos del norte y los eucaliptos del sur son variedades de rápido crecimiento promovidas por el departamento forestal nacional. Crecen rápidamente, tienen baja densidad natural y se les conoce comúnmente como maderas blandas, que naturalmente no son buenas. Hay muchos tipos de madera, como la paulownia, etc. En términos relativos, la madera de las especies de árboles de crecimiento lento es relativamente dura y las propiedades del carbón vegetal de la madera dura son mucho mejores que las de la madera blanda. Pino, roble, abeto, roble, bambú, etc. Todos tienen buenas propiedades de combustión y algunas cáscaras duras también son buenas materias primas. Por supuesto, cuanto más duro es el aserrín, mayor es la densidad de las partículas. Pueden utilizar una relación de compresión relativamente pequeña para lograr la misma densidad del producto terminado, ahorrando algo de energía y pérdidas de la máquina, y también es muy rentable. 5. ¿Son iguales los procesos de producción del carbón vegetal y del carbón de bambú? Respuesta: Es diferente. Hay muchas cosas que se llaman carbón vegetal, así como coque, carbón activado, turba, etc. Los diferentes usos determinan que estas cosas tengan diferentes requisitos de rendimiento y, obviamente, diferentes procesos de producción. Se puede decir que esta es una industria completamente diferente. 6. ¿Quiere saber cuáles son los requisitos especiales que deben cumplir las materias primas y los procesos de producción para producir carbón vegetal de calidad para exportación? Respuesta: Generalmente, los clientes que exportan carbón vegetal requieren varios indicadores como cenizas, materia volátil, humedad, contenido de carbono, poder calorífico, etc., así como la apariencia del carbón vegetal (incluyendo dureza, densidad, superficie exterior, tamaño, etc. ). La calidad de las materias primas determina el valor térmico, el contenido de carbono y el contenido de cenizas, por lo que no importa cuán avanzada sea la tecnología de las materias primas, es imposible fabricar productos de exportación. La apariencia del carbono está determinada principalmente por la calidad de la caña. La cocción en el horno es muy importante, todos los factores se ven afectados por el proceso de cocción del horno. 7. ¿Existe alguna relación entre el poder calorífico del carbón vegetal elaborado a máquina y el tiempo de combustión? Respuesta: Sí, pero no existe una relación directa. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del carbón vegetal, mayor será su poder calorífico, que viene determinado por dos factores: la materia prima y el grado de combustión del carbón vegetal. También se puede decir que está determinado por la composición química del carbón vegetal, y se puede decir que el tiempo de combustión está determinado tanto por factores químicos como físicos. No sólo tiene un alto poder calorífico, sino que también requiere una pequeña superficie de carbón en contacto con el aire para alargar el tiempo de combustión, incluida la superficie exterior. Debido a que el carbón vegetal crudo tiene muchas lagunas, aunque el poder calorífico es equivalente al del carbón vegetal elaborado a máquina, existen dos formas principales de mejorar el tiempo de combustión del carbón vegetal elaborado a máquina. El primero es aumentar la presión de formación de la máquina fabricadora de varillas y mejorar la densidad y resistencia de la varilla.
Estas materias primas son esponjosas, livianas y difíciles de caer automáticamente en el área de moldeo, por lo que deben mezclarse con otras materias primas. El estándar para medir el volumen de materias primas es si pueden caer en el área de moldeo de forma continua, uniforme y completa. 10. La selección de las máquinas para fabricar varillas y la conformación de las materias primas comunes son muy técnicas y constituyen los eslabones más complejos de la producción mecánica de carbón vegetal. Aquí, presentaremos el proceso de moldeo de materia prima desde los aspectos de su estructura, principio de funcionamiento, problemas comunes y soluciones durante el moldeo. Los componentes principales de la máquina formadora son el motor, la carcasa fundida, los cojinetes, la hélice y el manguito formador. La calidad de cada componente afecta directamente el efecto de moldeo. En cuanto a los motores, se deben seleccionar motores estándar nacionales y la potencia no debe ser inferior a 15 kW. De lo contrario, el cuerpo se calentará durante el funcionamiento continuo y la potencia de salida disminuirá, lo que conducirá directamente a una densidad insuficiente del conformado. vara. Para los rodamientos, se requieren modelos un poco más grandes y se producen en Harbin y Luoyang. Wafangdian y Northwest Axis son de buena calidad. El espesor de la carcasa fundida debe ser superior a 30 mm; de lo contrario, no se puede garantizar su resistencia general, lo que puede provocar que la carcasa se agriete en la producción real y provocar el desguace del equipo. Al comprar equipo, puede centrarse en las tres partes anteriores. Si cumple con los requisitos anteriores, la calidad general del equipo debería ser buena. (Algunas grandes empresas de tecnología ahora promueven equipos y motores falsos, así que deshazte del magnífico empaque. El diámetro de su carcasa fundida es de solo 160 m, menos 30 m de espesor de pared, y el diámetro exterior del rodamiento es de solo 100 mm como máximo. Estándar El equipo debe usar un diámetro exterior. El diámetro del rodamiento es de al menos 180 mm, es decir, el rodamiento es más grueso que la carcasa del equipo. Si el espesor de la pared de fundición es de al menos 30 m, el diámetro exterior de la máquina debe ser superior a 240 mm; Es imposible Entonces la hélice debe tener un tamaño razonable en sí misma, por lo que el acero 45 ordinario estará bien, porque no es la pieza que se desgasta durante el trabajo, sino la pieza reparada manualmente. Se debe utilizar una varilla de soldadura resistente al desgaste con un diámetro superior a 4,0 para una reparación única en cal seca. Después de enfriar lentamente, se debe pulir de acuerdo con el tamaño especificado para que la superficie quede lisa y plana. y el segundo es la resistencia al desgaste. El desgaste del manguito moldeado durante el trabajo es menor que el de la hélice. La vida útil del manguito puede alcanzar aproximadamente 1000 horas. El grado de desgaste del manguito moldeado debe verificarse periódicamente durante la producción. El primer tornillo se puede alargar y elevar adecuadamente según el grado de desgaste para aumentar la presión. Si hay un agujero grande, se debe reemplazar inmediatamente; de lo contrario, la calidad de la varilla se reducirá muy mal o será imposible de producir. Además de los componentes principales, la máquina de moldeo también tiene componentes importantes como anillos calefactores, termopares eléctricos, sistemas de apilamiento automático de varillas, voltímetros, amperímetros y termómetros. Para los anillos calefactores, es mejor utilizar acero inoxidable. La vida útil es mucho más larga. que el del hierro, y el termopar requiere un contacto sensible. El sistema de plegado automático de la varilla debe ser simple, práctico y fácil de mover. En cuanto al instrumento, se deben comprar buenas marcas en Zhengtai y Delixi (también al comprar equipos). El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo es muy simple. Impulsada por el motor, la hélice gira a alta velocidad y la materia prima ingresa al manguito mediante el tornillo incorporado y el componente de lignina en la materia prima se ablanda. y unido.La capacidad se mejora junto con la extrusión de alta resistencia del tornillo de cabeza de hélice, se obtiene una varilla formada de alta densidad y alta dureza. Una buena máquina de moldeo puede extruir una varilla formada con una densidad superior a 1,1. Esta varilla puede hundirse fácilmente en el agua. Durante el proceso de moldeo, es normal detener la producción cuando ocurren problemas. Las fábricas de carbono con experiencia generalmente preparan una máquina de respaldo para garantizar el progreso de la producción, si hay un problema, detendrá la producción por mantenimiento. Problemas comunes en la producción y soluciones correspondientes 1. El "disparo" de la máquina de moldeo puede deberse a los siguientes motivos: control inadecuado de la temperatura, humedad excesiva en la materia prima, desgaste de la hélice, punta del eje incorrecta, etc. Manga pequeña y grave. desgaste, etc. En este caso, compare las razones anteriores una por una, descubra las razones y realice los ajustes correspondientes. 2. La máquina de moldeo no produce varillas: la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja y el manguito de moldeo. está muy desgastado. El ángulo de la hélice no coincide y la humedad de la materia prima es demasiado alta. Cuando la máquina de moldeo funciona normalmente, las varillas formadas se extruyen uniformemente de la manga. Las varillas deben ser de color marrón oscuro, con una dureza uniforme y una superficie lisa. sin grietas y superficie lisa del orificio central. Escape liso 3. Superficie brillante: la sección transversal de la varilla es brillante y densa, pero la dureza es pobre. Es por eso que la parte inicial de la espiral de la cabeza es demasiado empinada y necesita. pulirse hasta quedar liso.
4. Grietas superficiales: Demasiada humedad en la materia prima puede provocar fácilmente grietas transversales en la barra, mientras que muy poca humedad puede provocar grietas longitudinales. Además, una temperatura de calentamiento demasiado alta ablandará demasiado las materias primas. Esto puede provocar un suministro insuficiente y también provocar grietas. En términos generales, la forma de solucionar el problema del suministro insuficiente es aumentar adecuadamente el diámetro de la espiral o pulir la pared de la espiral y aumentar el paso entre espirales. 5. El centro de la varilla tiene baja densidad o contiene aserrín disperso. Esto se debe a que el diámetro de la raíz de la punta del eje de transmisión está desgastado y es necesario repararlo y engrosarlo. Si la punta del eje no está recta, también causará los problemas anteriores y requerirá corrección de alta temperatura. 6. Aire de retorno: Indica que se expulsa gas por el puerto de escape durante la producción. Principalmente por falta de oferta. También puede deberse a que las materias primas tengan demasiada humedad y la temperatura de calentamiento no sea suficiente. 7. Doblado del cuerpo de la varilla: La materia prima tiene demasiada humedad. 8. "Relleno": Las materias primas se mezclan con impurezas grandes y duras. El voltaje es bajo o la temperatura de calentamiento es baja o las materias primas no están secas. El primero requiere cerrarse para eliminar las impurezas. Este último requiere un calentamiento continuo para ablandar o volver a secar la materia prima. También existen muchos riesgos de seguridad durante el proceso de moldeo. El primero es la electricidad. La máquina formadora funciona con 380 V y el cuerpo está hecho principalmente de acero con buena conductividad. Por lo tanto, es mejor instalar un interruptor de protección contra fugas en la fuente de alimentación y un dispositivo de conexión a tierra en el cuerpo de la máquina. El segundo es el fuego. Las varillas formadas se extruyen a altas temperaturas. Generalmente habrá chispas en el orificio central cuando salga. Es necesario verter las chispas antes de apilar. Lo mejor es poner las varillas formadas ese día directamente en el horno. No los amontones en el interior. Es fácil provocar un incendio. Generalmente introduzca los enlaces de producción de molduras mencionados anteriormente. Espero que sea útil para mis amigos. Sin embargo, muchas sutilezas en la producción son realmente difíciles de expresar. Solo puede confiar en usted mismo para explorarlas y experimentarlas lentamente en producción, y cruzar el umbral técnico lo antes posible para lograr una producción normal.