Fábrica de latas metálicas de té Wuxi

5754 5754 es una aleación típica de aluminio y magnesio con resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y fácil procesamiento y conformado. En el exterior, el 5754 con diferentes tratamientos térmicos es el principal material utilizado en la fabricación de automóviles (puertas, moldes, sellos) y en la industria conservera.

Ámbito de aplicación

5754 se utiliza ampliamente en estructuras soldadas, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, estructuras de barcos e instalaciones marinas, tanques de transporte y otras aplicaciones que requieren un excelente rendimiento de procesamiento y excelente corrosión. Resistencia y alta resistencia a la fatiga, alta soldabilidad y resistencia estática media.

Superficie de la placa de aluminio

1. No se permiten grietas, manchas de corrosión ni restos de nitrato en la superficie. 2. Se permite que la superficie tenga descamación, burbujas, rugosidad superficial y daño mecánico local con una profundidad que no exceda el 8% del espesor nominal de la pared de la pieza defectuosa, pero la profundidad máxima del defecto no puede exceder los 0,5 mm, y el total El área de defectos no excede el 5% del área total de la placa. 3. Deje que el proveedor pula a lo largo de la dirección longitudinal del perfil hasta que la superficie quede lisa. 4. Otros requisitos: formulados tanto por la oferta como por la demanda.

Editar las propiedades físicas de este párrafo

Composición química

Silicio si: 0,40; Cobre Cu: 0,10;; Magnesio mg: 2,6-3,6; : 0,2; Manganeso Mn: 0,50; Cromo Cr: 0,30; Hierro Fe: 0,40; Sencillo: 0,05.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción σ b (MPa): 165 ~ 265. La norma nacional "Tira de aluminio" (GB/T 3880-2006) es una norma unificada aplicable a tiras de aleación de aluminio.

Tecnología de tratamiento térmico

1) Recocido de homogeneización: calentamiento a 440 °C; conservación del calor durante 12 ~ 14 h; 2) Recocido rápido: calentamiento a 350 ~ 410 ℃; tiempo de retención 30 ~ 120 min; enfriamiento por aire o agua. 3) Recocido a alta temperatura: Calentamiento a 350-420 ℃; cuando el espesor del producto terminado es ≥ 6 mm o < 6 mm, el tiempo de retención es de 2 ~ 10 min o 10 ~ 30 min. 4) Recocido a baja temperatura: calentamiento a 250-300 ℃ o 150-180 ℃; tiempo de mantenimiento 1 ~ 2 h, enfriamiento por aire.