¿Cómo se produce el carbón activado?

En principio, todo el carbón se puede convertir en carbón activado. Sin embargo, la calidad del carbón activado producido a partir de diferentes carbones varía mucho. Para adaptarse mejor al mercado y utilizar racionalmente los recursos, las materias primas para el carbón activado a base de carbón en mi país son principalmente carbón bituminoso débilmente cohesivo de Datong, Shanxi y antracita Taixi de Ningxia.

Además, el carbón bituminoso de Xinjiang también es adecuado para fabricar carbón activado. En los últimos años, afectados por el desarrollo de las vetas de carbón y el desarrollo económico en Xinjiang, cada vez más fabricantes están utilizando carbón bituminoso de Xinjiang para producir carbón activado. Además, algunas empresas en Shenmu, Shaanxi, también utilizan carbón bituminoso local para producir carbón activado, pero el valor de adsorción de los productos activados es generalmente bajo y el valor de adsorción de yodo es principalmente de 400 a 700 mg/g (norma nacional 87).

2 Sección Activación de Carbonización

"El carbón activado es un adsorbente que contiene carbono después de la carbonización y activación de materiales que contienen carbono". Según la definición de esta frase, la producción de activado. El carbono tiene Los dos pasos necesarios son la carbonización y la activación.

La carbonización es uno de los principales procesos de tratamiento térmico en el proceso de fabricación de carbón activado. Los equipos de uso común incluyen principalmente hornos de lecho fluidizado, hornos rotativos y hornos de carbonización verticales.

La temperatura de carbonización del carbón activado a base de carbón suele ser de 350-600°C. Durante el proceso de carbonización, debido a la pirólisis de las materias primas, la mayoría de los elementos distintos del carbono (hidrógeno y oxígeno) se eliminan primero en forma de gases, excluyendo los volátiles y la humedad de las materias primas, y los átomos de carbono liberados se eliminan. combinado en productos cristalinos ordenados, comúnmente conocidos como microcristales de grafito básico, permite que las partículas de carbón formen poros preliminares y tiene la estructura original del carbón activado. Una vez carbonizadas las materias primas, las llamamos materiales carbonizados. Los materiales carbonizados ya tienen una cierta capacidad de adsorción, pero la capacidad de adsorción es extremadamente baja. Después de las pruebas, el valor de adsorción de yodo de los materiales carbonizados ordinarios es de sólo unos 200 mg/g.

Los métodos de activación se dividen en métodos de activación física (también llamados métodos de activación por gas) y métodos de activación química según los diferentes activadores.

El método de activación comúnmente utilizado para el carbón activado a base de carbón es el método de activación física, en el que se eliminan vapor de agua, gases de combustión (mezcla de gases de vapor de agua, CO2, N2, etc.), CO2 o aire. Se utiliza como gas de activación, a 800. Se activa por contacto con materiales carbonizados a una temperatura alta de 1000 °C (el gas de combustión se utiliza más comúnmente en la producción real).

El proceso de activación logra el propósito de creación de poros a través de tres etapas: abrir los poros originales bloqueados, expandir los poros originales y formar nuevos poros. La activación implica principalmente una reacción de activación y la realización de agujeros a través de un equipo de horno de activación. Los principales actualmente son los hornos SLEP, los hornos Scott (STK), los hornos de rastrillo y los hornos rotativos. En la actualidad, el horno SLEP es el tipo de horno de activación por gas más utilizado en China.

3 Sección de producto terminado

La sección de producto terminado se fabrica principalmente en productos con diferentes tamaños de partículas según las necesidades de la aplicación. Para el carbón granular, existen tres procesos principales: trituración, cribado y envasado.

El equipo de trituración generalmente utiliza una trituradora de doble rodillo, y el tamaño de partícula del producto se controla ajustando el espacio entre los dos rodillos para mejorar el rendimiento del cribado de tamaño de partícula calificado.

El equipo de cribado suele utilizar una criba vibratoria para cribar los materiales triturados en tres tipos: tamaño de partícula más grande, tamaño de partícula calificado y tamaño de partícula más pequeño. En el proceso de producción real, a menudo se agregan cribas multicapa a la criba vibratoria para filtrar productos con varios tamaños de partículas y, finalmente, los productos con tamaños de partículas calificados se empaquetan y venden. En aplicaciones industriales, se suelen utilizar 500 kg/bolsa y 25 kg/bolsa para embalaje. Además, durante el proceso de producción, los productos para usos especiales también utilizan removedores de piedras y removedores de hierro para reducir el contenido de cenizas de los productos.

Para el carbón activado en polvo, existen dos procesos principales: trituración y envasado. En la actualidad, la molienda en la mayoría de las fábricas se produce básicamente mediante equipos de molino Raymond. Al ajustar el analizador del molino, se pueden producir tóners terminados con tamaños de partículas de 200 mesh y 325 mesh.

4 Parte de ingeniería profunda

Para algunos productos para fines especiales, el carbón terminado se procesará adicionalmente mediante lavado con ácido, lavado con álcali, lavado con agua, etc.

Entre ellos, el propósito del decapado es principalmente reducir el contenido de cenizas del carbón activado y evitar la contaminación secundaria causada por el carbón activado durante su uso, para que pueda usarse mejor en la industria alimentaria u otras industrias. En algunas aplicaciones, será necesario impregnar el carbón activado con productos químicos para lograr una mejor adsorción.