¿A qué cuestiones se debe prestar atención durante el proceso de diseño y procesamiento del molde? Inicialmente, los fabricantes de moldes intentaron mejorar la productividad a través de tres soluciones: la mejor solución, ingeniería simultánea e ingeniería colaborativa. La mejor solución se refiere a seleccionar la mejor solución CAD/CAM en cada proceso de procesamiento (o departamento), pero esta solución no considera el proceso de procesamiento anterior o siguiente. La ingeniería simultánea se refiere a todos los aspectos del proceso de producción desde el principio. Método de producción simultánea; La ingeniería colaborativa significa que todos los trabajadores están en un departamento de procesamiento durante mucho tiempo, donde disfrutan y procesan todos los datos de producción complejos y comunican libremente todo el proceso de diseño y procesamiento. Como resultado, los datos de producción a menudo se omiten y se pierden, y los datos erróneos conducen a resultados de procesamiento erróneos, lo que en última instancia genera mayores costos. Hay tres factores que limitan a los fabricantes de herramientas y moldes a la hora de implementar cualquier tipo de solución. En primer lugar, la industria de fabricación de herramientas y moldes depende de una variedad de proveedores, pero estos proveedores carecen de las herramientas necesarias para la coordinación en tiempo real; en segundo lugar, el uso de diversos productos de software, el diseño y procesamiento de herramientas y moldes, en cualquier momento; etapa Se requiere conversión de datos; en tercer lugar, un sistema que pueda completar el diseño desde el concepto hasta la herramienta y el molde, y finalmente el procesamiento completo requiere la tecnología de modelado sólido más básica. Para este inevitable cambio de ingeniería, actualmente existe una solución inútil: evitar los problemas causados por la conversión de datos y las superficies complejas (el modelado sólido de más alto nivel es irremplazable) en la industria de fabricación de herramientas y moldes (IGES, STEP, VDA y otros documentos). La mayoría de los datos para los modelos de herramientas se obtienen de clientes ascendentes. Normalmente, cuando se introducen datos en un sistema, se forman superficies discretas. Desde esta perspectiva, la fabricación de moldes y herramientas complejas requiere un software que pueda editar tanto superficies individuales como los datos de geometría topológica general. Las potentes herramientas de software requieren las siguientes capacidades: unión de superficies, restauración, cierre de espacios, modificaciones, adición de borrador, generación de filetes/transiciones, líneas de separación y superficies de separación. Cimatron desarrolló Cimatron E a través de medios técnicos innovadores. Cimatron E elimina el requisito actual de generar sólidos completamente cerrados en el proceso de procesamiento de datos. Se pueden procesar sólidos abiertos en todo el proceso y se puede procesar simultáneamente una mezcla de sólidos cerrados y superficies abiertas. Cuando los fabricantes de herramientas y moldes realizan operaciones booleanas en superficies discretas para generar nuevos centros/cavidades, Cimatron E proporciona dos métodos, es decir, las superficies discretas se pueden unir para operar, o todo el modelo se puede manipular directamente sin unir las superficies discretas. . El modelo resultante final es completamente correlacional. Los cambios de diseño existen en cualquier etapa del proceso de diseño y los fabricantes de moldes deben manejar estos cambios de manera rápida y efectiva. Cuanto más cerca esté el proyecto de su conclusión, mayor será la pérdida de tiempo y dinero provocada por los cambios. Si cada etapa del trabajo pudiera leer nuevos datos y actualizar automáticamente el resultado, todo el proceso de diseño podría actualizarse automáticamente después de los cambios de diseño. Para implementar este proceso, diferentes aplicaciones de software deben tener * formatos de datos compartidos y datos geométricos consistentes con características relacionadas. Los sistemas de modelado de sólidos de generación anterior sólo pueden implementar cambios de diseño cuando procesan datos que se ajustan a su propio formato, lo que no es fácil de lograr en la industria de moldes actual. Una vez que inevitablemente ocurren cambios de diseño, se deben anotar y distribuir nuevos datos a cada departamento de trabajo, y todo el proceso de trabajo debe analizar los nuevos datos y determinar el impacto de los nuevos datos en el proceso. Los fabricantes de herramientas y troqueles saben que los cambios de ingeniería (ECO) son una parte inevitable de su proceso de trabajo. Incluso si los usuarios comunican los cambios de diseño en forma estrictamente basada en datos, a menudo existen errores potenciales. Para ayudar a los fabricantes de moldes, hemos desarrollado una nueva herramienta que compara digitalmente y automáticamente datos de dos modelos, identifica diferencias entre los dos modelos, refleja las diferencias gráficamente y expresa los cambios en un archivo. (Figura 2) La herramienta QuickCompare de Cimatron permite a los fabricantes de herramientas y moldes actualizar automáticamente los componentes y procesos relacionados para, en última instancia, implementar cambios de diseño. Simplifique el proceso de diseño CAD, generalmente incierto y a largo plazo, en un proceso que pueda obtener resultados claros en un instante y administrar la información fácilmente. Figura 2.
La herramienta QuickCompare de Cimatron identifica y clasifica digitalmente los cambios de diseño en los datos CAD. Las comparaciones rápidas son sólo una parte de una nueva generación de soluciones de software. La nueva generación de soluciones de software adopta un enfoque orientado a procesos, evitando así las deficiencias de esos enfoques orientados a tareas y creando un nuevo término en la fabricación industrial: soluciones de proceso completo. Cimatron E es uno de esos sistemas. Utiliza un entorno unificado para gestionar todos los aspectos de los parámetros y, además, permite a los usuarios gestionar y definir todo el proyecto (PDM). Haga visibles los datos CAD, los datos de diseño de herramientas y troqueles y los datos derivados. Cimatron E equilibra completamente varios estándares de producción industrial y los más de 20 años de experiencia de Cimatron en la industria CAD/CAM para completar una solución de proceso completo. La herramienta QuickElectrode de Cimatron es otro modelo de solución orientada a procesos: es una solución que extrae, modela, registra y procesa electrodos automáticamente. El proceso de electroerosión se puede controlar mediante ejercicio y dieta corroyendo el metal. En general, proviene de los siguientes puntos: en cuanto a ejercicio, haz más ejercicio aeróbico ahora que es verano, nada y trota. Ideal para deportes de verano. En natación, lo mejor es controlar el tiempo entre 20 y 30 minutos; para correr, lo mejor es controlar el tiempo entre 30 y 45 minutos. Si el tiempo de ejercicio es demasiado corto, será ineficaz. Si el tiempo de ejercicio es demasiado largo, dañará el cuerpo y facilitará la ganancia de músculo. La dieta debe ser completa por la mañana, buena al mediodía y ligera por la noche (refiriéndose a alimentos básicos, como el arroz). Luego, tome una taza de levadura de cerveza en polvo de Katie's media hora antes del desayuno y la cena todos los días, y una taza de vino tinto (aproximadamente 50 g) antes de acostarse por la noche. Esto no sólo es bueno para perder peso y controlar la forma de su cuerpo, sino que también tiene un efecto de belleza. Además, 1. No comas bocadillos 2. No comas comida picante 3. Come la mitad de tu cena, come frutas cuando tengas hambre y no comas platos grasosos ni con carne (esta es la parte más importante) 4. Come un delicioso brunch y almuerzo 5. Vete a dormir a tiempo 6. Golpea la parte exterior del muslo (desde la parte exterior del hueso de la cadera hasta la parte exterior de la rodilla) 7. No comas después de las 9 pm 8. Bebe un taza de agua hervida ligeramente salada en ayunas por la mañana (tiene un efecto desintoxicante)