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El método de producción y los pasos detallados de la receta del auténtico vino de arroz.

1. 130 kg de mijo, 0,26 kg de glucoamilasa (actividad enzimática 5000 U/g), 0,13 kg de levadura seca activa de vino de arroz, 10,4 kg de koji de trigo crudo, 13 kg de granos de destilería (50) y 65438 g de agua.

2. Remojar el arroz. Vierta el mijo en la piscina de remojo de arroz, enjuáguelo con agua y luego remoje el arroz. La superficie del agua es unos 30 cm más alta que la superficie del arroz y la temperatura del agua se controla entre 20 y 25 °C las 24 horas del día.

3. Escurra el arroz remojado, viértalo en la vaporera y comience a cocinar al vapor. Después de que el arroz esté completamente SAIC, cocine al vapor durante 3-5 minutos, apague el fuego y vierta agua caliente a más de 90 ° C (la cantidad de agua vertida es 25). %-30%). Cubra y cocine a fuego lento durante unos minutos hasta que el arroz se absorba por completo antes de cocinar al vapor. Después de suficiente SAIC, cocine al vapor durante 20 minutos. Los requisitos de calidad sensorial del arroz son: cocido pero no pegajoso y sin corazón en su interior.

4. Fermentación en barrica. Cuando el arroz se haya enfriado a 28°C, agregue 5,2 kg de koji de trigo crudo, revuelva uniformemente y póngalo en el frasco. La temperatura de alimentación es de 26-27°C. Los tanques de fermentación deben esterilizarse previamente. Antes de alimentar, drene 180 kg de agua en el tanque (la temperatura del agua se controla a 24-25 °C) y luego agregue 0,13 kg de enzima sacarificante al tanque. Después de agregar los ingredientes, revuelva uniformemente. Después de 10 horas, la temperatura del producto aumenta a 28-29°C, el puré es fino e inodoro y se puede rastrillar por primera vez. Después del primer rastrillo, la temperatura del producto continúa aumentando y se mantiene durante aproximadamente 24 horas antes de la alimentación.

5. Alimentar con arroz con 65 kilogramos de materia prima. Después de que el puesto de arroz se haya enfriado, agregue 5,2 kg de koji de trigo al tanque. Al alimentar, agregue 0,13 kg de glucoamilasa y levadura seca de vino de arroz activado, revuelva uniformemente y mantenga la temperatura del producto a 25-26°C. La calidad de la tina de elaboración de cerveza antes de la alimentación está directamente relacionada con la calidad de los productos semiacabados y es un proceso clave para el éxito de la elaboración de cerveza. Por lo tanto, es necesario dominar la temperatura adecuada del producto y rastrillar los materiales a tiempo. Al agregar materiales, el rastrillo debe iniciarse en cualquier momento de acuerdo con la temperatura del producto del macerado. Por un lado, el propósito es bajar la temperatura del producto y hacer que la temperatura del producto y los ingredientes de fermentación en el tanque sean uniformes hacia arriba y hacia abajo, por otro lado, para descargar una gran cantidad de CO2 acumulado durante el proceso de fermentación y suministro; aire fresco al mismo tiempo, puede promover la reproducción de bacterias de fermentación y reducir la aparición de otras bacterias diversas.