Caso: Control de inventario en un entorno de gestión de la cadena de suministro

El inventario tiene una naturaleza dual. Por un lado, garantiza las actividades normales de producción; por otro, es la carga de la producción, que en sí misma constituye un par de contradicciones. Por eso, los expertos en logística nacionales y extranjeros siempre se han centrado en el inventario. El control de inventario es obviamente el núcleo de la gestión de inventario. Este artículo presenta un nuevo método de control de inventario para resolver problemas de inventario en la cadena de suministro. Con el desarrollo de la economía, la logística de China ha entrado en un nuevo período de desarrollo: la era de la cadena de suministro. Durante este período, la logística de China enfrentó dos problemas importantes: primero, el nuevo sistema logístico aún no se ha establecido completamente y la integración logística aún requiere un proceso; segundo, la logística tradicional aún tiene deficiencias importantes y el transporte y el almacenamiento no se han optimizado y; revisado. Por tanto, por un lado, debemos esforzarnos por actualizar nuestros conceptos y dar la bienvenida a la llegada de una nueva ronda de revolución logística. Más importante aún, debemos resolver los problemas existentes en la logística tradicional para que la logística de China pueda desarrollarse de manera saludable y ordenada. En la logística tradicional, el inventario representa una gran proporción y también es la función que causa más problemas en la logística. El inventario obsoleto no sólo inmoviliza demasiado capital sino que también resulta en una baja rotación de capital. Lo que es más grave es que el producto se convertirá en un montón de chatarra debido a su vencimiento o eliminación, lo que es particularmente prominente en el actual "mercado de compradores". Hasta ahora, la mayoría de las empresas nacionales y extranjeras todavía utilizan métodos tradicionales de control de inventario para controlar el inventario. Sin embargo, años de práctica han demostrado que el método de control de inventarios propuesto originalmente para la "producción en masa" ya no puede adaptarse al actual "modelo de producción flexible". El autor cree que la producción (o las ventas) determina el inventario: cuánto inventario se necesita para satisfacer las necesidades de producción, y el método de producción (o método de ventas) determina el método de control de inventario: qué tipo de método de producción debe combinarse con qué tipo de inventario. método de control adaptarse. 1. Los métodos y teorías tradicionales de control de inventarios son insuficientes. Durante mucho tiempo, la gente se ha comprometido a construir varios modelos para controlar mejor el inventario, con la esperanza de resolver problemas de inventario a través de estos modelos. Durante este período, los pedidos cuantitativos y los pedidos periódicos fueron muy considerados como dos métodos clásicos de control de inventario. Sin embargo, la práctica ha demostrado que, si bien estos dos métodos de control de inventarios son simples y factibles en teoría, en la práctica han expuesto muchos inconvenientes, especialmente con el rápido desarrollo de la economía actual, que se ha transformado gradualmente del "mercado de vendedores" en el pasado a En el presente, en el "mercado de compradores", la gente descubre cada vez más que simplemente establecer unos pocos conjuntos de modelos está lejos de lograr el estado ideal de control de inventario. Esto se debe principalmente a que: ① El método de control de inventario original tiene un rendimiento deficiente en tiempo real. Ya sea el método de pedido cuantitativo, el método de pedido regular o varios métodos de control de inventario existentes, la determinación del punto de pedido se limita al consumo de inventario en el almacén y no tiene nada que ver con la producción, o aunque la producción de la empresa sea examinado, debido a las limitaciones de su modelo El defecto inherente es que el punto de pedido para este período solo se puede determinar en función de la demanda de producción en el período anterior o anterior. No se puede lograr el pedido en tiempo real. Basado en la demanda de producción de este ciclo, no se puede decir que sea el método de control de inventario más original. Las empresas que deciden adoptar estos métodos siempre se ven limitadas por el modelo a la hora de gestionar el inventario y no pueden dar rienda suelta a la iniciativa subjetiva de las personas, convirtiéndose así en "esclavos" del modelo, lo que provoca pasividad y fracaso en el actual "mercado de compradores". con demandas en constante cambio. ②El concepto de gestión de inventario está al revés. La gestión de inventario tradicional suele ser el inventario de una empresa: cada empresa gestiona su propio inventario, lo que fácilmente puede provocar un "efecto látigo" entre las empresas upstream y downstream, lo que dificulta lograr un control de inventario óptimo. Esto se vuelve más prominente después de que se forma formalmente la cadena de suministro. En la actualidad, para resolver eficazmente este problema, la mayoría de las empresas han aceptado la idea de VMI. 2 Nuevos métodos de control de inventarios en el entorno de la cadena de suministro Una cadena de suministro completa debe estar compuesta por los siguientes miembros principales: proveedores, fabricantes, distribuidores y consumidores. Y cuando la logística se desarrolla hasta cierto punto, la entrega física entre las cuatro partes debe estar a cargo de empresas de logística profesionales. Por lo tanto, para facilitar la discusión, todo lo siguiente se reemplaza por empresas y empresas de logística. 2.1 Base teórica del nuevo método de control de inventario La teoría tradicional de gestión de inventario cree que el inventario debe ser asumido en su totalidad por la propia empresa, mientras que el actualmente popular inventario administrado por el proveedor significa que el proveedor debe administrar el inventario para los "usuarios".

El autor cree que aunque VMI es más avanzado en teoría y puede resolver muchas dificultades de la gestión de inventario tradicional, su papel en las operaciones reales necesita una mayor verificación. Normalmente, el inventario de una empresa debe estar compuesto por dos partes: stock de seguridad e inventario a granel. El primero determina directamente el nivel de servicio de la empresa o garantiza efectivamente el buen progreso de la producción y las ventas de la empresa. Con base en las características de estos dos tipos de inventario, se puede considerar que será más realista y efectivo si la empresa proporciona un inventario de seguridad por sí misma y la empresa de logística proporciona un inventario a granel para la empresa. 2.2 Un nuevo método de control de inventario Este método de control de inventario consiste principalmente en un sistema de tiempo de alerta temprana del inventario. Significa que cuando una empresa descubre que este lote de "inventario a granel" necesita reponerse, emite una "instrucción de alerta temprana" a la empresa de logística y exige que la empresa de logística envíe inmediatamente el siguiente lote de inventario a granel para reabastecimiento. En este proceso, la clave es cuando la empresa emite instrucciones de entrega, lo que llamamos momento de advertencia de inventario. Obviamente, los momentos de advertencia del inventario no se pueden obtener demasiado pronto, pero tampoco demasiado tarde. Si es demasiado pronto, cuando la empresa de logística envíe las mercancías, tendrá que traer su propio almacén para acomodar las mercancías, lo que viola la intención original de la empresa de exigir un inventario mínimo; si es demasiado tarde, entonces la empresa de logística; no tendrá tiempo suficiente para preparar y enviar la mercancía, lo que inevitablemente provocará que la mercancía no llegue a tiempo, lo que provocará que la empresa sufra ciertas pérdidas. Se puede ver que la parte más crítica del sistema de tiempo de advertencia de inventario es el punto de tiempo de advertencia de inventario. Si su determinación es razonable afectará directamente si el sistema puede desempeñar su mejor papel. Por lo tanto, debemos investigar todo el "proceso" para determinar un tiempo de advertencia razonable. Después del análisis, el algoritmo específico del tiempo de alerta temprana TW es el siguiente: ① Suponga que el inventario de lotes proporcionado por la empresa de logística a la empresa es QK. En la cooperación a largo plazo entre la empresa de logística y la empresa, este valor debería ser. ser un valor constante. Cabe destacar que en este método, la propia empresa proporciona existencias de seguridad, mientras que la empresa de logística proporciona el inventario a granel a la empresa. Por lo tanto, la determinación del tiempo de advertencia del inventario solo puede basarse en el inventario de lotes, no en la suma del inventario de lotes y el stock de seguridad. (2) Suponga que la velocidad a la que la empresa produce las "piezas" requeridas es R, denominada velocidad de producción (para las empresas de ventas, es velocidad de ventas). ③ Suponga que el tiempo de entrega de la alerta temprana es t. El tiempo de entrega de la alerta temprana se refiere al período de tiempo desde que la empresa emite una alerta temprana hasta que el inventario del lote se agota por completo. La fórmula T=-t muestra que cuando una empresa de logística entrega un lote de mercancías a una empresa, la empresa debe emitir instrucciones de entrega para el siguiente lote de mercancías a la empresa de logística en el momento en que el lote de mercancías se pone en uso. Entre los tres supuestos para determinar el tiempo de advertencia, el inventario por lotes QK y la productividad R son estables o pueden ser controlados por la empresa, porque cuando la empresa adopta la producción en línea de montaje, la productividad R se convierte en un valor fijo. Pero la empresa desconoce el tercer supuesto, es decir, el plazo de aviso. El tamaño del plazo de aviso afecta directamente a la determinación del tiempo de aviso. Por tanto, debemos estudiar el tiempo de aviso para asegurarnos de que no tiene un impacto negativo mayor. Después del análisis, la determinación del tiempo de entrega de alerta temprana depende de los siguientes factores:

①Tasa de salida r. Esta es una herramienta importante para que las empresas determinen el tiempo de entrega de alerta temprana y se puede determinar.

②La eficiencia del stock de las empresas de logística. Cuanto mayor sea la eficiencia de almacenamiento de la empresa de logística, más corto será el plazo de entrega de la alerta temprana y mayor será el período para que la empresa emita "instrucciones de alerta temprana".

③La distancia del recorrido. Cuanto mayor sea la distancia entre la empresa de logística y la empresa, mayor debe ser el tiempo de alerta.

(4)Velocidad de transporte. Qué tipo de transporte afectará directamente el tiempo de antelación del aviso. Cuanto más rápido sea el medio de transporte, más corto será el tiempo de alerta, lo que requiere una cooperación más estrecha entre las empresas de logística y las empresas.

Se puede ver en el análisis anterior que las empresas no pueden comprender completamente los últimos tres factores, pero siempre que la empresa coopere con la empresa de logística durante un período de tiempo, ambas partes pueden formar un cierto entendimiento tácito. y ser capaz de captar la alerta temprana de los cambios de período. Además, incluso si el tiempo de entrega de la advertencia es realmente incorrecto, creo que el error no será demasiado grande. En este momento, la empresa puede solucionar completamente el problema mediante su propio inventario de seguridad. 2.3 Cuestiones a las que se debe prestar atención al implementar el nuevo método de control de inventario Del análisis anterior, se puede ver que este método de control es muy en tiempo real y tiene requisitos de tiempo muy estrictos. Las empresas y negocios de logística deben trabajar en estrecha colaboración para garantizar la entrega oportuna de los bienes. Al mismo tiempo, algunas estadísticas de datos dependen de las computadoras.

Por lo tanto, si desea utilizar este método de control de inventario, una empresa primero debe hacer un buen trabajo en su propia construcción de información, especialmente su propio MIS. En segundo lugar, la transmisión de información entre empresas y empresas de logística debe ser "electrónica". La transmisión de información en forma de "flujo electrónico" no sólo puede aumentar la velocidad de circulación de la información, sino también reducir los costos de transacción de ambas partes. En la actualidad, tanto las empresas de logística como las empresas deberían adoptar EDI. La información se puede transmitir a través de VAN (red de valor agregado), lo que no solo puede mejorar la velocidad de respuesta de ambas partes, sino que también puede ser seguro y confiable. En un futuro próximo, cuando el comercio electrónico por Internet madure, la transferencia de información entre empresas y empresas de logística debería adoptar el comercio electrónico por Internet, que puede reducir en gran medida los costos de transacción.

El sistema de tiempo de advertencia de inventario puede garantizar eficazmente que las empresas de logística puedan suministrar productos a las empresas en cualquier momento y de manera oportuna, y tiene una gran operatividad práctica. Actualmente, Dongyue Automobile Manufacturing Co., Ltd. (sucursal Yantai de Shanghai General Motors Manufacturing Co., Ltd.) y Haitong Logistics Co., Ltd. han adoptado este sistema de suministro. A juzgar por la cooperación durante más de medio año, no ha habido errores y los costos de inventario de Dongyue Company se han reducido considerablemente. Se puede decir que el método de control de inventario basado en el sistema de tiempo de advertencia de inventario definitivamente se convertirá en el principal método de control de inventario en el entorno de la cadena de suministro.