¿Cuáles son los procedimientos generales para instalar equipos mecánicos?

(1) Desembalaje e inventario del equipo: antes de transportar el equipo al sitio para su instalación, el contratista general será responsable de comunicarse con el propietario (o su representante) o proveedor * * * Según el equipo Se utilizarán listas de empaque y documentos técnicos del equipo para contar, registrar e inspeccionar uno por uno las maquinarias y equipos instalados, y sus componentes importantes serán inspeccionados y aceptados de acuerdo con estándares de calidad. Una vez completada la inspección, ambas partes deben firmar para confirmar y entregar.

(2) Replanteo básico (posicionamiento de equipos): Determinar la línea base de instalación de acuerdo con la planta del equipo y el eje o línea de borde y línea de elevación del edificio correspondiente. Los equipos interconectados, conectados o dispuestos deben tener la misma línea de base de instalación; cuando sea necesario, se deben enterrar tableros de destino generales o permanentes o puntos de referencia específicos, líneas de posición de cimientos y líneas de elevación de cimientos;

(3) Inspección de los cimientos del equipo:

●La unidad de construcción de los cimientos debe proporcionar un certificado de calidad de los cimientos del equipo: principalmente verifique si la proporción de mezcla de concreto, el curado del concreto y la resistencia del concreto cumplen los requisitos de diseño.

●Si hay alguna duda sobre la resistencia de la base del equipo, se puede volver a medir la resistencia de la base utilizando un martillo de rebote o el método de marca de impacto de bola de acero.

●Inspección de la apariencia de los cimientos: principalmente verifique si hay defectos de calidad, como panales y superficies picadas en la superficie de los cimientos.

●Medición e inspección de la posición básica y las dimensiones geométricas: los principales elementos de inspección incluyen la posición de las coordenadas básicas, diferentes elevaciones del plano, dimensiones del contorno del plano, dimensiones del contorno del saliente, dimensiones de la ranura, nivelación del plano y verticalidad de la base. elevación y distancia central de los pernos de anclaje incrustados, la posición central, profundidad y verticalidad de los orificios de los pernos de anclaje incrustados, la elevación y la posición central de las placas de anclaje de pernos de anclaje móviles incrustadas.

●La prueba de precarga de los cimientos de equipos pesados ​​es una medida preventiva para evitar que la instalación del equipo no esté calificada debido al asentamiento desigual de los cimientos después de la instalación del equipo pesado. La precarga de la prueba de precarga de la base no debe ser menor que la suma de las fuerzas que actúan sobre la base del equipo cuando el equipo está funcionando a plena carga, y el punto de referencia de observación no debe verse afectado por el asentamiento de la base. Debe haber al menos cuatro puntos de observación distribuidos uniformemente alrededor de los cimientos. Las observaciones deben realizarse periódicamente hasta que la base esté básicamente estable. Se deben mantener registros detallados durante el período de observación.

Para equipos pesados ​​con un nivel de instalación bajo, la prueba de precarga de los cimientos no se realiza antes de la instalación y la observación del asentamiento de los cimientos solo se realiza durante la operación de prueba del equipo.

(4) Equipo en su lugar: el equipo se coloca de manera segura sobre los cimientos, lo que representa una gran parte del proyecto de instalación de equipos industriales e impone principalmente requisitos en las operaciones de elevación. Los equipos voluminosos montados en altura son difíciles de levantar y pueden costar mucho dinero. Para equipos desmontados, primero se debe colocar la base del equipo.

(4) Detección y ajuste de precisión: la detección y el ajuste de precisión son vínculos clave en el proyecto de instalación de equipos mecánicos y un indicador importante de la calidad del proyecto de instalación. Incluye casi todos los proyectos de precisión de posición y algunos proyectos de precisión de forma, que involucran análisis de errores, principios de cadena dimensional y tecnología de medición de precisión.

La prueba de precisión consiste en detectar el error de posición relativa entre equipos y piezas, como verticalidad, paralelismo, coaxialidad, etc.

El ajuste consiste en ajustar el equipo en sí en función de los requisitos técnicos para la instalación del equipo (estipulados en las instrucciones o documentos técnicos que vienen con el equipo) y los resultados de las pruebas de precisión, como el nivel de instalación, la verticalidad. , paralelismo, inclinación, etc. de los equipos y su posición y estado mutuos.

(5) Fijación del equipo: a excepción de algunos equipos mecánicos móviles, la mayoría de los equipos mecánicos deben fijarse firmemente a la base del equipo. Los equipos mecánicos especialmente pesados, de alta velocidad y que vibran pueden causar accidentes graves si no se fijan firmemente.

Para equipos desmontados, la base debe fijarse en su lugar antes del montaje.

(6) Desmontaje, limpieza y montaje: Desmontar, limpiar y montar el equipo mecánico desmontado y el equipo mecánico en general que haya superado el período de almacenamiento a prueba de óxido. Este es un proceso delicado si no se limpia o ensambla adecuadamente, afectará el funcionamiento normal del equipo en el futuro. Los pasos generales para el ensamblaje del equipo son los siguientes:

Estar familiarizado con los planos de ensamblaje del equipo, las descripciones técnicas y la estructura del equipo, limpiar el sitio de ensamblaje, comprender la estructura del equipo y la precisión de coincidencia, determinar el método de ensamblaje y preparar herramientas y materiales.

La recolección e inspección de piezas incluye la inspección de apariencia y la inspección de precisión de coincidencia, y la inspección debe registrarse.

Limpie las piezas y aplique aceite lubricante (grasa): Las superficies de contacto del conjunto del equipo deben limpiarse y lubricarse (a menos que existan requisitos especiales. Esto es para garantizar que las superficies de contacto no sean fáciles de limpiar). óxido y fácil de Medidas necesarias para el desmontaje.

Montaje de montaje: Empieza desde el montaje, de pequeño a grande, de simple a complejo.

Ensamblaje de piezas: Ensamblaje de piezas en piezas.

Montaje general: El montaje final se realiza por piezas, siendo primero la máquina principal y luego la máquina auxiliar.

(7) Lubricación y repostaje de equipos: Es una condición necesaria para garantizar el normal funcionamiento de los equipos mecánicos. El circuito de aceite lubricante y las piezas lubricantes deben estar limpios, la selección del lubricante debe ser razonable, la calidad debe cumplir con los requisitos y el aceite y el lubricante del equipo deben usarse en cantidades adecuadas.

(8) Ajuste y operación de prueba: es un paso importante en la inspección integral de la calidad de la fabricación y la instalación del equipo. Implica múltiples profesiones y personal múltiple y requiere una organización cuidadosa y un comando unificado.

(9) Aceptación del proyecto: una vez que el equipo pasa la operación de prueba, la aceptación del proyecto debe realizarse de manera oportuna.

2. Factores que afectan la precisión de la instalación del equipo y métodos para controlar la precisión de la instalación.

Factores que afectan la precisión de la instalación del equipo

●Calidad de construcción (precisión) de los cimientos: incluido el tamaño geométrico y la posición de los cimientos, la elevación de diferentes planos, la planitud de la parte superior plano y el plano horizontal Desviación del paralelismo resistencia, rigidez, asentamiento, inclinación y resistencia sísmica de la cimentación.

●La calidad de instalación (precisión) de las almohadillas y los pernos de anclaje: incluida la calidad de las propias almohadillas, la calidad del contacto de las almohadillas, la perpendicularidad entre los pernos de anclaje y el plano horizontal, la calidad de lechada secundaria, las almohadillas El grado de compactación, el par de apriete de los pernos de anclaje, etc.

●La selección de estándares de medición de equipos está directamente relacionada con la calidad final de toda la instalación, alineación y nivelación de los equipos. Durante la instalación, la referencia de medición generalmente se selecciona en la superficie de procesamiento de la base del equipo, el fuselaje, la carcasa, el marco, la plataforma, la mesa y el tablero básico.

●La precisión del ensamblaje de equipos a granel; incluida la precisión relativa del movimiento entre las piezas móviles, la precisión de coincidencia entre las superficies de contacto y la calidad del contacto. Esta precisión del ensamblaje afectará directamente la calidad de operación del equipo.

●La precisión del dispositivo de medición debe cumplir con los requisitos de precisión del dispositivo que se está midiendo; de lo contrario, no se podrán cumplir los requisitos de calidad.

●Influencia de la tensión interna del equipo: la tensión interna generada durante la fabricación e instalación del equipo deformará el equipo y afectará la precisión de la instalación del equipo. Por lo tanto, se deben tomar medidas técnicas para evitar tensiones internas durante la fabricación e instalación del equipo.

●Los cambios de temperatura tienen un gran impacto en la base del equipo y en el propio equipo (incluidos los cimientos, los equipos y los dispositivos de medición), especialmente en los equipos grandes y de precisión.

●Errores causados ​​por la operación: los errores de operación son inevitables y la clave del problema es controlar los errores de operación dentro del rango permitido. Métodos de control de la precisión de la instalación

Los métodos para mejorar la precisión de la instalación deben partir de los aspectos de personas, máquinas, materiales, métodos, entorno, etc., con especial énfasis en el papel de entrada. Seleccionar personal con los niveles técnicos correspondientes para realizar el trabajo correspondiente, adoptar técnicas de construcción avanzadas apropiadas, estar equipado con una gama completa de maquinaria de construcción apropiada e instrumentos de medición de precisión adecuada y operar en un entorno apropiado para mejorar la calidad de la instalación y garantizar la precisión de la instalación. Los métodos de control para la precisión de la instalación son los siguientes:

● Intente eliminar y evitar los factores que afecten la precisión de la instalación.

●Elija métodos de montaje y ajuste apropiados y razonables según la precisión del diseño y las características estructurales del equipo. Se pueden hacer ajustes para compensar errores de instalación excesivos y acumulativos empleando la posición de los componentes compensables o seleccionando un compensador fijo adecuado o un conjunto de compensadores fijos.

●Elija métodos de detección razonables, incluidos detectores y métodos de medición, y sus niveles de precisión deben cumplir con los requisitos de precisión del equipo que se está probando.

●Elija un método de reparación si es necesario: ​​el método de reparación consiste en complementar las piezas de compensación para compensar el error de instalación acumulativo excesivo. Este método sólo se utiliza cuando los métodos de ajuste no pueden resolver el problema.

●Determine razonablemente la desviación y su dirección: se permite una cierta desviación durante la instalación del equipo. Si la precisión de la instalación está dentro del rango permitido, la instalación del equipo está calificada. Sin embargo, algunas desviaciones son direccionales y generalmente se especifican en los documentos técnicos del equipo. Cuando no existe ninguna estipulación en los documentos técnicos del equipo, se pueden seguir los siguientes principios:

Es útil compensar el impacto del peso de los accesorios del equipo después de la instalación,

Es es útil para compensar la fuerza generada cuando el equipo está funcionando;

Es útil para compensar la influencia del desgaste de las piezas,

Es útil para compensar la influencia de la película de aceite. entre superficies de fricción

Determinar la dirección de desviación de la precisión del equipo es una tarea importante y altamente técnica. Para una dirección de desviación, se deben considerar muchos factores, y la dirección de desviación de la precisión de la instalación está determinada por los factores principales.

3. Tecnología de construcción de ascensores

El proyecto del ascensor en el sitio de construcción consiste en combinar los componentes generales del ascensor que no han sido ensamblados por el fabricante con los requisitos previstos en el proyecto de construcción. volverse funcional Equipo general requerido. Por tanto, el proyecto del ascensor puede considerarse una continuación de la fabricación de equipos. El "Reglamento Especial de Supervisión de Equipos" estipula que la unidad de fabricación será responsable de los resultados de verificación y depuración después de la instalación y el montaje.

Dado que el ascensor funciona en un hueco alto y profundo, se deja una puerta grande en cada piso antes de instalar la puerta de rellano, lo que conlleva el peligro de caída desde gran altura para el operador u otro personal inactivo allí; son riesgos en las operaciones del eje Debido al fenómeno de intersección a nivel, es muy importante formular medidas técnicas de seguridad para prevenir accidentes de seguridad durante la construcción.

Procedimientos de construcción:

●Informe escrito al departamento de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales donde se ubica el proyecto.

●Inspeccionar y calificar las obras civiles del hueco del ascensor para determinar si su forma y dimensiones cumplen con la disposición civil y demás requisitos previstos por el ascensor instalado.

●Se deben instalar barandillas protectoras en los orificios reservados para las puertas de rellano y se deben instalar cubiertas temporales en los orificios reservados en la sala de máquinas que conduce al hueco del ascensor.

●Después de establecer la línea de referencia en el eje, instale el riel guía.

●Instalación de equipos en sala de máquinas, distribución y cableado de tuberías en pozo.

●Después de ensamblar el automóvil, instale la puerta de aterrizaje y otros accesorios relacionados.

●Después de pasar la prueba de funcionamiento sin carga, realice una prueba de funcionamiento con carga para comprobar si todos los dispositivos de seguridad funcionan con normalidad y precisión.

●Organiza todos los registros y prepárate para solicitar permiso.

Requisitos de gestión de la construcción de ascensores

(1) Si el contratista general implementa la adquisición, el suministro y la supervisión de equipos (ascensores), el fabricante seleccionado será el departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales de El fabricante con licencia del Consejo de Estado. Sólo los fabricantes con licencia pueden estar rodeados durante las licitaciones y adquisiciones.

(2) Antes de instalar un ascensor, ya sea adquirido por uno mismo o proporcionado por la empresa constructora, además de verificar las especificaciones, número de modelo, número de piezas e inspecciones generales como la inspección de apariencia, no puede dejar de verificar el cuerpo del ascensor y su La licencia de producción de accesorios de seguridad y dispositivos de protección de seguridad puede ser un documento escrito o el número de licencia marcado en la placa de identificación. Al mismo tiempo, verifique los documentos aleatorios de la fábrica de ascensores, que incluyen principalmente:

(3) Si la unidad de instalación del ascensor puede llevar a cabo la construcción aún requiere el permiso del departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales de el Consejo de Estado. Por lo tanto, cuando un contratista general necesita elegir un subcontratista para la instalación de ascensores, sólo puede elegir entre unidades calificadas. La unidad con licencia incluye la unidad de fabricación (instalada con permiso) o la unidad con licencia acordada por la unidad de fabricación mediante un contrato.

(4) Antes de comenzar la instalación del ascensor, se debe informar por escrito al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales del municipio directamente dependiente del Gobierno Central o de la ciudad con distritos; de lo contrario, el trabajo no comenzará.

(5) La instalación del ascensor debe cumplir estrictamente con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad y aceptar la orientación y supervisión de la unidad de fabricación. Una vez completada la instalación, la unidad de fabricación realizará inspecciones y depuraciones e informará los resultados de las inspecciones y depuraciones a la agencia de inspección y pruebas reconocida por el Departamento de Administración y Supervisión de Seguridad de Equipos Especiales del Consejo de Estado para su supervisión e inspección. Sólo se pueden entregar para su uso los ascensores que hayan pasado la supervisión e inspección.

(6) Dentro de los 30 días posteriores a la finalización y aceptación de la instalación del ascensor, la unidad de construcción entregará los datos técnicos relevantes al usuario, y el usuario guardará los datos técnicos en el equipo especial de la unidad. fichas técnicas de seguridad.

(7) Las unidades de instalación de ascensores deben contratar técnicos y trabajadores técnicos profesionales, y solo pueden asumir el trabajo después de aprobar la capacitación. También deben mantener las capacidades de la maquinaria de construcción y los instrumentos de prueba en buen estado y de manera efectiva; condición. Al mismo tiempo, se debe comprobar la eficacia de varios sistemas de gestión durante la instalación para evitar fallos.

(8) La licencia de fabricación e instalación de ascensores no es vitalicia, sino dinámica. Por lo tanto, al realizar el pedido o seleccionar un equipo de construcción, preste atención a la recopilación de información para evitar errores.

4. Gestión de equipos

(1) Supervisión de equipos

La calidad de fabricación de los equipos no solo afectará a la calidad de la instalación, sino que también afectará directamente al procesamiento. precisión del producto. Esto afecta la función de uso, especialmente en proyectos de instalación mecánica y eléctrica, incluidos proyectos llave en mano de juegos completos de equipos, que es un vínculo muy importante y crítico. El equipo representa una gran proporción del precio total del proyecto y la calidad deficiente del equipo puede causar grandes pérdidas económicas. Por lo tanto, una vez finalizada la fabricación, es necesario supervisar y controlar el equipo, y realizar la inspección y aceptación.

(1) Puntos técnicos de supervisión de fabricación de equipos

Preparar el esquema de supervisión de equipos y formular el plan de supervisión, incluidos los puntos técnicos de embalaje, almacenamiento, transporte y envío.

(2) El principal contenido técnico de la supervisión.

●Lista de categorías de equipos según su función de confiabilidad de operación. Según el papel del equipo en el proceso de producción, generalmente se divide en tres categorías: el primer tipo es equipo que detendrá inmediatamente el proceso de producción si ocurre una falla; el segundo tipo de equipo no detendrá el proceso de producción inmediatamente; solo puede reanudar el proceso de producción después de cambiar o iniciar. El equipo de categoría 3 no pertenece a las dos categorías de equipos anteriores.

●Según el tipo de equipo, es decir su importancia y características, en el taller de fabricación se verifican diferentes tipos de equipos, incluyendo supervisión de fabricación, aceptación de pruebas en fábrica y supervisión intermedia.

●El sistema de supervisión y aseguramiento de la calidad de la supervisión de fabricación de equipos es un proceso de supervisión que involucra todo el proceso de diseño y fabricación de equipos, verificando las características de calidad importantes del diseño y fabricación de equipos y el contrato de pedido, las normas aplicables. , planos y peritajes. Cumplimiento de especificaciones, etc. Cuando ocurre un accidente importante, se requiere una auditoría del sistema de garantía de calidad, que incluya documentos técnicos:

Documentos de garantía de calidad relacionados con el proceso de supervisión de fabricación, como manuales o esquemas, incluida una lista de los procedimientos principales;

Procedimientos de control para productos no conformes y sus medidas correctivas durante el procesamiento del equipo, incluidos procedimientos de presentación de informes y aprobación para los principales cristales no conformes;

Supervisar los registros de producción e inspeccionar los informes periódicos de los supervisores, como los memorandos de calidad de los subcontratistas. e informes.

●Establecimiento de puntos de supervisión:

De acuerdo con la clasificación de la supervisión de fabricación de equipos, establezca puntos de control de supervisión, incluido el manejo de las diferencias entre el proceso de diseño y los requisitos del contrato. Los puntos clave de la supervisión son los siguientes:

Supervisión del punto de parada: configurado para las inspecciones y pruebas más importantes relacionadas con la seguridad o el rendimiento del equipo, el supervisor está en el sitio para supervisar la operación. El supervisor monitorea la operación de acuerdo con los estándares, confirma la operación del proceso en este punto y se enfoca en verificar la calidad y el cumplimiento de los requisitos de las condiciones de trabajo del operador.

Supervisión de evidencia: Configurado para inspecciones y pruebas relacionadas con la seguridad o el rendimiento de los equipos, con supervisores en el sitio para supervisar las operaciones. Si el supervisor de fabricación viene a participar por algún motivo, el fabricante puede realizar las operaciones de proceso correspondientes en este momento. Después de pasar la inspección, puede pasar al siguiente proceso, pero los resultados relevantes deben enviarse al supervisor de fabricación para su revisión y aprobación. después.

Supervisión de los puntos de registro de documentos: El fabricante está obligado a proporcionar registros de inspección, informes de prueba, certificados de conformidad o certificados de aseguramiento de calidad y otros documentos técnicos de materias primas y accesorios para su revisión y aprobación, de modo que el general El contratista puede creer que el equipo está fabricado en consecuencia. Los procesos y experimentos están bajo control.

(3) Contenido técnico principal de la supervisión y aceptación de equipos:

(1) Base principal para la supervisión y aceptación de equipos

●En el contrato de pedido de equipos Todos parámetros, modelos, cantidades, rendimiento y otros requisitos, cronograma y alcance de suministro relacionados con el equipo.

●Las especificaciones técnicas de los equipos, planos y listado de materiales de la unidad de diseño.

●El programa de supervisión de la construcción formulado por el contratista general.

(2) El contenido técnico principal de la supervisión y aceptación de fabricación de equipos

Incluye todo el proceso de diseño, fabricación e inspección de equipos.

●Compruebe las diferencias en dibujos de diseño, documentos y acuerdos técnicos importantes, y compruebe las diferencias en los principales procesos de fabricación y requisitos técnicos de diseño.

●Revisar los documentos de calidad de las materias primas y piezas clave, incluida la coherencia de los datos en el certificado de garantía de calidad y el informe de reinspección entrante de las principales materias primas clave, piezas colaborativas y accesorios con los requisitos de diseño. .

●Inspección, informes de prueba y registros de componentes clave, informes de prueba e inspección, registros de prueba y reinspección de procesos clave.

●Prueba los parámetros característicos de calidad de procesamiento de las piezas del equipo y las piezas especificadas como puntos más importantes, monitorea el proceso y verifica los registros relevantes.

●Verificar la calidad del aspecto, tamaño de la interfaz, pintura, llenado de nitrógeno, protección, embalaje y embalaje del equipo terminado, o documentos, planos y medidas de garantía relacionados.

●Comprobar equipos, accesorios y repuestos, y confirmar la integridad del alcance del suministro.

●Verificar la integridad y corrección de los planos, documentos, información, manuales y documentos del producto terminado entregados especificados en el contrato.

●Confirmar embalaje, envío y transporte.

●Firmar el documento de testimonio/aceptación o plan de acción de seguimiento.

El procedimiento general de compra es:

●Elaborar una lista de compras.

●Ingrese un contrato.

●Supervisión de equipos.

●Embalaje, transporte y entrega de equipos.

●La aceptación de equipos incluye la aceptación en el sitio de fabricación de equipos y la aceptación en el sitio de construcción de equipos.

Aceptación de equipos

●La aceptación de equipos incluye la aceptación del sitio de fabricación de equipos y la aceptación del sitio de construcción de equipos.

●Cuando el contrato estipule que se requiere la aceptación en sitio de la fabricación del equipo, la aceptación en sitio debe llevarse a cabo durante el período de supervisión de la fabricación del equipo.

●Los requisitos de aceptación de equipos se implementarán de acuerdo con las disposiciones de "1M412142 Contenido técnico principal de aceptación de equipos".

●La aceptación del sitio significa que después de que el equipo llega al sitio de construcción, el departamento de gestión del proyecto organiza al personal relevante para llevar a cabo la aceptación de acuerdo con los requisitos prescritos. Este trabajo generalmente se divide en dos etapas: entrada e instalación. Es decir, la inspección de la apariencia del embalaje del equipo después de la entrada debe realizarse de acuerdo con los "Procedimientos de inspección de entrada" antes de la instalación del equipo. de acuerdo con el "Reglamento de Inspección" de "Almacenamiento y Desembalaje de Equipos".

La aceptación de equipos importados debe pasar primero por la declaración aduanera y los procedimientos de inspección y liberación. Después de pasar la inspección de productos, la compra y aceptación del equipo debe realizarse de acuerdo con las regulaciones sobre equipos importados.

5. Gestión de materiales

(1) La adquisición de materiales debe cumplir con las regulaciones pertinentes.

●Los principales materiales y materiales a granel (materiales Categoría A) necesarios para los proyectos de instalaciones electromecánicas son responsabilidad del departamento de materiales de la empresa, quien revisará y aprobará proveedores, establecerá una lista de proveedores calificados, evaluará a los proveedores, y firmar contratos de suministro para garantizar el suministro del trabajo y la calidad del material.

●Los materiales de Clase A los solicita el departamento de materiales de la empresa o se compran en el mercado, y se suministran al departamento de gestión de proyectos según lo planeado. El departamento de gestión de proyectos debe proporcionar el plan de demanda de materiales al departamento de materiales de la empresa de manera oportuna. El departamento de gestión de proyectos ubicado lejos de la sede social podrá realizar compras en el sitio con la autorización del representante legal.

●Los materiales Clase B y C son adquiridos por el director de obra autorizado por el contratista. El departamento de gestión de proyectos prepara un plan de adquisiciones, lo presenta al departamento de materiales de la empresa para su aprobación y compra de acuerdo con el plan. Los tipos de materiales especiales y esporádicos deberán acordarse en la “Carta de Responsabilidad del Objetivo de Gestión del Proyecto”.

(2) El "Formulario de Aceptación de Compra" debe completarse para los materiales comprados y enviarse a la supervisión para su aprobación.

●Realizar inspecciones de cantidad y calidad de los materiales entrantes y realizar los registros y etiquetas de inspección correspondientes. Los materiales no calificados deben ser reemplazados, devueltos o aceptados en la concesión (uso degradado. El uso de materiales no calificados está estrictamente prohibido).

●El equipo de medición de materiales debe ser inspeccionado periódicamente por instituciones calificadas para garantizar que se logre la precisión de medición requerida. No se permite el uso de equipos de medición no calificados.

●Los materiales que ingresan al sitio deben tener el certificado de material del fabricante (incluido el nombre de la fábrica, variedad, fecha de fabricación, número de serie, datos de prueba) y el certificado de fábrica. Los materiales que requieran una nueva inspección deben tener informes de certificados de inspección por muestreo. No se utilizarán materiales nuevos que no hayan sido probados e identificados en proyectos de ingeniería. Los materiales preparados en el sitio deben probarse y certificarse antes de su uso.

(3) Los materiales sólo pueden almacenarse y gestionarse después de haber sido aprobados por el supervisor.

●El almacenamiento de materiales entrantes deberá apilarse según modelo y variedad, y numerarse y etiquetarse respectivamente. Deben apilarse de manera racional, mantenerse e inspeccionarse cuidadosamente para reducir las pérdidas, de modo que los materiales puedan mantener buena calidad, cantidad precisa y facilitar el envío durante el almacenamiento. El almacenamiento debe dividirse, clasificarse y numerarse para reducir los costos de almacenamiento tanto como sea posible.

●Durante el almacenamiento de materiales se deben cumplir los siguientes puntos:

Las cuentas, fichas, partidas y documentos de aseguramiento de calidad de los materiales deben estar completos y consistentes.

La distribución del almacén es razonable, los materiales se dividen en almacenes, los estantes se dividen según materiales, se estratifican según especificaciones y variedades, y están claramente marcados.

Adoptar medios y medidas razonables para garantizar la calidad. Por ejemplo, los artículos inflamables y explosivos deben ser almacenados y conservados por personal dedicado, y se deben tomar medidas estrictas de prevención de incendios y explosiones. El embalaje exterior de materiales frágiles debe protegerse para evitar daños.

Para materiales con etiquetas de calidad poco claras o faltantes, si hay una base precisa, el custodio debe volver a etiquetarlos basándose en la verificación de los documentos de garantía de calidad si hay evidencia, pero la correspondencia no es sólida; se deben tomar las medidas necesarias. Se utilizan métodos de inspección para identificar nuevamente el material.

(4) Establecer un sistema de cuotas para el uso de materiales.

●Cuando el personal del almacén distribuye materiales, los entregará al equipo de construcción de la unidad que los necesita según la orden de entrega o la lista de selección emitida por la gerencia o el personal técnico. Los materiales entregados deben revisarse y distribuirse estrictamente como se especifica en la solicitud. Para los materiales que exceden la cuota, se deben completar los trámites antes de su uso y se debe completar un formulario de solicitud de material, indicando el motivo del consumo excesivo, y debe ser revisado y aprobado por el personal de gestión de materiales del Departamento de Gestión de Proyectos.

●La unidad que utiliza los materiales o el recolector de materiales del equipo de construcción debe completar cuidadosamente la lista de selección de materiales, indicar el nombre, material, especificación, modelo, cantidad y ubicación de construcción del material, y presentarlo al jefe de almacén para su aprobación según normativa.

●Al distribuir materiales, se deben producir documentos de garantía de calidad adecuados. Para la selección de artículos importantes (como calderas, recipientes a presión, etc.), el inspector debe realizar la revisión necesaria y firmar la lista de selección para su confirmación.

●Al emitir materiales, el administrador del almacén realizará el trasplante de identificación necesario para garantizar que los materiales emitidos y los restantes estén marcados con el mismo contenido para una fácil trazabilidad.

(5) Establecer un libro de registro de uso de materiales e implementar un sistema de supervisión de uso de materiales.

●El libro de registro de uso de materiales debe registrar el uso y el exceso de almacenamiento.

●El personal de gestión de materiales debe supervisar el uso de los materiales y establecer registros de supervisión.

●Para los materiales fuera del almacén, los materiales restantes y los materiales considerados no calificados por los inspectores de calidad, se deben completar procedimientos de reciclaje para garantizar que el trabajo esté completo, que los materiales estén limpios y que el sitio esté despejado. ; los problemas existentes deben ser analizados y resueltos de manera oportuna.

●El equipo debe encargarse de los procedimientos de devolución de los materiales restantes. Los materiales, embalajes y contenedores de las instalaciones deben reciclarse y se debe establecer un libro de registro de reciclaje.

●Desarrollar un sistema para el almacenamiento y aprovechamiento de materiales en rotación.

6. Gestión de la coordinación

(1) Gestión de la coordinación interna

La gestión y composición técnica de las actividades constructivas de las empresas constructoras dedicadas a la instalación mecánica y eléctrica son diferentes. de otras actividades de construcción Sus características se reflejan principalmente en la gran cantidad de objetos de gestión y la fina división del trabajo, incluyendo tanto la construcción como la manufactura, que involucra maquinaria, electrónica, industria ligera, motores térmicos, energía térmica, electricidad, suministro de agua, drenaje, transporte, productos farmacéuticos, alimentos y otras disciplinas afines, por lo que la composición de los empleados, especialmente la calidad y cantidad de gerentes técnicos y operadores, debe ser consistente con los objetos de construcción. La capacidad, precisión y cantidad de maquinaria de construcción, equipos e instrumentos de prueba deben satisfacer las necesidades de las actividades de construcción de ingeniería de instalaciones eléctricas y mecánicas para garantizar que los diferentes tipos de actividades de construcción puedan desarrollarse sin problemas.

Los proyectos de instalación mecánica y eléctrica incluyen instalación de equipos, instalación eléctrica, instalación de tuberías, instalación de ventilación y aire acondicionado, instalación de instrumentos y control automático, montaje de estructura metálica o contenedor tanque de almacenamiento, instalación de hornos, instalación inteligente de corriente débil y otras actividades profesionales de la construcción. Por lo tanto, la coordinación y cooperación entre diversas disciplinas de la ingeniería, como la organización de horarios, el intercambio de superficies de trabajo, la conexión de procesos, el diseño integral de tuberías en diversas disciplinas, etc., deben cumplir con las leyes objetivas de la tecnología de instalación electromecánica, lo que se refleja en la ingeniería de reuniones. requisitos de diseño y condiciones de construcción mutuamente creadas.

(2) Gestión de coordinación externa

Durante el proceso de construcción de proyectos de instalaciones mecánicas y eléctricas, el departamento de gestión de proyectos debe organizar, coordinar y controlar de manera integral diversos factores de producción para garantizar la ciencia y construcción efectiva del proyecto y transcurrió sin problemas. La coordinación externa se refiere a la coordinación entre el departamento de gestión de proyectos de instalación mecánica y eléctrica y las partes relevantes. La coordinación externa de la construcción del proyecto de instalación incluye principalmente los siguientes aspectos:

(1) Coordinación con la ingeniería civil

●No importa qué tipo de proyecto de instalación mecánica y eléctrica, es inseparable de la coordinación. con la ingeniería civil, la cooperación sólo distingue la complejidad y la intensidad de la cooperación en función de la naturaleza del proyecto.

●Los proyectos de instalaciones civiles mecánicas y eléctricas son principalmente accesorios a los proyectos de ingeniería civil. El progreso, el control de calidad, la seguridad y la construcción civilizada de la ingeniería civil son la línea principal, y la ingeniería de instalaciones mecánicas y eléctricas es la línea auxiliar y debe obedecer a la línea principal.

●El avance general de los proyectos de instalaciones eléctricas y mecánicas industriales debe basarse en el proceso de producción y la secuencia de operación de cada central eléctrica (subestación, estación compresora de aire, estación térmica, estación de acetileno, estación de oxígeno, estación de gas). estación, sala de bombas de suministro de agua, etc.) organizar. ). No hay duda de que el proyecto de instalación mecánica y eléctrica está en la posición de la línea principal y el proyecto de ingeniería civil está en la posición de la línea auxiliar según este principio de disposición.

●Si en un proyecto se implementa la contratación general de instalaciones mecánicas y eléctricas, el contratista general de instalaciones mecánicas y eléctricas debe implementar una gestión integral de todo el proyecto y ser el principal responsable de la coordinación y cooperación.

(2) Coordinación con otras partes relevantes

La coordinación y cooperación en proyectos de instalaciones electromecánicas incluye también a partes interesadas externas al proyecto. Además de ordenar y comprar materiales especiales, también se debe prestar atención a los plazos y condiciones de coordinación y cooperación con las siguientes partes interesadas, de lo contrario afectará la puesta en marcha o el uso sin problemas de los proyectos terminados:

●Inspección de equipos y materiales importados.

●Introducir líneas de alimentación.

●La tubería principal de suministro de agua está conectada.

●Red de saneamiento.

●Introducción a las redes de comunicación.

●Gas y calefacción municipal.

●Si se trata de un proyecto industrial a gran escala que implementa la contratación general de instalaciones mecánicas y eléctricas, muchas veces implicará la construcción de ferrocarriles, puertos, vías navegables y carreteras troncales, y su conexión y operación no puede ser ignorado.

(3) Interfaz con las agencias reguladoras

En proyectos de instalación electromecánica, la instalación de equipos especiales y equipos contra incendios que estén claramente supervisados ​​por el gobierno debe realizarse de acuerdo con Se enumeran las leyes y regulaciones nacionales y las autoridades reguladoras locales, y todos los procedimientos legales se completan de acuerdo con la inspección, la supervisión del proceso, la aplicación final y otros procedimientos.

7. Aceptación de finalización del proyecto P143

8. Garantía del proyecto

La garantía del proyecto encarna el espíritu de responsabilidad del contratista del proyecto hasta el final y refleja El propósito de la empresa constructora es "Servicio primero, responsable de los usuarios". Una vez finalizado, aceptado y puesto en funcionamiento el proyecto, la unidad de construcción deberá cumplir con las obligaciones de garantía estipuladas en el contrato.

(1) Alcance de la garantía

●Si los problemas de calidad son realmente causados ​​por la responsabilidad de la unidad de construcción o por la mala calidad de la construcción, la unidad de construcción será responsable de reparar y asumir los costos de reparación.

●Los problemas de calidad son causados ​​por la responsabilidad de ambas partes y deben resolverse mediante consulta y se deben acordar sus respectivas responsabilidades económicas. La unidad de construcción será responsable de las reparaciones.

●Los problemas de calidad son causados ​​por la mala calidad de los equipos y materiales proporcionados por la unidad de construcción. La unidad de construcción debe asumir los costos de reparación y ayudar en las reparaciones.

●Los problemas de calidad son responsabilidad de la unidad de construcción (usuario), y los costos de reparación corren a cargo de la unidad de construcción.

●La reparación de proyectos relacionados con el extranjero se llevará a cabo de acuerdo con el contrato, y la responsabilidad económica se manejará de acuerdo con los principios anteriores.

(2) Período de garantía

Calculado a partir del día siguiente a la aceptación de finalización, el período de garantía para tuberías eléctricas, tuberías de suministro y drenaje de agua y proyectos de instalación de equipos es de dos años, y el El período de garantía para proyectos de calefacción y refrigeración es de dos años, un período de calefacción o dos períodos de refrigeración.

9. Unidad de construcción

10. Cronograma de construcción

11. Control de calidad del proyecto

¿Cómo controlar la calidad del proyecto? El contenido principal del control de calidad es analizar los problemas de calidad del proyecto.

12. Problemas de calidad del proyecto

13. Accidentes de calidad del proyecto

14.

Poder realizar cálculos sencillos utilizando el método de cuota y el método de lista.

16. Licitación y licitación de proyectos

Procedimientos

17. Gestión de contratos

Los más importantes

18. Riesgos ¿Cuáles son los métodos de identificación? ¿Cuál es el trabajo central de identificación de riesgos y qué se debe hacer?