Introducción a la programación de tornos CNC

El curso "Programación de máquinas herramienta CNC" es un curso profesional integral en la especialidad de CNC que requiere que los estudiantes no solo comprendan el programa, sino que también puedan escribir manualmente el procesamiento. Programa para piezas simples. Comenzar a programar es difícil, pero se vuelve un poco más fácil una vez que comienzas. El método de programación se resume a continuación:

Primero, analice el dibujo de la pieza y determine la tecnología de procesamiento.

Analice el material, la forma, el tamaño, la precisión, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza, y determine el método de procesamiento, posicionamiento y sujeción correctos, la secuencia de procesamiento, las herramientas y los parámetros de corte utilizados, etc. , es decir, formular la tecnología de procesamiento. Este enlace es una parte importante de la programación CNC. Su objetivo principal es determinar la ruta del proceso, los parámetros de corte, el posicionamiento de la pieza y la sujeción del mecanizado CNC. El primero es la división de la tecnología de mecanizado CNC, como el procesamiento de extremos, el círculo exterior del torno, el ranurado, el corte, etc., la selección de herramientas de corte debe ser razonable. Luego está la disposición de la secuencia del proceso, que requiere que en el proceso de determinación del proceso, la ruta de procesamiento sea corta, el número de avances y cambios de herramientas debe ser pequeño y las funciones de la máquina herramienta CNC deben ser completamente utilizados para hacer que el procesamiento sea seguro, confiable y eficiente.

La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria del movimiento y la dirección de la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. No solo incluye el contenido de los pasos de trabajo, sino que también refleja la secuencia de los pasos de trabajo. . Cuando se organizan operaciones de acabado que pueden realizarse con una o más herramientas, el contorno final de la pieza debe mecanizarse continuamente con la última herramienta. En este momento, se debe prestar la debida atención a las posiciones de avance y retroceso de la herramienta de procesamiento, y tratar de no organizar cortes y cambios de herramientas y pausas dentro del contorno continuo para evitar la deformación elástica causada por cambios repentinos en la fuerza de corte, lo que resulta en rayones superficiales, cambios de forma o una conexión suave del cuchillo con la marca del contorno.

2. Cálculo numérico

Según los requisitos de tamaño de la pieza, la ruta de procesamiento y el sistema de coordenadas establecido, se calculan los valores de las coordenadas de la trayectoria del movimiento. Para piezas simples compuestas por arcos y líneas rectas, solo necesita calcular las coordenadas de los puntos de intersección o tangentes de los elementos geométricos en el contorno de la pieza y obtener los valores de las coordenadas del punto inicial, punto final y centro del arco. cada elemento geométrico. Si el sistema CNC no tiene una función de compensación de herramienta, también se debe calcular la trayectoria del punto de la herramienta. Para piezas complejas compuestas por curvas no circulares, las máquinas herramienta CNC generalmente solo tienen la función de interpolación de líneas rectas y arcos planos, por lo que solo pueden procesarse mediante métodos de aproximación de segmento de línea o segmento de arco. En este momento, es necesario calcular los valores de las coordenadas de los puntos de intersección (es decir, nodos) del segmento de línea aproximado y la curva a procesar. Para trayectorias de movimiento plano simples, el cálculo de los valores de coordenadas de los elementos geométricos a menudo se realiza manualmente. Para trayectorias muy complejas o tridimensionales, el cálculo de los valores de las coordenadas suele realizarse con la ayuda de un ordenador. Para piezas de mecanizado CNC, para facilitar la coordinación de la programación y las dimensiones, es mejor citar las dimensiones a partir de un dato y dar directamente las dimensiones de las coordenadas relevantes, de modo que los valores de las coordenadas se puedan ver directamente desde el dibujo hasta el absoluto. programación. Si no, será mejor que consigas otro.

En tercer lugar, escriba una lista de programas

Basado en los valores de coordenadas de trayectoria de movimiento calculados, la secuencia de procesamiento determinada, el número de herramienta, los parámetros de corte y las acciones auxiliares, siga el código de instrucción y el formato del programa especificados. , escriba la hoja del programa de procesamiento pieza por pieza. Al escribir un programa, preste atención a hacerlo simple, conveniente e intuitivo. Cuando establecemos el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, los tornos CNC generalmente establecen el origen del programa en la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo. El programa de mecanizado CNC consta de una serie de segmentos de programa, y ​​los segmentos de programa están compuestos por palabras de instrucción. Antes de programar, primero debe comprender el formato básico de los segmentos del programa, el formato, las funciones y el uso de las instrucciones de uso común. De hecho, no hay muchas instrucciones de procesamiento básicas, como G00, G01, G02, G03, etc. En segundo lugar, determine la ruta de procesamiento e intente marcar los valores de coordenadas de los puntos en la ruta para que no sea fácil viajar durante la programación, luego escriba la lista del programa; Los pasos generales de la programación se resumen a continuación: número de programa - contenido del programa - fin del programa. El contenido del programa normalmente consta de tres partes: (1) Etapa de preparación: establecimiento del sistema de coordenadas de la pieza (debe escribirse durante la programación absoluta) - selección de la herramienta - rotación del husillo - posicionamiento rápido (posicionamiento en una posición a a pocos milímetros de la pieza de trabajo); (2) Etapa de procesamiento: compilada de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos; (3) Etapa final: la herramienta regresa rápidamente (generalmente al punto de partida) - cancela la compensación de datos de la herramienta. Si se trata de procesamiento de múltiples herramientas, el proceso de procesamiento de cada herramienta repite las tres etapas anteriores. Los estudiantes deben familiarizarse con estos pasos de programación y luego usar los mismos métodos para cambiar. Para piezas de trabajo (barras) con formas complejas, generalmente se requieren múltiples herramientas para completar el procesamiento. Al programar, primero debe realizar un análisis del proceso para determinar el accesorio, la herramienta y su ruta de procesamiento. Al escribir el programa, escriba el contenido de procesamiento de una herramienta antes de considerar el procesamiento de otras herramientas.

El programa de mecanizado se ejecuta en el orden en que se ingresan los segmentos del programa, no en el orden de los números de segmento del programa. Sin embargo, al escribir el programa, los números de segmento del programa generalmente se escriben en orden ascendente. .

Aquí tomamos Huazhong CNC como ejemplo para escribir un programa de acabado cilíndrico.

O5566

G92 X60 Z20

M03 S450

M06 T0101

G00 X20 Z2

g 01x 20 Z-11f 120

G02 X28 Z-15 R4

G01 X30 Z-15

X30 Z-32

X34 Z-32

X40 Z-35

X40 Z-42

G00 X60

Z20

M05

M30

Lo anterior es el método de programación, analiza el proceso - dibuja la ruta de corte - establece el sistema de coordenadas y marca las coordenadas apropiadamente - escribe el programa de acuerdo con el formato. Para los principiantes, primero practiquen el uso de este método y luego escriban un procesamiento aproximado después de familiarizarse con él. Por supuesto, una vez que esté familiarizado con el programa, no es necesario marcar la ruta de la herramienta ni las coordenadas, pero la idea debe ser clara para que el programa escrito no cometa errores.

Es difícil comenzar a programar, pero será un poco más fácil una vez que comiences. Siempre que organices la ruta de forma independiente y escribas un programa completo, incluso las partes complejas se pueden programar de la misma manera. Por analogía, la programación CNC es sencilla. Por supuesto, debe estar familiarizado con las funciones y la estructura de las máquinas herramienta CNC, tener cierta experiencia en el funcionamiento de máquinas herramienta y estar familiarizado con la tecnología de procesamiento de piezas. El programa compilado de esta manera será simple y práctico.

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