¿Cuál es el material de acero inoxidable de la campana extractora FOTILE?

La mayoría de las campanas extractoras de FOTILE ahora están hechas de acero inoxidable patentado fácil de limpiar, que es bastante resistente a la corrosión, la oxidación y fácil de limpiar.

Los materiales de algunas campanas extractoras varían según el modelo. Algunas son paneles de acero inoxidable y otras son placas de acero galvanizado o pintado. Todos ellos son materiales relativamente resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar.

El término "acero inoxidable" no se refiere simplemente a un tipo de acero inoxidable, sino a más de un centenar de aceros inoxidables industriales, cada uno de los cuales está diseñado para tener un buen rendimiento en su aplicación específica. La clave del éxito es aclarar primero el área de aplicación y luego determinar el grado de acero correcto. Normalmente sólo hay seis grados de acero relevantes para aplicaciones de construcción de edificios. Todos contienen de 17 a 22 de cromo, y los mejores grados también contienen níquel. La adición de molibdeno mejora aún más la resistencia a la corrosión atmosférica, especialmente en atmósferas que contienen cloro.

El acero inoxidable suele dividirse según su estado organizativo: acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) y acero inoxidable de endurecimiento por precipitación. Además, según su composición, se puede dividir en: acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo-níquel y acero inoxidable al cromo-manganeso-nitrógeno.

Acero inoxidable

Acero inoxidable ferrítico

Contiene de 15 a 30 de cromo. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es mejor que otros tipos de acero inoxidable. Los que pertenecen a esta categoría incluyen Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. Debido a su alto contenido de cromo, el acero inoxidable ferrítico tiene mejor resistencia a la corrosión y a la oxidación, pero tiene malas propiedades mecánicas y de proceso. Se utiliza principalmente como acero antioxidante con poca resistencia a los ácidos. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y las soluciones de agua salada, y tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y un pequeño coeficiente de expansión térmica. Se utiliza principalmente en ácido nítrico y equipos de fábricas de alimentos, y también se puede fabricar. Piezas de alta temperatura, como piezas de turbinas de gas.

Acero inoxidable austenítico

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Contiene más de un 18% de cromo, alrededor de un 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir la corrosión de diversos medios. Los grados de acero inoxidable austenítico comúnmente utilizados incluyen 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Peso de acero 0Cr19Ni9; 0,08, el número de acero está marcado como "0". Este tipo de acero contiene cantidades importantes de Ni y Cr y, por tanto, es austenítico a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, tenacidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, magnetismo débil o no magnético y buena resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores. Se utiliza para fabricar equipos resistentes a los ácidos, como contenedores resistentes a la corrosión. Y revestimiento de equipos, tuberías de transporte, piezas de equipos resistentes al ácido nítrico, etc. Además, el acero inoxidable también se puede utilizar como material principal de relojes y joyas. El acero inoxidable austenítico generalmente adopta un tratamiento de solución, es decir, el acero se calienta a 1050 ~ 1150 ℃ y luego se enfría con agua o aire para obtener una estructura de austenita monofásica.

Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico

Tanto el acero inoxidable austenítico como el ferrítico tienen ventajas y son superplásticos. El acero inoxidable con estructuras de austenita y ferrita

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cada una representa aproximadamente la mitad. El contenido de C es bajo, el contenido de Cr es de 18 a 28 y el contenido de Ni es de 3 a 10. Algunos aceros también contienen Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N y otros elementos de aleación. Este tipo de acero tiene las características tanto del acero inoxidable austenítico como del acero inoxidable ferrítico. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no presenta fragilidad a temperatura ambiente, resistencia a la corrosión intergranular y rendimiento de soldadura significativamente mejores, al tiempo que mantiene las características del ferrítico. Acero inoxidable con fragilidad de 475°C, alta conductividad térmica y superplasticidad. En comparación con el acero inoxidable austenítico, su alta resistencia y resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro han mejorado significativamente. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.

Acero inoxidable endurecido por precipitación

La matriz es una estructura de austenita o martensita, y los grados comúnmente utilizados de acero inoxidable endurecido por precipitación son 04Cr13Ni8Mo2Al. Se puede convertir en un acero inoxidable duro (fuerte) mediante un tratamiento de endurecimiento por precipitación (también llamado endurecimiento por envejecimiento).

Esterilizador de acero inoxidable

Acero inoxidable martensítico

Alta resistencia, pero mala plasticidad y soldabilidad. Los grados comunes de acero inoxidable martensítico incluyen 1Cr13, 3Cr13, etc. Debido a su alto contenido de carbono, tiene alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero una resistencia a la corrosión ligeramente pobre. Se utiliza para algunas piezas con altos requisitos de rendimiento mecánico y requisitos promedio de resistencia a la corrosión, como resortes, álabes de turbina y válvulas hidráulicas. . esperar. Este tipo de acero se utiliza después del temple y revenido. Se requiere recocido después de forjar y estampar.

Propiedades principales

Soldabilidad

Los productos para diferentes usos tienen diferentes requisitos de rendimiento de soldadura. La vajilla de Clase I generalmente no requiere soldadura e incluso incluye algunas empresas de ollas y sartenes. Pero la mayoría de los productos requieren materias primas con buenas propiedades de soldadura, como vajillas de segunda clase, termos, tubos de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.

Esculturas de acero inoxidable

Resistencia a la corrosión

La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas, utensilios de cocina y calentadores de agua de primera y segunda clase. dispensadores de agua, etc., y algunos comerciantes extranjeros han realizado pruebas de resistencia a la corrosión en los productos: calentar la solución acuosa de NACL hasta que hierva, verter la solución después de un período de tiempo, lavar y secar, y medir la pérdida para determinar el grado de corrosión. (Nota: cuando se pule el producto, debido al componente Fe contenido en el paño abrasivo o el papel de lija, aparecerán manchas de óxido en la superficie durante la prueba)

Rendimiento del pulido

En la actualidad Sociedad, productos de acero inoxidable en general. Todos los productos deben pulirse. Solo el revestimiento interior de algunos productos, como calentadores de agua y dispensadores de agua, no necesita pulirse. Por tanto, esto requiere que la materia prima tenga buenas propiedades de pulido. Los principales factores que afectan el rendimiento del pulido son los siguientes:

① Defectos superficiales de las materias primas. Como rayones, picaduras, decapado excesivo, etc.

② Problemas de materia prima. Si la dureza es demasiado baja, será difícil pulir durante el pulido (BQ no es bueno). Si la dureza es demasiado baja, el fenómeno de piel de naranja aparecerá fácilmente en la superficie durante la embutición profunda, lo que afectará a BQ. BQ con alta dureza es relativamente mejor.

3. Después del embutición profunda del producto, el área de deformación es grande y aparecen una gran cantidad de pequeños puntos negros y ESTRITAS en la superficie, lo que afecta a BQ.

Resistencia al calor

La resistencia al calor significa que el acero inoxidable aún puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.

El papel del carbono: El carbono se forma y se estabiliza fuertemente en el acero inoxidable austenítico. Elemento que estabiliza la austenita y expande la zona de austenita. El carbono es aproximadamente 30 veces más capaz de formar austenita que el níquel y es un elemento intersticial que puede aumentar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento con solución sólida. El carbono también mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión de los aceros inoxidables austeníticos en altas concentraciones de cloruros, como soluciones hirviendo de 42 MgCl2.

Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono a menudo se considera un elemento dañino. Esto se debe principalmente al hecho de que, en algunas condiciones de uso del acero inoxidable, es resistente a la corrosión (como soldadura o calentamiento a 450 ~ 850 °C). ℃), carbono La formación de compuestos de carbono Cr23C6 con alto contenido de cromo con cromo en el acero conduce al agotamiento local del cromo, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. Por lo tanto, la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel recientemente desarrollados desde la década de 1960 son tipos de carbono ultrabajo con un contenido de carbono inferior a 0,03 o 0,02. Se puede observar que a medida que disminuye el contenido de carbono, la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. El efecto es más obvio cuando el contenido de carbono es inferior a 0,02. Algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumenta la tendencia a la corrosión por picadura del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no sólo se requiere controlar el contenido de carbono lo más bajo posible en la fundición de acero inoxidable austenítico, sino también evitar el aumento de carbono en la superficie del acero inoxidable y la formación de cromo. -Carburos libres durante los procesos posteriores de trabajo en caliente, en frío y tratamiento térmico.

Resistencia a la corrosión

Cuando el número atómico del cromo en el acero no es inferior a 12,5, el potencial del electrodo del acero sufrirá un cambio repentino, desde el potencial del electrodo negativo al potencial de electrodo positivo. Prevenir la corrosión electroquímica.

Editor principal de producto

Acero inoxidable antibacteriano

Según pruebas realizadas por unidades autorizadas, la tasa de eliminación del acero inoxidable antibacteriano contra E. coli y Staphylococcus aureus ha terminado. El 99% de otras bacterias como Candida albicans y Blackbacter kucheri también tienen efectos letales importantes, mostrando excelentes propiedades antibacterianas de amplio espectro y persistencia antibacteriana. Las pruebas realizadas por el Instituto Nacional para el Control de Productos Farmacéuticos y Biológicos muestran que el acero inoxidable antibacteriano cumple plenamente con las normas técnicas nacionales en términos de toxicidad y seguridad humana. Si bien confiere al acero inoxidable propiedades antibacterianas, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, el procesamiento en frío y en caliente, la soldadura y otras propiedades del material son equivalentes a las del acero inoxidable original.

El exitoso desarrollo del acero inoxidable antibacteriano proporciona un amplio espacio para el desarrollo de productos antibacterianos. Los productos antibacterianos de acero inoxidable tienen un enorme potencial de desarrollo y perspectivas de mercado extremadamente amplias. En la sociedad actual, muchos fabricantes nacionales han expresado un gran interés en el acero inoxidable antibacteriano. El equipo de investigación está buscando activamente apoyo para realizar pruebas piloto y esforzarse por transformar los resultados en productos comerciales lo antes posible.

El acero inoxidable endurecido por precipitación

tiene buena conformabilidad y soldabilidad y puede utilizarse en la industria nuclear y aeroespacial como material de ultra alta resistencia.

Los ingredientes se pueden dividir en series de cromo (serie 400), series de cromo-níquel (serie 300), series de cromo-manganeso-níquel (serie 200), acero de aleación de cromo resistente al calor (serie 500) y serie de endurecimiento por precipitación (serie 600).

Serie 200: cromo-manganeso-níquel

201, 202, etc.: Utilice manganeso en lugar de níquel, que tiene una resistencia a la corrosión relativamente pobre y se usa ampliamente como una alternativa económica al Serie 300 en China Producto

Serie 300: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel

301: Buena ductilidad, adecuado para productos moldeados. También se puede endurecer rápidamente mediante procesamiento mecánico. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304.

302: La misma resistencia a la corrosión que el 304, pero mejor resistencia debido al contenido de carbono relativamente mayor.

303: Se elabora añadiendo pequeñas cantidades de azufre y fósforo para que sea más fácil de cortar y procesar que el 304.

304: Tipo general; es decir, acero inoxidable 18/8. Productos tales como: envases resistentes a la corrosión, vajillas, muebles, barandales, equipos médicos. La composición estándar es 18% de cromo y 8% de níquel. La composición estándar es 18% de cromo y 8% de níquel. Es un acero inoxidable no magnético y su estructura metalúrgica no puede modificarse mediante tratamiento térmico. 0Cr18Ni9 es el grado estándar nacional.

304 L: Mismas propiedades que el 304, pero tiene menor contenido de carbono, lo que lo hace más resistente a la corrosión y más fácil de tratar térmicamente, pero tiene peores propiedades mecánicas. Es adecuado para soldadura y productos que no se tratan térmicamente fácilmente.

304 N: Las características son las mismas que el 304. Es un acero inoxidable que contiene nitrógeno. Se añade nitrógeno para mejorar la resistencia del acero.

309: La resistencia a la temperatura es mejor que la 304 y la resistencia a la temperatura puede alcanzar los 980 ℃.

309 S: Contiene gran cantidad de cromo y níquel, por lo que tiene buena resistencia al calor y a la oxidación de productos como: intercambiadores de calor, piezas de calderas y motores de inyección de combustible.

310: Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar los 1200 ℃.

316: El segundo acero más utilizado después del 304, utilizado principalmente en la industria alimentaria, relojería y joyería, industria farmacéutica y equipamiento quirúrgico, con una estructura especial resistente a la corrosión que se obtiene añadiendo molibdeno. La adición de molibdeno le confiere una estructura especial resistente a la corrosión. En comparación con el 304, el SS316 tiene una mejor resistencia a la corrosión por cloruro, por lo que también se utiliza como "acero marino", mientras que el SS316 se utiliza a menudo en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 generalmente también está calificado para este grado de aplicación.

316 L: Bajo contenido de carbono, por lo que es más resistente a la corrosión y fácil de tratar térmicamente. Los productos incluyen: equipos de procesamiento químico, generadores de energía nuclear y tanques de almacenamiento de refrigerante.

321:

347: Con la adición del elemento estabilizador niobio, es adecuado para la soldadura de equipos aeroespaciales y componentes de equipos químicos.

Serie 400: acero inoxidable ferrítico y martensítico, no contiene manganeso, puede reemplazar al acero inoxidable 304 hasta cierto punto

408: buena resistencia al calor, débil resistencia a la corrosión, contiene 11Cr, 8Ni.

409: El tipo más barato (Reino Unido y EE. UU.), comúnmente utilizado como tubo de escape de automóviles, pertenece al acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).

410: Tipo martensítico (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, mala resistencia a la corrosión.

416: Añade azufre para mejorar el rendimiento de procesamiento del material.

420: el acero martensítico de "grado afilado", similar al acero Brinell con alto contenido de cromo, es el primer acero inoxidable. También se utiliza en bisturíes quirúrgicos para darles mucho brillo.

430: Acero inoxidable ferrítico, utilizado con fines decorativos, como piezas de automoción. El rendimiento del moldeo es bueno, pero la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión son deficientes.

440: Acero de borde de alta resistencia con un contenido de carbono ligeramente mayor. Después de un tratamiento térmico adecuado, puede obtener un límite elástico más alto. La dureza puede alcanzar los 58 HRC. El ejemplo de aplicación más común son las "hojas de afeitar". Hay tres tipos comunes: 440A, 440B, 440C y 440F (fácil de procesar).

Serie 500: Acero aleado al cromo resistente al calor.

Serie 600: Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación martensítico.

Malla de alambre de acero inoxidable

La malla de alambre de acero inoxidable también se llama malla filtrante de acero inoxidable porque se utiliza principalmente para filtrar productos.

Material: alambre de acero inoxidable SUS201, 202, 302, 304, 316, 304L, 316L, 321, etc.

Tejido: tejido tafetán, tejido sarga, tejido denso.

Malla: Las especificaciones de la malla de alambre de acero inoxidable son 1 malla - 635 malla. El tejido de láminas puede tener hasta 2800 mallas.

Usos: La malla de alambre de acero inoxidable y otras mallas tejidas se utilizan principalmente para cribado y filtración en condiciones ambientales ácidas y alcalinas. Se utilizan como malla para lodos en la industria del petróleo, como pantallas en la industria de fibras químicas. y como malla ácida en la industria de galvanoplastia, lavado de pantallas, filtración de gases y líquidos y separación de otros medios.

Cinta de malla

Clasificación por nombre: cinta de malla de acero inoxidable, cinta transportadora, cinta transportadora de metal, cinta transportadora de acero inoxidable, cinta de malla metálica, cinta transportadora de metal, cinta de acero inoxidable, metal Correa de transmisión, correas de transmisión metálicas, etc.

Clasificación por uso: ampliamente utilizado en la industria de productos de vidrio, cinta de malla para hornos de recocido, cinta de malla para hornos de cocción. Industria de procesamiento de alimentos, verduras deshidratadas, cinta de malla de pretratamiento de congelación simple de alimentos congelados, cinta de malla de cadena. Metalurgia de polvos, tratamiento térmico de metales, temple, sinterización, soldadura fuerte, tostado, abrillantado, ennegrecimiento, rodamientos, carburación de correas de malla para hornos de alta temperatura, correas de malla deflectoras, correas de malla transportadoras para líneas de producción de secado de recubrimientos, correas de malla para líneas de producción de reducción de níquel con espuma, máquinas de limpieza , ascensor, secadora, secadora, cinta de malla para horno de curado. Varias redes de cadena de proceso de transporte y correas de malla.

Clasificados por material: cinturón de malla 1cr13, cinturón de malla 201, cinturón de malla 304, cinturón de malla 316, etc.

Clasificación por forma: cinta de malla en espiga, cinta de malla tipo B, cinta de malla de diamante, cinta de malla de herradura, cinta transportadora de cadena, cinta de malla para gafas, cinta de malla con placa de cadena, cinta de malla esférica

Productos de expansión de acero inoxidable: cinturón de malla de acero inoxidable, cinturón de malla, cinturón de malla transportadora, cinturón de malla metálica, cinturón de malla resistente a altas temperaturas, cinturón de malla Great Wall, cinturón de malla tipo B, decoraciones de acero inoxidable, todos los productos de expansión están hechos de Alambre de acero inoxidable, placa de acero inoxidable fabricada.

Magnetismo

La austenita es no magnética o débilmente magnética, mientras que la martensita y la ferrita son magnéticas. Después de trabajar en frío la austenita, su estructura también se transformará en martensita y el magnetismo de la martensita aumentará. Por lo tanto, el método utilizado en la vida diaria para identificar la calidad y autenticidad del acero inoxidable mediante la adsorción magnética es unilateral y erróneo.

Grado de procesamiento de superficies de acero inoxidable

Superficie original: NO.1 Superficie que ha sido tratada térmicamente y decapada después del laminado en caliente. Generalmente se utiliza en materiales laminados en frío, tanques de almacenamiento industriales, equipos químicos, etc., con espesores entre 2,0 MM y 8,0 MM.

Superficie roma: NO.2D El material laminado en frío que ha sido tratado térmicamente y decapado tiene una textura suave y un brillo blanco plateado en la superficie. Se utiliza en procesos de embutición profunda, como piezas de automóviles. , tuberías de agua, etc.

Mate: NO.2B laminado en frío, tratamiento térmico, decapado y luego acabado de laminado para que la superficie quede moderadamente brillante. Debido a que la superficie es lisa, es fácil de volver a pulir, lo que hace que la superficie sea más brillante y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, como vajillas, materiales de construcción, etc. El tratamiento superficial para mejorar las propiedades mecánicas lo hace adecuado para casi todas las aplicaciones.

Arena Gruesa NO.3 Este producto se muele con una cinta de grano 100-120. Tiene buen brillo y granos gruesos discretos. Se utiliza en la construcción de materiales decorativos interiores y exteriores, productos eléctricos y equipos de cocina.

Arena fina: El producto N°4 se muele a partir de bandas abrasivas N°150-180. En comparación con el No. 3, tiene mejor brillo, discontinuidades de grano grueso y vetas más finas. Utilizado en baños, materiales decorativos dentro y fuera de edificios, productos eléctricos, equipamiento de cocina y equipamiento alimentario.

#320 Lije con una cinta de grano 320. Tiene un mejor brillo, una veta gruesa discreta y vetas más finas que el No. 4. Se utiliza en baños, materiales decorativos interiores y exteriores de construcción, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos alimentarios.

Hairline HAIRLINE: HLNO.4 El patrón abrasivo se produce mediante el pulido continuo de una cinta pulidora del grano apropiado (subdividido en No. 150-320). Utilizado principalmente en decoración arquitectónica, ascensores, puertas y paneles de edificios.

Superficie brillante: BA es un producto que se obtiene mediante laminación en frío y posterior recocido brillante y nivelación. La superficie tiene un brillo excelente y una alta reflectividad. Como un espejo. Utilizado en electrodomésticos, espejos, equipamiento de cocina, materiales decorativos, etc.

Aplicaciones

El acabado de superficies de acero inoxidable es importante en aplicaciones de construcción por muchas razones. Los ambientes corrosivos requieren superficies lisas porque es menos probable que la suciedad se acumule en superficies lisas. Los depósitos de suciedad pueden provocar que el acero inoxidable se oxide e incluso provoque corrosión.

En pasillos espaciosos, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de ascensores. Las huellas dactilares de la superficie se pueden limpiar, pero afectarán la apariencia, por lo que es mejor elegir una superficie adecuada. Evita que se vayan las huellas dactilares.

Las condiciones higiénicas son importantes en muchas industrias, como la de procesamiento de alimentos, la de restauración, la cervecera y la química. En estas aplicaciones, la superficie debe ser fácil de limpiar a diario, requiriendo muchas veces el uso de limpiadores químicos.

El acero inoxidable es el mejor material para este fin. En lugares públicos, las superficies de acero inoxidable suelen estar pintadas, pero una característica importante es que se pueden lavar, lo cual es una característica importante del acero inoxidable sobre el aluminio. Las superficies de aluminio tienden a dejar marcas que muchas veces son difíciles de eliminar. Al limpiar la superficie de acero inoxidable, debe limpiarla siguiendo las líneas del acero inoxidable, porque algunas líneas de procesamiento de superficies son unidireccionales.

El acero inoxidable es más adecuado para su uso en hospitales u otras áreas con altos requisitos de higiene, como: procesamiento de alimentos, restauración, industria cervecera y química, no solo porque es fácil de limpiar todos los días (a veces usando limpiadores químicos), también porque es menos probable que genere bacterias. Las pruebas demuestran que a este respecto funciona tan bien como el vidrio y la cerámica.