Diecisiete consideraciones en el diseño de moldes de inyección
Hay muchas precauciones en el diseño de moldes de inyección, entonces, ¿cuáles son? A continuación, compartiré con ustedes diecisiete puntos a tener en cuenta al diseñar moldes de inyección. ¡Ven y echa un vistazo!
Dirección de apertura del molde y línea de separación
Al comienzo del diseño de cada producto moldeado por inyección, primero se debe determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación para garantizar que se reduzca el deslizamiento del núcleo. Tanto como sea posible, el mecanismo de bloque elimina el impacto de las líneas de separación en la apariencia.
1. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, el diseño estructural de las nervaduras de refuerzo, hebillas, protuberancias, etc. del producto debe ser coherente con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar tirones del núcleo y reducir. Líneas de sutura y prolongar la vida útil del molde.
2. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar la línea de separación adecuada para evitar socavaduras en la dirección de apertura del molde, mejorando así la apariencia y el rendimiento.
Cono de la chimenea
1. Un ángulo de tiro apropiado puede evitar la siesta del producto. ¿Cuál debería ser el ángulo de inclinación de una superficie lisa? 0,5 grados, la superficie de textura de piel fina (superficie de arena) es superior a 1 grado y la superficie de textura de piel gruesa es superior a 1,5 grados.
2. Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar daños en la parte superior del producto, como parte superior blanca, parte superior deformada, parte superior explotada, etc.
3. Al diseñar productos con estructuras de cavidades profundas, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible para garantizar que el núcleo del molde no se desplace durante el moldeo por inyección y Obtenga un espesor de pared del producto uniforme, para garantizar la resistencia del material de la abertura del producto.
Espesor de la pared del producto
1. Varios plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el espesor de la pared excede los 4 mm, causará problemas como un tiempo de enfriamiento prolongado y contracción. Considere cambiar la estructura del producto.
2. El espesor desigual de la pared provocará la contracción de la superficie.
3. El espesor desigual de la pared provocará poros y marcas de soldadura.
Barras de acero
1. La aplicación razonable de barras de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.
2. ¿Cuál debe ser el espesor de la nervadura de refuerzo? (0,5 ~ 0,7) t espesor de la pared del producto; de lo contrario, provocará una contracción de la superficie.
3. ¿La pendiente unilateral del rigidizador debe ser mayor que 1,5? , para evitar resultar herido.
Filetes de pescado
1. Los filetes demasiado pequeños pueden provocar la concentración de tensiones del producto y provocar su agrietamiento.
2. Un filete demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en la cavidad del molde, provocando grietas en la cavidad.
3. Establecer esquinas redondeadas razonables también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede fresar directamente con una herramienta R para evitar un mecanizado eléctrico ineficiente.
4. Diferentes filetes pueden hacer que la línea de separación se mueva, así que elija diferentes filetes o limpie los filetes según la situación real.
Agujero
1. La forma del agujero debe ser lo más sencilla posible, normalmente redonda.
2. La dirección axial del orificio es consistente con la dirección de apertura del molde, lo que puede evitar que el núcleo se tire.
3. Cuando la relación de aspecto del agujero es mayor que 2, se debe establecer la pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del orificio debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro pequeño (el tamaño físico más grande).
4. La relación de aspecto de los agujeros ciegos generalmente no supera 4. Perforación con aguja para el contraagujero
5. La distancia entre el orificio y el borde del producto suele ser mayor que el tamaño de la abertura.
Extracción de núcleos en moldes de inyección. Mecanismo deslizante y su forma de evitar
1. Cuando la pieza de plástico no se puede desmoldar suavemente a lo largo de la dirección de apertura del molde, se debe diseñar un mecanismo deslizante para tirar del núcleo. El control deslizante del mecanismo de extracción del núcleo puede formar estructuras complejas del producto, pero puede causar fácilmente defectos como costuras y encogimiento del producto, aumentar el costo del molde y acortar la vida útil del molde.
2. Al diseñar productos moldeados por inyección, si no hay requisitos especiales, trate de evitar estructuras que tiren del núcleo. Por ejemplo, cambie la dirección axial del orificio y la dirección de las nervaduras a la dirección de apertura del molde y golpee el núcleo de la cavidad.
Bisagra integral
1. Aprovechando la dureza del material PP, la bisagra se puede diseñar para integrarse con el producto.
2. Como bisagra, el tamaño de la película debe ser inferior a 0,5 mm y mantenerse uniforme.
3. Cuando se moldea por inyección de bisagra integral, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.
Insertos
1. Los insertos en productos moldeados por inyección pueden aumentar la resistencia local, la dureza, la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para cumplir con diversos requisitos especiales. También aumentará los costos del producto.
2. El inserto suele ser de cobre, pero también puede ser de otros componentes metálicos o plásticos.
3. La parte del inserto embebida en plástico debe diseñarse con una estructura antirotación y antiextracción. Tales como: moleteado, taladrado, doblado, aplanado, hombros, etc.
4. El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar el agrietamiento por tensión de las piezas de plástico.
5. Al diseñar el inserto, considere plenamente su método de posicionamiento (orificios, pasadores, imanes) en el molde.
Símbolos
Los signos del producto generalmente se colocan en la superficie interior plana del producto y tienen forma convexa. La marca se puede colocar en una superficie donde la dirección normal pueda ser consistente con la dirección de apertura del molde para evitar tensiones.
Precisión de las piezas moldeadas por inyección
Debido a las irregularidades y la incertidumbre de la contracción durante el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas, y las dimensiones de Las piezas mecánicas no se pueden aplicar simplemente. Nuestro país también emitió GB/T14486-93 "Tolerancias dimensionales de piezas de plástico para moldeo de plástico de ingeniería" en 1993. Los diseñadores pueden determinar las piezas en función de las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de uso de las piezas. Al mismo tiempo, es necesario determinar la precisión de tolerancia de diseño adecuada en función de la resistencia integral de la fábrica y la precisión del diseño de los productos pares.
Deformación de piezas moldeadas por inyección
Mejora la rigidez de la estructura del producto moldeado por inyección y reduce la deformación. Trate de evitar estructuras planas y configure razonablemente estructuras con bridas y cóncavo-convexas. Instale nervaduras de refuerzo razonables.
Posición de la hebilla
1. El dispositivo de bloqueo está diseñado para usarse en múltiples posiciones de bloqueo al mismo tiempo, de modo que todo el dispositivo no quede inoperable debido a daños en el bloqueo individual. posiciones, aumentando así Dura más, además de más filtros y esquinas redondeadas para mayor resistencia.
2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones relacionadas con la hebilla son muy estrictos. Si hay demasiada posición inversa, la hebilla se dañará fácilmente. Por el contrario, si hay muy poca posición inversa, el conjunto. La posición será difícil de controlar o la parte de la articulación estará demasiado floja. La solución es reservar una forma de modificar el molde para facilitar la adición de pegamento.
Soldadura (soldadura con placa caliente, soldadura ultrasónica y soldadura por vibración)
1.
2. El uso de soldadura puede simplificar el diseño del producto.
Considerar razonablemente la contradicción entre el desempeño del proceso y del producto.
1 Al diseñar productos moldeados por inyección, se debe considerar de manera integral la contradicción entre la apariencia, el rendimiento y el proceso del producto. A veces se puede lograr una buena apariencia o rendimiento sacrificando cierta capacidad de fabricación.
Cuando el diseño estructural no pueda evitar defectos de moldeo por inyección, intente que los defectos ocurran en partes ocultas del producto.
Relación entre el diámetro de la varilla del tornillo y el diámetro del tornillo autorroscante
Diámetro de la columna del tornillo autorroscante
m 21,7 mm
2,32 mm
2,62 mm
M32,5 mm
Principios de diseño de BOSS:
1. Intente no utilizar columnas solas, intente conectarlas. Ellos con la pared exterior o con nervaduras de refuerzo se utilizan juntos para fortalecer la columna y permitir que el caucho fluya más suavemente.
2. La altura de la columna generalmente no excede dos veces y media el diámetro de la columna. Los pilares que son demasiado altos pueden hacer que el aire quede atrapado durante el moldeo de la pieza de plástico (una longitud demasiado larga puede provocar porosidad, quemaduras, relleno insuficiente, etc.). ).
3. Si la altura de la columna excede 2,5 veces el diámetro de la columna, especialmente la columna alejada de la pared exterior, la forma de fortalecer la columna es utilizar nervaduras de refuerzo.
Forma de 4.4. BOSS es principalmente redondo y otras formas son difíciles de procesar.
La posición del 5,5. BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior y debe mantenerse a cierta distancia de la pared exterior del producto.
6).6) más o menos. BOSS puede eliminar parte del espesor de la carne (es decir, hacer hoyos) para evitar que se encoja y se hunda.
7) Ángulo de configuración del modo BOSS: ¿generalmente 0,5? , toma 0,5? O 1.
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