El proceso de refinación de la refinación de petróleo.
(1) Proceso general de refinación de aceite comestible
1. Flujo de proceso de aceite de segundo nivel estándar nacional (el aceite crudo requiere un color claro, un índice de acidez inferior a 4 y sin contaminantes) ( ⅰ)
┌——————Desolvente————┐
Petróleo crudo → Filtración → Hidratación y desgomado → Secado al vacío → Aceite comestible secundario.
2. Flujo del proceso de petróleo secundario estándar nacional (el petróleo crudo es petróleo crudo inferior y contiene contaminantes) (2)
┌————Desolvatación————┐
Petróleo crudo → filtración → refinación y desacidificación alcalina → lavado con agua → secado al vacío → aceite comestible secundario.
3. Proceso de petróleo de primera calidad estándar nacional
┌————Desolvente————┐
Petróleo crudo → filtración → refinación alcalina Desacidificación → lavado → secado al vacío → aceite comestible secundario.
(2) Proceso avanzado de refinación de aceite comestible
1. Flujo del proceso de aceite comestible refinado (incluido el aceite comestible de alta calidad y el aceite para ensaladas)
┌-→ Eliminación de cera→-┐
Petróleo crudo→filtración→desgomado→desacidificación→secado al vacío→decoloración→desodorización→filtración→refinación de aceite comestible.
2. Proceso de refinación de aceite de harina en frío (aceite de ensalada)
Aceite crudo → filtración → desgomado → desacidificación → secado al vacío → decoloración → desodorización → desengrasado → refinación de aceite de harina en frío.
(3) Proceso de refinado de aceite alimentario especial.
┌—→Transesterificación→—┐
Petróleo crudo→filtración→desgomado→desacidificación→deshidratación→decoloración→hidrogenación→post-decoloración→fraccionamiento→desodorización.
(1) El aceite de soja, el aceite de maní y el aceite de sésamo
El aceite de soja, el aceite de maní y el aceite de sésamo son los principales aceites en China. Si la calidad de la materia prima es buena, el proceso de extracción de aceite es razonable, la calidad del petróleo crudo es buena, el contenido de ácidos grasos libres es generalmente inferior a 2 y es fácil de refinar.
1. Proceso de refinación de aceite comestible crudo (intermitente)
Agua blanda
↓ ┌-→Desolubilización→-┑
Filtración de crudo aceite → precalentamiento → hidratación → dejar reposar → separación → hidratación y desgomado del aceite → secado → refinado crudo de aceite comestible.
↑ ↓
Producción de petróleo-tratamiento de residuos de petróleo-residuos de petróleo ricos
↓
Pies pobres en petróleo
Condiciones de funcionamiento: El contenido de impurezas del petróleo crudo filtrado no es superior a 0,2, la temperatura de hidratación es de 90 ~ 95 °C, la cantidad de agua añadida es de 3 a 3,5 veces el contenido de coloides del petróleo crudo, el tiempo de hidratación es 30 ~ 40 min, y el tiempo de separación de la sedimentación es de 4 h, la temperatura de secado no es inferior a 90 ℃ y la presión absoluta de funcionamiento es de 4,0 kPa. Si el petróleo crudo se refina y se lixivia, la temperatura de desolvatación es de aproximadamente 65438 ± 060 °C.
2. Proceso de refinación de aceite comestible refinado (desacidificación continua, decoloración y desodorización intermitente)
Solución de fosfato alcalino
↓ ↓
Filtro petróleo crudo → precalentar → mezclar → relación aceite-álcali → reacción de mezcla → enjabonado → caldo de jabón.
↓
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-deshidratación-lavado-agua blanda
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Aguas residuales adsorbentes de arcilla residual de vapor de aceite comestible refinado
Condiciones de funcionamiento: el contenido de impurezas del petróleo crudo filtrado no es superior a 0,2, la concentración de álcali es de 18 ~ 22 bé y la cantidad de álcali en exceso es de 10 ~ 25 de la cantidad teórica de álcali. A veces se agrega primero 0,05 ~ 0,20 de la cantidad de aceite (la concentración es 85) y la temperatura de enjabonado es 70 ~ 82. La temperatura de decoloración por adsorción es de 80 ~ 90 °C, la presión operativa absoluta es de 2,5 ~ 4,0 kPa, el tiempo de funcionamiento a la temperatura de decoloración es de aproximadamente 20 minutos, la cantidad de arcilla activada agregada es de 2,5 ~ 5 de la cantidad de grasa y la temperatura de filtración no supera los 70°C al separar la arcilla. P
(2) Aceite de semilla de algodón
El aceite de semilla de algodón es también el principal aceite comestible.
El aceite de algodón contiene gosipol (aproximadamente 1 ml), coloide y cera (el contenido varía según el contenido de la cáscara del embrión de algodón. Es de mala calidad y no es apto para el consumo directo. Su proceso de refinado también es más complicado).
1. Proceso de limpieza y refinado del algodón crudo (continuación)
Agua blanda alcalina
↓ ↓
Filtrar petróleo crudo → precalentar → Relación aceite-álcali → Reacción de mezcla → Desoap → Lavado → Deshidratación → Secado → Limpieza con aceite de algodón.
↓ ↓
Aguas residuales de jabón
Condiciones de funcionamiento: el contenido de impurezas del petróleo crudo filtrado no es superior a 0,2, la concentración de álcali es de 20 ~ 28 bé, y el exceso de álcali es El álcali teórico es 10~25, la temperatura de enjabonado es 70~95℃, la cantidad añadida de agua de lavado del tambor es 25~1001/h y la presión de entrada de aceite es 0. l La cantidad de agua de lavado agregada es 10 ~ 15 de la cantidad de aceite, la contrapresión de deshidratación es 0,15 MPa, la temperatura de secado no es inferior a 90 °C, la presión absoluta de funcionamiento es 4,0 kPa y la temperatura de filtración del aceite refinado. no supera los 70°C.
2. Proceso de refinado de aceite comestible
Jabón de lejía de fosfato
↓ ↓ ↑ ↓
Filtrar petróleo crudo →Precalentar → Mezclar →Relación aceite-álcali →Reacción de mezcla →Jabón →Mezcla.
↓
Filtración - destilación desodorización - filtración - adsorción decoloración - deshidratación - lavado - desoap
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
Aceite comestible refinado, vapor, adsorbente de arcilla residual, aguas residuales, jabón blando
Puntos de operación: las condiciones de operación antes del refinado alcalino son las mismas que las del refinado de petróleo crudo, y la concentración de la solución alcalina para el refinado -el refinamiento es de 6 ~ 12 bé, y la dosis es de 1 ~ 3 de la cantidad de aceite, la temperatura de refinamiento es de 70 ~ 90 ℃ y la contrapresión del aceite es de 0,15 MPa. Las condiciones operativas para lavar, decolorar y desodorizar son similares a las de refinar aceite comestible a partir de aceite de maní. Si el desengrasado se realiza después de la desodorización, el grado del aceite refinado es aceite de mesa frío refinado (aceite para ensalada). El flujo del proceso después de la desodorización es el siguiente:
┌→Grasa blanda
Aceite de algodón desodorizado → Cristalización por enfriamiento → Cultivo de cristales → Filtración → ζ
└→ Frío aceite de harina
Condiciones de funcionamiento: temperatura de cristalización de enfriamiento 5 ~ 10 ℃, diferencia de temperatura entre el agua de enfriamiento y el aceite es de aproximadamente 5 ℃, tiempo de cristalización 8 ~ 12 h, tiempo de crecimiento de cristales 10 ~ 12 h
(3 )Aceite de colza
El aceite de colza es un aceite semisecante que contiene ácido erúcico. A excepción del aceite de colza con bajo contenido de ácido erúcico, otras variedades de aceite de colza tienen un mayor contenido de ácido erúcico, que representa aproximadamente del 26,3 al 57% de la composición de ácidos grasos. El aceite vegetal con alto contenido de ácido erúcico no es tan nutritivo como el aceite vegetal con bajo contenido de ácido erúcico, pero es particularmente adecuado para aceites industriales como lubricantes para barcos y neumáticos. Durante el proceso de recuperación de petróleo, los glucosinolatos son hidrolizados por glucosinolatos para formar algunos compuestos que contienen azufre y otros componentes tóxicos, que afectan la calidad del petróleo crudo. El proceso general de refinación del petróleo crudo tiene una tasa de eliminación de sulfuro muy baja, por lo que el aceite de colza comestible debe refinarse.
1. Proceso de refinación de aceite vegetal crudo
Para conocer el flujo del proceso y las condiciones de operación del aceite vegetal crudo, consulte la refinación de aceite de soja crudo.
2. Proceso de refinación del aceite de ensalada de colza refinado (intermitente)
Solución alcalina de jaboncillo rico en aceite → salado → jaboncillo pobre en aceite.
↓ ↑
Filtrar el aceite de col → precalentar → neutralizar → dejar reposar y reposar → separar → lavar con agua → agua blanda.
↓
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-deshidratación
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Residuos de vapor de aceite vegetal refinado Aguas residuales adsorbentes de arcilla
Condiciones de funcionamiento: la temperatura inicial de la operación de refinación alcalina es de 30 ~ 35 ℃, la temperatura final es de 60 ~ 65 ℃, la concentración de álcali es de 16 Bé, la cantidad de exceso de álcali es de 0,2 ~ 0,25 del aceite, añadir aceite 0,5 silicato de sodio (concentración 40 Bé), el tiempo de neutralización es de aproximadamente 1 h y el tiempo de sedimentación y separación no es largo. La temperatura de lavado con refinación alcalina es de 85 ~ 90 °C. El primer agua de lavado es agua alcalina con sal diluida (la concentración de álcali es 0,4, la sal con contenido de aceite es 0,4) y la cantidad añadida es el 15% del contenido de aceite. Luego lávelo con agua caliente varias veces hasta que el contenido de jabón del aceite refinado alcalino no supere las 50 ppm.
Al decolorar, primero deshidratar al vacío durante 30 minutos, temperatura 90 ℃, presión operativa absoluta 4,0 kPa, luego agregar arcilla activada para la decoloración, la cantidad de arcilla agregada es 2,5 ~ 3 de la cantidad de grasa, temperatura de decoloración 90 ~ 95 ℃, decoloración tiempo 20 minutos y luego enfriar por debajo de 70°C y filtrar. El aceite filtrado decolorado se calienta a 100 °C mediante un tanque de desodorización por succión al vacío compuesto por bombas de inyección de vapor de primer y segundo nivel, y luego las bombas de inyección de vapor de tercer y cuarto nivel y el agua de refrigeración del condensador de presión normal se calientan a 100 °C. encendido La temperatura de desodorización no es inferior a 245 ° C, absolutamente La presión de funcionamiento es de 260 ~ 650 Pa, la temperatura del agua del condensador de presión normal se controla a aproximadamente 30 ° C, la presión de vapor directo de extracción es de 0,2 MPa. y el caudal es de 8 ~ 16 kg/condensador de presión normal.
2. Proceso de refinado del aceite de ensalada de colza refinado (completamente continuo)
Solución de fosfato alcalino
↓ ↓
Aceite de lana de filtro → Precalentar → Mezclar → Relación aceite-álcali → Reacción de mezcla → Enjabonado → Base de jabón.
↓
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-secado-deshidratación-lavado-agua blanda
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Aguas residuales adsorbentes de arcilla residual de vapor de aceite de ensalada de colza
Condiciones de funcionamiento: el contenido de impurezas del petróleo crudo filtrado no es superior a 0,2, la concentración de álcali es de 18 ~ 22 bé y la cantidad de álcali en exceso es 10 de la cantidad teórica de álcali ~ 25, a veces agregue primero 0,05 ~ 0,20 del volumen de aceite (la concentración es 85) y la temperatura de enjabonado es 70 ~ 82. Secado y deshidratación al vacío continuo, temperatura 90~95℃, presión de funcionamiento absoluta 2,5~4,0 kPa. La temperatura de decoloración por adsorción es de 105 a 100 °C, la presión absoluta de funcionamiento es de 2,5 a 4,0 kPa, el tiempo de funcionamiento a la temperatura de decoloración es de aproximadamente 30 minutos y la cantidad de arcilla activada agregada es de 1 a 4 de aceite. Cuando se utiliza un filtro de paletas verticales para separar el lodo blanco, la temperatura de filtración no debe ser inferior a 100°C. El fósforo en el aceite decolorado es ≤5 ppm, el hierro es ≤0,1 ppm y el cobre es ≤0,01 ppm. La temperatura de desodorización es de aproximadamente 240 ~ 260 ℃, la presión absoluta de funcionamiento es de 260 ~ 650 Pa, el vapor de extracción es de 0,5 ~ 2 del volumen de aceite, el tiempo de desodorización es de 40 ~ 120 min y el ácido cítrico (concentración 5) es 0,02 ~ 0,04 del volumen de aceite, la temperatura de filtración segura no es superior a 70 ℃.
(4) Aceite de salvado de arroz
El aceite de salvado de arroz es un aceite semisecante débil. Debido al alto contenido de enzimas lipolíticas en el salvado de arroz, el alto índice de acidez del petróleo crudo y la mala calidad dificultan el refinado del aceite. El proceso de refinación del aceite de salvado de arroz refinado es el siguiente.
Lejía, caldo de jabón rico en aceite, lejía, caldo de jabón rico en aceite y agua blanda.
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Filtrar el aceite de salvado capilar→pretratamiento→neutralización primaria→separación→neutralización secundaria→separación→lavado.
↓
Aceite de salvado de arroz refinado-filtración-enfriamiento cristalización-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-deshidratación
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
Pasta de cera, vapor, aguas residuales adsorbentes de arcilla
Puntos de operación: el contenido de impurezas del petróleo crudo filtrado no es superior a 0,2. Antes de la neutralización, agregue 2 agua caliente al desgomado, la temperatura de desgomado es de 60 a 70 °C y el tiempo de agitación es de 15 minutos. Luego, agregue una solución alcalina para neutralización y desacidificación. La concentración de la solución alcalina es de 18 ~ 24 bé, el exceso de álcali es del 75 del álcali teórico y la solución alcalina es de 15 minutos. Después de alcanzar la temperatura final, añadir 3 a 4 de solución salina (concentración 10, 95°C) y continuar agitando durante 5 a 10 minutos, luego dejar reposar durante 10 a 12 horas. Después de separar los residuos de jabón, lávelo a 75 ~ 80 ℃, agregue 5% de agua salada (concentración 5 ~ 6 bé, 85 ℃) y luego lávelo con agua caliente varias veces hasta que el contenido de jabón residual sea ≤50 ppm. La temperatura de decoloración es de 95~100℃, la presión absoluta es de 4,0 kPa, la cantidad de arcilla activada es aproximadamente el 3% del aceite y el tiempo de decoloración es de 30 minutos. Temperatura de desodorización 235~250℃, presión absoluta de funcionamiento no superior a 0,65 kPa, flujo de vapor de extracción 8~16kg/t·h, tiempo de desodorización 6h, temperatura de desparafinado de enfriamiento 6~10℃, tiempo de cristalización 50~70h, temperatura de filtración 15℃.
(5) Proceso de refinado del aceite de palma
El aceite de palma se obtiene de la pulpa de palma. Su composición de ácidos grasos contiene entre un 40 y un 50% de ácido saturado, de los cuales el 80% es ácido palmítico y. ácido insaturado, principalmente ácido oleico, seguido del ácido linoleico, rico en vitamina A y vitamina E, de color marrón oscuro. Debido a la descomposición de los frutos de la palma por enzimas lipolíticas antes de la cosecha y la producción de aceite, así como a la influencia de los métodos de procesamiento y las condiciones de almacenamiento y transporte, el contenido de ácidos grasos libres del aceite de palma crudo es relativamente alto, generalmente alrededor de 10, y el más alto es más de 30. El aceite de palma se utiliza principalmente para fabricar jabón y extraer diversos grados de aceite específico para alimentos.
Proceso de refinación del aceite de palma refinado
Solución alcalina de jabón rico en aceite → salado → jabón pobre en aceite.
↓ ↑
Filtrar aceite de palma crudo → precalentar → neutralizar → dejar reposar y reposar → separar → lavar → agua blanda.
↓
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-deshidratación
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Vapor de aceite de palma refinado Residuos Aguas residuales adsorbentes de arcilla
2. Proceso de fraccionamiento y refinación de aceite de palma
(1) Flujo del proceso (1)
Agua blanda y pies grasientos
↓ ↑
Filtrar petróleo crudo → hidratar → separar → enfriar y cristalizar → separar.
↓
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-separación-lavado-separación-neutralización-aceite líquido-│
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │
Aceite de palma líquido, vapor, adsorbente de arcilla residual, aguas residuales, agua blanda, lejía a base de jabón
Filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-separación- Lavado- separación-neutralización-grasa sólida-┘
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
Palma grasa sólida vapor residuos arcilla adsorbente aguas residuales agua blanda jabón lejía para pies
(2) Flujo del proceso (2)
Vapor de arcilla residual de arcilla activada con ácido fosfórico
┌→Aceite de palma líquido
Aceite de palma crudo→Desgomado →Adsorción y decoloración → Filtración → Desacidificación / Desodorización → Filtración → Enfriamiento y cristalización → Filtración → ζ
└→Fijación de grasa de palma
Puntos de operación: La temperatura de eliminación de impurezas y filtración no debe ser inferior a 50 ℃, el contenido de impurezas del aceite del filtro no es superior a 0,2. La temperatura inicial de la neutralización intermitente es de 30 ~ 35 ℃, la temperatura final es de 60 ~ 65 ℃, la concentración de álcali es de 16 ~ 18 bé, el exceso de álcali representa 0,2 ~ 0,3 del aceite, el tiempo de neutralización es de aproximadamente 1 h; la concentración de la solución alcalina de neutralización continua es de 20 ~ 28 bé, el exceso de álcali representa del 10 al 25 % de la cantidad teórica de álcali, la temperatura de enjabonado es de 70 a 95 ℃, el volumen de agua de lavado del tambor es de 20 a 25 l/h y la presión de entrada de aceite es 0. L ~ 0,3 MPa, la contrapresión de salida de aceite es 0. L ~ 0,15 MPa. La temperatura de decoloración de la grasa sólida y la grasa líquida es de 105 ~ 110 ℃, la presión de funcionamiento absoluta es de 2,5 ~ 4,0 kPa, el tiempo es de 15 minutos y la cantidad de arcilla activada es del 3% de la grasa. La temperatura de destilación, desacidificación y desodorización es de 240 ~ 250 °C, la presión absoluta de funcionamiento es de 0,2 ~ 0,4 kPa y el tiempo es de 80 ~ 100 min. La temperatura inicial de cristalización por enfriamiento es de 70 ~ 80 ℃ y la temperatura final después de 24 horas es de 20 ℃. La diferencia de temperatura entre el agua de refrigeración y el aceite es de 5 ~ 8 ℃ y la presión de filtración no debe ser demasiado alta durante la separación.
(6) El aceite de palmiste y el aceite de coco
El aceite de palmiste y el aceite de coco son aceites que no secan. La composición de ácidos grasos está dominada por el ácido láurico (que representa entre 45 y 5 litros de la composición de ácidos grasos), seguido del ácido mirístico (que representa entre 13 y 25). Tiene un bajo contenido de coloides y es particularmente adecuado para el refinado físico y la desacidificación. El aceite de palmiste y el aceite de coco se clasifican en calidad de jabón y calidad alimentaria. El proceso de refinación del aceite comestible refinado es el siguiente.
Fosfato┌Arcilla
↓ ↓
Petróleo crudo → desgomado en seco → filtración → desacidificación/desodorización → filtración fina → aceite refinado.
↓ ↑
Vapor de arcilla residual
Puntos de operación: El objetivo principal del desgomado en seco es eliminar las impurezas del caucho y los iones metálicos traza.
Al desgomar, agregue 85% de ácido fosfórico, que representa del 0,1 al 0,2% de la grasa, revuelva durante 15 minutos y luego agregue del 2 al 3% de arcilla activada para la decoloración y una mayor adsorción y desgomado. La temperatura de trabajo es 105 ~ 16544. El tiempo de reacción es de 10 a 15 minutos, la temperatura del lodo blanco filtrado y separado no es superior a 70 °C y el aceite de pretratamiento requiere P≤5 ppm, Fe≤0,1 ppm, Cu≤0,01 ppm. La temperatura de desacidificación y desodorización de la destilación es de 240~250℃, la presión absoluta de funcionamiento es de 0,2~0,4 kPa, el volumen del vapor de extracción representa 1~4 del volumen de aceite y el tiempo de desacidificación y desodorización es de 40~100 min.
(7) Aceite de girasol
El aceite de girasol es una de las principales fuentes de petróleo en el norte de China. Es rico en ácido linoleico (que representa del 54 al 70% del total de ácidos grasos) y ácido oleico (que representa aproximadamente el 39%), y tiene un alto valor nutricional. Sin embargo, el petróleo crudo contiene una pequeña cantidad de cera (aproximadamente 0,10) y ácidos que contienen oxígeno, lo que afecta la calidad y la estabilidad durante el almacenamiento. Hay dos grados de aceite de girasol en el mercado: aceite de cocina crudo y aceite de cocina refinado.
1. Proceso de refinado del aceite crudo de semilla de girasol
Agua blanda alcalina
↓ ┌←Al(SO4) ↓
Brocado de filtro Aceite de girasol → enfriamiento → alcalinización → separación → lavado → deshidratación → secado → refinamiento aproximado del aceite de girasol.
↓ ↓
Aguas residuales de cera jabonosa
Puntos de operación: Los requisitos de operación para la filtración y eliminación de impurezas son los mismos que el proceso anterior. La temperatura de funcionamiento de alcalinización es de aproximadamente 9 ℃, la concentración de la solución alcalina es de 15 Bé, la cantidad agregada representa aproximadamente el 1,36 del volumen de aceite, la cantidad agregada de Al2(SO4)3 (la concentración de la solución acuosa es de 14 ~ 24) representa Para 0,25 ~ 0,5 del volumen de aceite, se produce una reacción química con álcali.
2. Proceso de refinación del aceite de girasol:
Solución de fosfato alcalino
↓ ↓
Filtrar petróleo crudo → precalentar → Mezclar → aceite- proporción de álcali → reacción de mezcla → enjabonado → caldo de jabón.
↓
Pasta de cera-filtración-enfriamiento cristalización-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-secado-deshidratación-lavado-agua blanda
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Aguas residuales adsorbentes de arcilla residual de vapor de aceite de ensalada de girasol
Puntos de operación: consulte el proceso de refinación y el proceso de desengrasado y el funcionamiento del aceite de ensalada de aceite vegetal.
(8) El aceite de semilla de cártamo y el aceite de germen de maíz
El aceite de semilla de cártamo y el aceite de germen de maíz tienen composiciones regulares de ácidos grasos, con un alto contenido de ácido oleico y ácido linoleico (el ácido oleico representa aproximadamente 13~49, el ácido linoleico representa aproximadamente 34~76), es un aceite con un alto valor nutricional y puede refinarse para obtener "aceite nutricional". El proceso de refinación es el siguiente. Consulte el refinado de aceite de ensalada de aceite vegetal para conocer los puntos de funcionamiento.
Solución de fosfato alcalino
↓ ↓
Filtrar petróleo crudo → precalentar → mezclar → relación aceite-álcali → reacción de mezcla → enjabonado → stock de jabón.
↓
Pasta de cera-filtración-enfriamiento cristalización-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-secado-deshidratación-lavado-agua blanda
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
Aceite de ensalada, vapor, residuos, arcilla, adsorbente, aguas residuales
(9) Aceite de linaza
El aceite de linaza se elabora a partir de linaza y es un aceite seco. El contenido de ácido linolénico en su composición de ácidos grasos es de 44 a 61 y tiene buenas propiedades de secado. Es una materia prima importante para las industrias de pinturas, tintas y revestimientos. El aceite de linaza tiene un alto contenido de gomas, muchas de las cuales no son hidrófilas. Los métodos de hidratación convencionales no pueden cumplir con los requisitos del proceso de desgomado y es necesario agregar aditivos para el desgomado. El proceso de refinación del aceite de linaza industrial es el siguiente.
Solución Na_3PO_4 jabón de lejía para pies
↓ ↓ ↑
Filtrar petróleo crudo → precalentar → hidratar → neutralizar → separar → lavar → agua blanda.
↓
Aceite de linaza crudo refinado-filtración-enfriamiento cristalización-filtración-secado-separación
↓ ↓ ↓
Filtro de pasta de cera residuos de aguas residuales
Puntos de operación: la temperatura de operación de hidratación es de 25 a 30 °C. La cantidad de fosfato trisódico agregado es de 0,28 a 0,3 del aceite (preparado en una solución acuosa de 1,3). agregue una solución alcalina para la neutralización y desacidificación, la concentración de álcali es 20 Bé y el exceso de álcali representa 0,06 ~ 0,1 del volumen de aceite. La temperatura de funcionamiento del lavado es de aproximadamente 85°C, el volumen de agua de lavado representa del 10 al 15% del volumen de aceite y el tiempo de sedimentación y separación de las aguas residuales no es inferior a 2 horas. La temperatura de deshidratación al vacío es de aproximadamente 120°C y la presión de funcionamiento es inferior a 5 kPa. Después del secado, la temperatura del aceite se enfría a 30 ~ 35 ℃ y se realiza la primera filtración. El aceite filtrado se enfría a 20 ~ 25 ℃ para la cristalización durante aproximadamente 32 horas y luego se filtra para eliminar la presión de filtración. superior a 0,1,2 MPa.
(10) Aceite de ricino
El aceite de ricino es un aceite que no reseca y que contiene hidroxiácidos. El contenido de ácido ricinoleico representa aproximadamente del 87,1 al 90,4% de la composición de ácidos grasos. Se utiliza ampliamente en la aviación, instrumentos de precisión, medicina, recubrimientos, plastificantes, emulsionantes, aceites aislantes, industrias textiles y de curtido. Debido a sus características estructurales, los procesos de hidratación convencionales no son adecuados para el desgomado y, a menudo, se utiliza álcali ligero para el desgomado. El proceso de refinación del aceite de ricino es el siguiente.
Diluir jabón alcalino en agua blanda
↓ ↑ ↓
Filtrar petróleo crudo → precalentar → neutralizar → separar → lavar → separar → aguas residuales.
↓
Aceite de ricino refinado-filtración-destilación desodorización-filtración-adsorción decoloración-secado
↓ ↓ ↑
Residuos de vapor de agua Adsorbente de arcilla
Puntos de operación: la temperatura de operación de la neutralización con álcali diluido es de 25 a 35 °C. La concentración y la cantidad de solución alcalina se muestran en la Tabla 8-1. El tiempo de agitación de neutralización es de aproximadamente 15 minutos. y la temperatura final es de unos 90 ℃. Después de la neutralización, agregue jabón suave soluble en agua con un contenido de aceite de 25, déjelo reposar durante 15 a 20 minutos y luego transfiera las soluciones de jabón media e inferior al tanque de jabón para su recuperación. La temperatura operativa de decoloración es de aproximadamente 85°C, la presión operativa es de 2,5~4,0 kPa, el tiempo de decoloración es de 20 minutos y la cantidad de arcilla activada representa aproximadamente el 4% del aceite. La temperatura operativa de desodorización es de 175~180℃, la presión operativa es de 0,3~0,6kPa, el flujo de vapor de extracción es de 8~16kg/t·h y el tiempo de desodorización es de aproximadamente 5 horas.
Tabla 7-4 La relación entre el índice de acidez del aceite de ricino, la dosis de álcali y la concentración de álcali; el valor total de ácido oleico; consumo de sosa cáustica sólida (porcentaje de concentración de álcali (bé) 0,44 ~ 54 ~); 50,45~0,505~65~60,50~0,606~87,5~8,50 70~0,806~811~120,90~1,0. El 438 0,20 ~ 1,406 ~ 8 15 anterior depende del índice de acidez 10 ~ 12.