¿Plan de construcción para el proyecto de mampostería del banco de protección de terraplenes?
Contenido de la obra 1
Esta sección del proyecto consta de protección de talud con bloques prefabricados de hormigón, cojín de grava y arena gruesa, remate de piedra de mortero, zanja de drenaje de piedra de mortero y zapata de piedra de mortero. Está compuesto por fosos, plataformas de agua seca, piedras secas, piedras de protección de taludes y acequias de desvío. El espesor de la protección de la pendiente es de 25 cm, incluidos 10 cm de protección de la pendiente con bloques prefabricados de concreto, 10 cm de cojín de grava y 5 cm de cojín de arena gruesa. La parte superior de la protección de la pendiente está cubierta con piedra de mortero y se coloca una zanja de drenaje longitudinal de piedra de mortero. se ubica en la parte superior de la playa; se dispone de un desvío en la pendiente; se disponen canales de pie de mampostería de mortero y plataformas de piedra seca al pie de la pendiente, y se conecta escollera a las piedras de la pendiente.
Las principales cantidades del proyecto de mampostería: cojín de arena gruesa: 12079, cojín de grava: 26226, protección de talud con bloques prefabricados de hormigón C20: 18924, piedra de talud: 24972, mampostería de mortero: 12923, piedra seca: 16846.
Las piedras y grava utilizadas en la construcción de mampostería provienen de las canteras de Oushan y Huangnishan, que están cerca de la superficie de trabajo de transporte de vehículos o del patio de preparación de materiales. La arena se compra principalmente de Hubei Bahe y del río Guichi Qiupu. al área de construcción. Levante (recoja) manualmente los materiales hasta el patio de almacenamiento y el sitio de construcción para clasificarlos y apilarlos. El cemento de construcción se compra localmente a Conch Brand Cement y se transporta al almacén de construcción.
2 Secuencia Constructiva
El proyecto de albañilería tiene seis áreas de trabajo, desde el pie del talud hasta la cima del talud. La longitud de cada área de trabajo es de aproximadamente 890 m y cada área de trabajo se considera una zona. Limpiar los cimientos en el área → colocar la zanja de desvío y filtrado → construir la zanja de pie → plataforma de bajo nivel de agua → conectar las piedras de la pendiente → colocar el cojín de grava gruesa en la pendiente → colocar los bloques prefabricados de concreto (construya simultáneamente la zanja de pie en la siguiente área, y cada superficie de operación de construcción se eleva alternativamente) → mortero de mampostería, recubrimiento de mampostería → mortero de mampostería, mampostería, zanja de drenaje longitudinal de mampostería → prefabricado de concreto. Las zanjas de drenaje construidas con mortero de protección de pendientes deben estar firmemente conectadas al mortero de cobertura y la transición debe ser suave y hermosa.
65438 20 *Desde mediados de febrero* hasta principios de febrero de 20XX, cuando el nivel del agua en el río era bajo, el espacio para los pies, la plataforma de bajo agua, las piedras del talud y parte del concreto cerca del pie del La pendiente se completó en un ataque sorpresa. Los bloques prefabricados garantizan que la construcción del proyecto no se verá afectada por el aumento del nivel del agua en el río Yangtze. El flujo del proceso de construcción de protección de taludes de agua se muestra en el diagrama de flujo del proceso 4-4.
3 Trabajos preparatorios
(1) Mejorar la red de control de mediciones de la construcción
(2) Comprobar el tamaño de la sección, elevación, compactación, etc. Después de cortar la pendiente y limpiar los cimientos, la construcción de mampostería solo se puede llevar a cabo si se cumplen los requisitos de diseño;
(3) Lleve a cabo mediciones de replanteo para el canal para los pies, la plataforma de bajo nivel de agua, el desvío y el filtro. zanja, etc
(4) Realizar una prueba de mortero y enviar la proporción de mezcla propuesta al ingeniero supervisor para su revisión;
Figura 4-4 Diagrama de flujo del proceso del proyecto de protección de taludes de agua
( 5) Comprar materiales de construcción seleccionados, como arena, piedra, cemento, etc., y realizar las pruebas e inspecciones necesarias.
4 Métodos de construcción
(1) Construcción de zanjas de desvío y filtración: el diseño de las zanjas de desvío y filtración lo determina el representante de diseño en el sitio en función del contenido de humedad de los materiales del suelo en la pendiente y la situación de escape de filtración de agua. Determinar el espaciamiento y el tipo estructural de acuerdo con los detalles constructivos. La tierra se excavará manualmente y se transportará al sitio de recolección temporal de escoria. Luego de la aceptación por parte del ingeniero supervisor en sitio, se realizará el siguiente proceso de construcción, se transportará manualmente la grava de relleno, la piedra de arroz guar y la arena gruesa; , pavimentado y nivelado.
(2) Construcción del pozo para los pies: después de replantear, medir y posicionar, primero se utiliza la excavación manual, una excavadora de 1 m3 excava el suelo y un camión volquete de 5 toneladas transporta la tierra del pozo para los pies al sitio de escombros. Después de la supervisión en el sitio Después de que el ingeniero pase la inspección de aceptación, el espacio para los pies se construirá manualmente.
(3) Construcción de cojín de arena gruesa o cojín de grava:
1) Replanteo controlado
2) Dividir el área de construcción;
3) Reparación y protección de la superficie de la base (agregando zanjas de drenaje temporales para evitar la erosión del agua de lluvia).
4) Después de que el ingeniero supervisor acepte la superficie de la base, se limpiará manualmente arena gruesa o grava); transportado a la obra La superficie, pavimentación manual, nivelación y compactación, pavimentación con cojín y relleno se elevarán por etapas a medida que aumente la superficie de mampostería;
(4) Construcción de protección de taludes con bloques prefabricados de hormigón
1) Las dimensiones y los indicadores de rendimiento de los bloques prefabricados de hormigón para protección de taludes deben cumplir con los detalles de construcción o los requisitos técnicos.
2) Volver a medir y determinar el tamaño del contorno del plano de mampostería.
3) Dividir el área de construcción desde el pie del talud en particiones verticales de 3 ~ 5 m y horizontales; particiones de 5 m. Monte pilas de muestra en las cuatro esquinas de cada partición y cuelgue líneas en las pilas de muestra a lo largo de la pendiente de acuerdo con los requisitos de la línea de pendiente diseñada.
4) Cuelgue líneas horizontales en las líneas de muestra colocadas; y luego construya concreto en esta área. Bloques prefabricados: transporte manualmente los bloques prefabricados a la superficie de trabajo y constrúyalos manualmente.
5) Los bloques prefabricados de concreto deben colocarse en orden de abajo hacia arriba. ser plano y denso, con espacios entre los bloques prefabricados. Los huecos deben sellarse con mortero;
6) Se completa la revisión y acabado.
(5) Construcción de mampostería de mortero:
1) Verifique si el tamaño de la sección de excavación y la elevación de la superficie de cimentación cumplen con los requisitos de diseño e infórmelo al ingeniero de supervisión en el sitio. para aceptación;
2) El mortero de mampostería se mezcla con una mezcladora móvil de 0,25 m3, el grado de resistencia del mortero es M10 y se sigue estrictamente la proporción de mezcla aprobada por el ingeniero supervisor. Cada frente de trabajo está equipado con una mezcladora, que está dispuesta en la cima de la playa cerca del área de trabajo cercana, y la arena y el cemento necesarios se transportan directamente al lugar.
3) El mortero de albañilería se transporta hasta la superficie de trabajo manualmente o en tolva, las piedras se transportan hasta la superficie de trabajo manualmente y se coloca el mortero manualmente. 4) Revisión y organización completadas.
(6) Construcción de piedra en bloque seco
1) Verifique si el tamaño y la elevación de la superficie de cimentación de la plataforma de bajo flujo cumplen con los requisitos de diseño
3) Seque manualmente las piedras hasta un espesor diseñado de 50 cm y luego transpórtelas manualmente a la superficie de trabajo.
4) Agregue escollera para conectar las piedras de la pendiente para que las rocas secas en la plataforma de bajo nivel de agua se puedan conectar a la escollera sin problemas.
5 Requisitos de selección de materiales de construcción
(1) Piedra
1) La piedra utilizada para la mampostería debe ser dura, no desgastarse fácilmente y no tener grietas. . Su resistencia al agua, resistencia a las heladas, resistencia a la compresión, etc. Debe cumplir con los planos de construcción detallados o los requisitos técnicos pertinentes. Las piedras utilizadas para superficies de mampostería deben tener una superficie plana para superficies de mampostería. Si el tamaño es grande, recórtalo ligeramente. Sus indicadores de desempeño deben cumplir con los requisitos y regulaciones de las especificaciones relevantes.
2) La forma de la piedra debe ser aproximadamente cuadrada, y las superficies superior e inferior deben ser aproximadamente planas de aproximadamente 20 cm ~ 30 cm de espesor, aproximadamente 1,0 ~ 1,5 veces más gruesas en ancho y 1,5 ~ 3,0 veces más grueso en longitud. Si hay bordes afilados, rómpalos; no utilice piedras que sean gruesas por un lado y delgadas por el otro.
(2) Cemento: Se utiliza cemento Portland ordinario marca Conch 32.5. 1) Cuando el cemento ingresa al sitio, debe tener un certificado de producto y una hoja de prueba de fábrica; se debe inspeccionar y aceptar la variedad de cemento, la etiqueta, el empaque, la cantidad y la fecha de fábrica.
2) Todo el cemento que ingrese al sitio debe ser inspeccionado antes de su uso para confirmar que cumple con los requisitos.
3) El cemento con diferentes etiquetas, marcas, variedades y fechas de producción debe apilarse por separado, quedando estrictamente prohibida la mezcla. 4) El cemento que haya estado fuera de fábrica por más de tres meses o haya sido afectado por la humedad deberá ser inspeccionado y deberá cumplir con los requisitos antes de poder ser utilizado. 5) Está prohibido utilizar cemento aglomerado y deteriorado.
(3) Arena: Elija arena de río natural con textura dura, partículas limpias y buena gradación, la forma de las partículas debe ser cuadrada y no debe haber agregados activos, el contenido de humedad debe ser equilibrado y inferior a 7; ; el módulo de finura debe ser 2,4 ~ 2,8.
(4) Grava: La grava seleccionada debe ser dura, limpia, con buena forma y granulometría.
(5) Agua: El agua utilizada para el amasado del mortero debe ser fresca, limpia y libre de contaminación, debiéndose utilizar agua potable. Si no hay agua potable, el agua extraída del río se puede purificar y utilizar como agua de construcción.
6.Requisitos técnicos de calidad de la construcción
(1) Fosos, zanjas de drenaje, remates de mampostería, zanjas de desvío y drenaje, etc.
Se deben cumplir los requisitos de tamaño de la sección transversal de diseño;
(2) La piedra, grava, arena, cemento y otros materiales de mampostería seleccionados deben cumplir con los requisitos de los documentos de licitación;
(3) Métodos de construcción Los procedimientos y procedimientos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción; los materiales de cojín que se han colocado deben colocarse a tiempo para la protección de la pendiente superior y se prohíbe el paso de personas y vehículos.
(4) La pendiente está protegida por bloques prefabricados de hormigón hexagonales con un espesor de 10 cm y una longitud lateral de 30 cm. El fondo es de arena gruesa de 5 cm de espesor y grava de 10 cm de espesor. Los bloques prefabricados están empalmados, 1. centro del bloque prefabricado cada 4m.
(5) Además de cumplir con los requisitos de construcción de mampostería, la proporción de mezcla de mortero y su resistencia también deben cumplir con los requisitos de diseño. Al realizar la colocación, los espacios deben rellenarse con piedras pequeñas y no se debe utilizar mortero; la desviación de la superficie no debe ser superior a 30 mm2 m; el ancho de las juntas debe ser de 15 ~ 20 mm para juntas planas y de 20 ~ 30 mm para juntas verticales.
7 Control de calidad de la construcción
(1) Hacer un buen trabajo en el control de mediciones, replanteo y marcado
(2) Seguir estrictamente la construcción aprobada; medir el plan y operar de acuerdo con las regulaciones, realizar una construcción civilizada, fortalecer la gestión técnica y de calidad y registrar, organizar y resumir los datos originales;
(3) Una gestión estricta del proceso solo se puede llevar a cabo. después de que el proceso anterior haya sido aceptado por el ingeniero supervisor;
(4) Construcción de protección de pendientes con bloques prefabricados de concreto: controle estrictamente la calidad de los bloques prefabricados de concreto durante la colocación, el cojín terminado no debe; dañarse; la mampostería debe realizarse de abajo hacia arriba. La mampostería debe ser firme y los espacios entre los bloques prefabricados deben sellarse con mortero. La almohadilla inferior debe llenarse firmemente y no debe dejarse abierta. Durante el proceso de colocación, se deben colgar pilas de muestras neutras longitudinal y transversalmente, y se debe verificar con frecuencia la planitud para evitar irregularidades. La capa de cojín debajo del agujero debe colocarse en capas estrictamente de acuerdo con los requisitos. Se implementará después de informar al supervisor para su aprobación.
(5) Construcción de mampostería con mortero: 1) El mortero debe usarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla aprobada, y la cantidad de mezcla debe controlarse para usarse dentro de las 3 horas posteriores a la mezcla.
2) Albañilería mediante mampostería de mortero. Al construir mampostería, primero se debe colocar mortero y luego piedras. La mampostería se debe construir en capas, con juntas escalonadas hacia arriba y hacia abajo y juntas internas y externas superpuestas para garantizar una construcción de mampostería estable. La diferencia en la altura de la mampostería entre las secciones de trabajo adyacentes no debe ser superior a 1,2 m, cada capa debe nivelarse aproximadamente y las ubicaciones de las secciones deben ubicarse en las juntas de asentamiento o de expansión tanto como sea posible.
3) Antes de la colocación se debe humedecer la piedra con agua para que su superficie pueda absorber completamente el agua, pero no debe quedar agua residual. El espesor de las juntas de mortero es generalmente de 20 a 35 mm. Los espacios más grandes deben rellenarse con grava, pero no se deben usar piedras pequeñas por encima de la capa de mortero para pavimentar la base o debajo de las piedras.
4) La primera capa de piedras en la base de mampostería debe mirar hacia abajo. La primera capa de mampostería y sus esquinas, intersecciones, cuevas, vanos, etc. Debe estar hecho de piedras grandes y planas.
5) Todas las piedras utilizadas para la mampostería se colocan sobre el mortero recién mezclado. Las juntas del mortero deben ser plenas y densas, y las juntas de las piedras no deben quedar directamente adyacentes. No está permitido hacer piedras colocando piedras por fuera y llenando el corazón por el medio.
6) Las dimensiones estructurales y ubicación de la mampostería deben cumplir con los requisitos del diseño y especificaciones pertinentes. Las juntas deben rellenarse con mortero completo y la superficie expuesta debe ser lisa y hermosa. Se debe reservar un espacio de aproximadamente 4 cm de profundidad en la superficie expuesta de las juntas para facilitar el procesamiento de las juntas y las cosquillas deben ser naturales, simétricas y hermosas; Formas de piedra prominentes y superficies lisas. Se debe eliminar el mortero salpicado sobre la superficie exterior de la mampostería, y la interfaz entre la mampostería de mortero y la mampostería seca debe ser recta y ajustada para garantizar la belleza de la mampostería.
7) Cuando la temperatura esté entre 0℃ y 5℃, la mampostería debe estar anticongelante y aislada para evitar que la superficie se congele. Al mismo tiempo, la temperatura de entrada del mortero debe ser. controlado a no menos de 5 ℃ cuando la temperatura sea inferior a 0 ° C, se debe detener la construcción en días lluviosos, se debe reducir adecuadamente la relación agua-cemento del mortero y se debe eliminar el agua acumulada en el área de trabajo; de manera oportuna.
(8) Disponga de personal dedicado para el mantenimiento dentro de las 12 a 18 horas posteriores a la colocación de la mampostería para mantener húmeda la apariencia de la mampostería de mortero; el tiempo de curado depende de la temperatura, generalmente 14 días.
8 Análisis de resistencia de la construcción
(1) Las cantidades del proyecto de arena gruesa y cojín de grava en la pendiente son 10069, 19254, 20XX 65438 del 22 de octubre al 17 de abril de 20XX,* * * es 86d, el tiempo de trabajo efectivo es 64d, el promedio es 65438 por persona por día.
El relleno de la zanja guía con arena gruesa y grava toma ***32 días, y el tiempo efectivo de trabajo es de 24 días, con un promedio de 1.42m3 por persona por día, requiriendo 108 personas/día.
(2) Se prefabricaron seis piezas de protección de taludes, con una cantidad de proyecto de 18,924, y 65,438 en 20XX, del 24 de octubre de 20XX al 20 de abril de 20XX, * * * fue de 87 días. El tiempo efectivo de trabajo fue de 65 días. El promedio de construcción (litro) por persona por día es de 0.78, y se necesita un promedio de 373 personas/día para la construcción.
(3) Proyecto de mampostería de mortero: la cantidad del proyecto de mampostería de mortero para foso de pies es 6568, 20XX 65438 6 de octubre ~ 8 de febrero de 20XX * * 34 días, el tiempo de trabajo efectivo es de 26 días, promedio por persona por día 0.51, requiriendo 495 mano de obra/día; el volumen de trabajo de albañilería con mortero de remate es de 1983, del 25 de marzo de 20xx al 18 de abril de 20XX, * * 25d, el tiempo de trabajo efectivo es de 18d, el de albañilería es de 0.51 por persona por día , y requiere 216 personas/día. Se construyen 4.372 ladrillos de mortero en zanjas de drenaje, y cada persona construye 0,51 ladrillos por día. La jornada laboral efectiva es de 15 días y la mano de obra requerida es de 571 personas.
(4) * * *Proyecto de piedra de jardín seco y piedra de pendiente 41818, 20XX 65438 10 de octubre ~ 17 de febrero de 20XX, * * 49 días, horas de trabajo efectivas 37 días, cada persona necesita levantar 2 yardas por día 560 mano de obra.
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