Manual de mantenimiento del torno CNC
Manual de mantenimiento del torno CNC
Contenidos principales del mantenimiento y mantenimiento diario de las máquinas herramienta CNC:
1. Elija el entorno de uso adecuado
<. p>CNC El entorno de uso del torno (como temperatura, humedad, vibración, voltaje de la fuente de alimentación, frecuencia e interferencias, etc.) afectará el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Por lo tanto, al instalar la máquina herramienta, las condiciones de instalación. y se deben cumplir estrictamente los requisitos especificados en el manual de la máquina herramienta. Cuando las condiciones económicas lo permitan, los tornos CNC deben instalarse por separado del equipo de procesamiento ordinario para facilitar el mantenimiento.2. Equipar el torno CNC con varios profesionales.
Este personal debe estar familiarizado con las partes mecánicas de las máquinas herramienta, sistemas CNC, equipos de alta presión, componentes hidráulicos, neumáticos y otros, así como con el entorno de uso y las condiciones de procesamiento, y ser capaz de utilizar los tornos CNC correctamente de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta y las instrucciones de funcionamiento del sistema.
3. Mantenimiento y conservación a largo plazo de tornos CNC.
Cuando el torno CNC no esté en uso, siempre debe estar alimentado por el sistema CNC para que pueda estar inactivo cuando la máquina esté bloqueada. En la temporada de lluvias, cuando la humedad del aire es alta, se debe encender la energía todos los días para utilizar el calor de los componentes eléctricos para eliminar la humedad en el gabinete del CNC y garantizar que el rendimiento de los componentes electrónicos sea estable y confiable.
4. Mantenimiento y conservación de la parte de control hardware del sistema CNC.
Pídele a un electricista de mantenimiento experimentado que lo inspeccione una vez al año. Verifique si el voltaje de referencia relevante está dentro del rango especificado, como el voltaje de salida del módulo de potencia, el voltaje de referencia de la unidad CNC, etc. Si no es normal, retire el polvo; verifique si los componentes eléctricos del sistema están sueltos; verifique si los ventiladores utilizados por cada módulo funcional funcionan correctamente y verifique si la conexión entre el servoamplificador y el externo; la unidad de descarga regenerativa utilizada por el amplificador del husillo es confiable y limpia el polvo; verifique si el voltaje de la batería de respaldo de memoria utilizada por cada módulo funcional es normal.
Generalmente, debe reemplazarse periódicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. requisitos. Para las máquinas herramienta que han estado fuera de servicio durante mucho tiempo, deben encenderse y funcionar durante 4 horas cada mes para extender la vida útil de la máquina herramienta CNC.
5. Mantenimiento y conservación de las partes mecánicas de la máquina herramienta
Después de cada turno de procesamiento, el operador debe limpiar las virutas esparcidas en el carro y los carriles guía. Al trabajar, preste atención para verificar si el limpiador de virutas es normal para evitar la acumulación de virutas, dañar la precisión del riel guía y poner en peligro la vida útil del husillo de bolas y el riel guía antes de que finalice el trabajo, regrese al origen y; detener el eje del servo.
6. Mantenimiento y conservación de motores de husillo de máquinas herramienta
Los electricistas de mantenimiento deben revisar el servomotor y el motor de husillo una vez al año. Concéntrese en comprobar el ruido de funcionamiento y el aumento de temperatura. Si el ruido es demasiado fuerte, averigüe la causa, ya sea un problema mecánico como los rodamientos o un problema de configuración de parámetros del amplificador de potencia correspondiente, y tome las medidas adecuadas para solucionarlo. Para los motores de CC, las escobillas y el conmutador deben inspeccionarse, ajustarse, repararse o reemplazarse para mantenerlos en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si el ventilador de enfriamiento al final del motor está funcionando normalmente y limpie el polvo; verifique si el enchufe de conexión del motor está suelto.
7. Mantenimiento y mantenimiento de servomotores de alimentación de máquinas herramienta
Los servomotores de los tornos CNC deben recibir mantenimiento cada 10 a 12 meses, y las máquinas herramienta que aceleran y desaceleran con frecuencia deben ser revisadas. mantenido cada 2 meses una vez. Los principales contenidos del mantenimiento son: utilizar aire comprimido seco para eliminar el polvo del cepillo y comprobar el desgaste del cepillo. Si es necesario reemplazarlas, se deben seleccionar escobillas de las mismas especificaciones y operarlas sin carga durante un cierto período de tiempo después del reemplazo para que coincidan con la superficie del conmutador; revise y limpie el conmutador de armadura para evitar cortocircuitos si hay un motor de tacómetro y; motor de impulsos están instalados. El codificador también debe inspeccionarse y limpiarse. El servomotor de CC en un torno CNC debe inspeccionarse al menos una vez al año, generalmente cuando el sistema CNC está apagado y el motor se ha enfriado por completo. Retire la tapa de goma del cepillo, desenrosque la tapa del cepillo con un destornillador y saque el cepillo mida la longitud del cepillo. Si las escobillas del servomotor FANUC DC están desgastadas de 10 mm a menos de 5 mm, se deben reemplazar con el mismo tipo de escobillas. Compruebe cuidadosamente si hay ranuras profundas y grietas en la superficie de contacto del arco del cepillo y si hay signos de incendio en el resorte del cepillo. Si hay alguno arriba.
Al igual que, debe considerar si las condiciones de funcionamiento del motor son demasiado malas o si hay algún problema con el motor en sí. Vierta aire comprimido que no contenga polvo metálico ni humedad en el orificio del cepillo donde está instalado el cepillo y elimine el polvo del cepillo pegado a la pared del orificio del cepillo. Si resulta difícil limpiarlo con soplador, utilice la punta de un destornillador para limpiar suavemente hasta que la pared del orificio esté completamente limpia, pero tenga cuidado de no tocar la superficie del conmutador. Es necesario instalar cepillos nuevos y apretar las tapas de los cepillos. Si se reemplazan las escobillas por otras nuevas, deje el motor en ralentí durante un tiempo para que la superficie de las escobillas coincida con la superficie del conmutador.
8. Mantenimiento y conservación de los componentes de retroalimentación de medición de máquinas herramienta
Utilizar codificadores y reglas de rejilla como componentes de detección, así como reglas de inducción, reglas magnéticas y resolvers. Los electricistas de mantenimiento deben comprobar una vez a la semana si las conexiones de los componentes de detección están sueltas o contaminadas con aceite o polvo.
9. Mantenimiento y conservación de la parte eléctrica de la máquina herramienta
La inspección específica se puede realizar según los siguientes pasos:
① Comprobar si el valor de voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal. Si el voltaje de entrada excede el rango permitido, realice los ajustes correspondientes
② Verifique si todas las conexiones eléctricas están en buenas condiciones; p>(3) Compruebe si los distintos interruptores son válidos; puede utilizar la pantalla CRT del sistema de control numérico. Compruebe y confirme la pantalla de autodiagnóstico y los indicadores LED en el controlador programable de la máquina (PMC) y los módulos de entrada/salida. Si no está bien, se debe reemplazar;
(4) Verifique si el relé y el contactor funcionan normalmente y si el contacto es bueno. Puede utilizar el lenguaje de programación CNC para editar un programa de prueba funcional y ejecutar el programa para confirmar si los componentes están intactos y son efectivos.
⑤ Verifique si los dispositivos de protección como relés térmicos y cámaras de extinción de arco son efectivos, etc. . El mantenimiento eléctrico in situ debe ser realizado por un electricista de taller y las inspecciones y ajustes deben realizarse una vez al año. La puerta del gabinete de control eléctrico y la pantalla del panel de operación deben estar selladas. La temperatura no se puede bajar abriendo la puerta del gabinete o usando un ventilador externo para enfriar. Los operadores deben limpiar el filtro de polvo de la caja de control eléctrico una vez al mes y comprobar si el ventilador de refrigeración o el aire acondicionado de la caja de control eléctrico funciona normalmente una vez al día.
10. Mantenimiento y mantenimiento del sistema hidráulico de la máquina herramienta
Todas las válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos y juntas de tuberías se verifican para detectar fugas externas, si hay ruidos anormales cuando la bomba hidráulica o; el motor hidráulico está funcionando con normalidad y suavidad al moverse; si la presión en cada punto de medición de presión del sistema hidráulico está dentro del rango especificado y si la presión es estable; si la temperatura del aceite está dentro del rango permitido; hay vibración de alta frecuencia cuando el sistema hidráulico está funcionando con control electrónico o control de impacto (verifique si la leva) la válvula de inversión funciona de manera sensible y confiable, si la cantidad de aceite en el tanque está dentro del rango de la marca de aceite; la posición del interruptor de posición de la fila o del tope ha cambiado; si hay alguna anomalía en el ciclo de trabajo manual o automático del sistema hidráulico, revise el tanque de combustible con regularidad. Muestre y pruebe el aceite en el interior, verifique la calidad del aceite, filtre o reemplace regularmente; el aceite comprobar periódicamente el funcionamiento del acumulador; comprobar periódicamente el funcionamiento del refrigerador y del calentador; comprobar y apretar periódicamente los tornillos, tuercas, juntas y leyes de los tornillos azules; inspección periódica; , limpieza o sustitución de componentes hidráulicos; inspección, limpieza o sustitución periódica de elementos filtrantes; inspección o limpieza periódica de tanques y tuberías hidráulicos; Los operadores deben revisar el sistema hidráulico semanalmente para detectar cambios de presión. Si hay algún cambio, averigüe el motivo y ajústelo al rango requerido por el fabricante de la máquina herramienta. Durante el uso, los operadores deben prestar atención para observar si el sistema de cambio automático de herramientas y el sistema de carro automático funcionan correctamente, si el nivel de aceite en el tanque de aceite hidráulico está dentro del rango permitido, si la temperatura del aceite es normal y si el ventilador de enfriamiento; está funcionando normalmente y el sistema de enfriamiento de aceite hidráulico debe limpiarse regularmente cada mes; eliminar el polvo del compresor y del ventilador de enfriamiento; limpiar el filtro de aceite hidráulico cada año; verificar la calidad del aceite hidráulico y reemplazarlo a tiempo si hay alguna falla; . El aceite utilizado debe ser la marca requerida por el fabricante de la máquina herramienta o una marca difícil de confirmar. Verifique y ajuste la presión del cilindro de equilibrio del cabezal una vez al año para cumplir con los requisitos de fábrica.
11. Mantenimiento y conservación de sistemas neumáticos de máquinas herramienta
Asegurar el suministro de aire comprimido limpio suele contener impurezas como humedad, aceite y polvo. La humedad puede corroer tuberías, válvulas y cilindros; el aceite puede deteriorar el caucho, los plásticos y los materiales de sellado pueden provocar fallas en el cuerpo de la válvula; Elegir un filtro adecuado puede eliminar las impurezas del aire comprimido. Al utilizar el filtro, el líquido acumulado debe eliminarse y limpiarse a tiempo, de lo contrario, cuando el líquido acumulado se acerque al deflector de agua, se reducirá el flujo de aire.
Aún puedes acumular. Asegúrese de que el aire contenga la cantidad adecuada de aceite lubricante. La mayoría de los actuadores neumáticos y componentes de control requieren una lubricación moderada. El método de lubricación generalmente utiliza un dispositivo de nebulización de aceite para la lubricación por aspersión. El dispositivo de nebulización de aceite generalmente se instala detrás del filtro y la válvula reductora de presión. En términos generales, el volumen de suministro de aceite del lubricador no debe ser demasiado. Normalmente se suministra 1 ml de aceite por cada 10 m3 de aire libre (es decir, de 40 a 50 gotas de aceite). Una forma de comprobar si la lubricación es buena es buscar un trozo de papel blanco limpio y colocarlo cerca del puerto de escape de la válvula de inversión. Si solo quedan puntos claros en el papel blanco después de tres o cuatro ciclos de funcionamiento de la válvula, la lubricación es buena. Mantenga el sistema neumático cerrado. La fuga de aire no solo aumentará el consumo de energía, sino que también hará que la presión del suministro de aire baje e incluso hará que los componentes neumáticos funcionen de manera anormal. Fuga de aire grave Cuando el sistema neumático deja de funcionar, el ruido causado por la fuga de aire se detecta fácilmente. Verifique si hay fugas de aire menores con un instrumento o aplicando agua con jabón. Para garantizar la sensibilidad de las piezas móviles de los componentes neumáticos, el aire comprimido descargado del compresor de aire contiene entre 0,01 y 0,08? m partículas de aceite del compresor, a la temperatura de escape 120~220? A altas temperaturas de C, estas partículas de aceite se oxidarán rápidamente. Después de la oxidación, las partículas de aceite se volverán de color más oscuro, más viscosas y gradualmente se solidificarán de líquido a lodo. ¿Este tipo? Las partículas por debajo del nivel M no se pueden filtrar con filtros normales. Cuando entran en la válvula de inversión, se adhieren al núcleo de la válvula, reduciendo gradualmente la sensibilidad de la válvula e incluso provocando un mal funcionamiento. Para eliminar los lodos de aceite y garantizar la sensibilidad, se puede instalar un separador de niebla de aceite después del filtro del sistema neumático para separar los lodos de aceite. Además, la limpieza periódica de las válvulas hidráulicas también puede garantizar la sensibilidad de las válvulas. Asegúrese de que el dispositivo neumático tenga la presión de funcionamiento y la velocidad de movimiento adecuadas. Al ajustar la presión de trabajo, el manómetro debe funcionar de manera confiable y leer con precisión. Después de ajustar la válvula reductora de presión y la válvula de mariposa, se debe apretar la tapa de la válvula reguladora de presión o la tuerca de bloqueo para evitar que se afloje. El operador debe verificar si la presión del aire comprimido es normal todos los días; si es necesario drenar el filtro manualmente, drenarlo una vez cada dos días en verano y una vez por semana en invierno; agote cada mes y agregue la marca especificada de lubricante a tiempo.
12. Mantenimiento y mantenimiento de la parte de lubricación de la máquina herramienta
Todas las piezas lubricantes deben repostarse periódicamente de acuerdo con la tabla de lubricación, y el aceite lubricante inyectado debe estar limpio. El departamento de lubricación debe repostar combustible periódicamente una vez a la semana para conocer el patrón de consumo de aceite y notificar de inmediato a los trabajadores de mantenimiento cuando el suministro de aceite disminuya.
Los operadores siempre deben prestar atención a la pantalla de monitoreo del eje de movimiento en el monitor CRT. Cuando se encuentran fenómenos anormales como un aumento de corriente, se debe notificar al personal de mantenimiento a tiempo para realizar las reparaciones. El personal de mantenimiento debe revisar el dispositivo de distribución de aceite lubricante una vez al año. Si se encuentra una obstrucción o una fuga de aceite, la línea de aceite debe limpiarse o repararse a tiempo. El aceite lubricante en la base debe agregarse hasta la línea más alta del nivel de aceite para asegurar el trabajo de lubricación de la parte. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente si el nivel de aceite es correcto. El aceite lubricante debe ser 5? Reemplace cada seis meses. Debido al desgaste inicial de varias piezas de la nueva máquina herramienta, el primer y segundo cambio de aceite deben realizarse con un mes de antelación para eliminar la suciedad a tiempo. Después de descargar el aceite usado, use queroseno para limpiar el tanque de combustible (incluido el tanque de combustible en la parte delantera y la base). También limpie o reemplace el filtro de aceite.
13. Mantenimiento y mantenimiento del controlador de máquina herramienta programable (NC)
Verifique principalmente si la salida de voltaje del módulo de potencia CNC es normal y si el cableado del módulo de entrada y salida está suelto; ; si todos los fusibles están intactos; si el voltaje de la batería de respaldo es normal, reemplácelo si es necesario. La verificación de los puntos de entrada y salida NC se puede realizar configurando y reiniciando la pantalla de diagnóstico en el CRT o ejecutando un programa de prueba funcional.
14. Algunas memorias de parámetros del sistema CNC utilizan componentes CMOS y su contenido de almacenamiento se guarda mediante baterías en lugar de electricidad cuando se corta la energía. Generalmente, la batería se reemplaza una vez al año y debe hacerse cuando el sistema CNC está encendido, de lo contrario se perderán los parámetros almacenados y el sistema CNC no funcionará.
15. Limpiar a tiempo. Los ejemplos incluyen limpieza de gases de filtros de aire, limpieza de gabinetes eléctricos y limpieza de placas de circuito impreso.
16. La grasa de los rodamientos de los ejes X y Z debe sustituirse una vez al año. Al reemplazar, se deben limpiar los cojinetes.
17. El filtro de la bomba de lubricación automática se limpia una vez al mes y cada raspador se limpia con queroseno una vez al mes. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo.
Problemas comunes y soluciones para tornos CNC
1. ¿Qué debo hacer si no aparece la pantalla de inicio?
2. ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no gira?
3. ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no gira en su lugar?
4. ¿Servoalarma?
5. ¿Qué debo hacer si hay una alarma en el sistema?
6. ¿Qué debo hacer si la bomba de agua sopla menos agua?
7. ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?
8. ¿Qué debo hacer si el eje vibra de forma anormal?
9. ¿Qué debo hacer si el eje no gira?
10. ¿Qué debo hacer si se funde la luz de trabajo?
Manual de Mantenimiento del Torno CNC
1 ¿Qué debo hacer si no aparece la pantalla de inicio?
Cuando descubra que la pantalla no se ilumina después del encendido, primero debe abrir el gabinete de control eléctrico y verificar los dedos de cada servocontrolador.
Si la luz indicadora está encendida. A partir de esto, se puede determinar si la fuente de alimentación y qué parte del sistema de alimentación están causando el problema de que no se muestre en la pantalla.
a) Si las luces indicadoras de cada servoaccionamiento no se encienden, es necesario considerar si la fuente de alimentación principal de entrada de la máquina herramienta es normal y se puede utilizar universalmente.
Mida el voltaje de cada nodo en secuencia de acuerdo con la tabla para ver si es normal, verifique si el voltaje entre cada dos fases es normal y
si el voltaje de la línea neutral es correcto.
¿Está encendida la alimentación principal en la parte superior? ¿Está la alimentación principal encendida en el extremo inferior? ¿Terminal de entrada de energía?
? ¿Terminal de alimentación externa? Botón de inicio de energía
b) Si las luces indicadoras de cada servodrive están encendidas, puede considerar la fuente de alimentación interna del gabinete eléctrico.
① Primero verifique el disyuntor pequeño QF6 (el número del disyuntor se puede ver en la etiqueta frontal del disyuntor).
Prohibido viajar.
② Si QF6 es normal, verifique si la caja de alimentación detrás del sistema tiene un voltaje de 220 V (es necesario quitar la cubierta posterior del gabinete de control).
Entrada y si 24 V CC y 5 V CC salen normalmente.
③Si se determina que la salida de la caja de alimentación tiene DC24V y DC5V. El enchufe y el enchufe están en buen contacto y la pantalla del monitor
Si la pantalla aún no se ve bien, se puede considerar como una falla en la pantalla, comuníquese con el fabricante.
2 ¿Qué debo hacer si el portacuchillas eléctrico no gira?
Cuando el portaherramientas no gira, el operador debe determinar primero la corrección de la operación. Si está en modo manual, el sistema debe colocarse en modo manual; si ocurre durante la ejecución del programa, primero se debe verificar la corrección del programa.
Si se elimina la situación anterior y el problema persiste, existen varias posibilidades, que se pueden verificar una por una:
①La secuencia de fases de la fuente de alimentación principal entrante se invierte . La secuencia de fases eléctricas de toda la máquina ha sido depurada y consistente antes de salir de fábrica. Cuando aparece
Cuando la secuencia de fases es incorrecta, cambie la secuencia de fases de la fuente de alimentación principal. Solo se puede cambiar la fuente de alimentación principal.
La secuencia de fases. Además, verifique si el voltaje de entrada es normal.
②Se disparó el disyuntor del portaherramientas. Cuando el problema persista, abra el gabinete de control eléctrico detrás de la máquina herramienta y verifique el disyuntor.
Si se ha disparado QF2. Presione el interruptor del disyuntor QF2 para encenderlo.
③El contactor no funciona. Los contactores que controlan el portaherramientas son KM7 y KM8. Si el KM7 no se mueve, el cargador de herramientas no girará hacia adelante.
Si el KM8 no se mueve, el almacén de herramientas no retrocederá. Compruebe si el contactor está normal, si hay algún olor peculiar y si el mecanismo está atascado.
Leanne.
Si la señal de la bobina del contactor es correcta y si el relé que controla la señal de la bobina del contactor está defectuoso.
④ Razones institucionales. ¿Cuando se presiona? ¿Rotación del portaherramientas? Observe si la luz indicadora del botón se enciende cuando presiona el botón. Diagnóstico
En la pantalla, observe el parámetro de diagnóstico 049, bit 0? ¿TL? , que es 1. Y mida el relé k.
A5, ¿hay alguna acción?
En circunstancias normales, ¿cuando se presiona? ¿Rotación del portaherramientas? La luz de la tecla debe encenderse cuando se presiona la tecla. Diagnóstico simultáneo
En una pantalla rota, ¿el parámetro de diagnóstico 049 es un bit 0? ¿TL? , debería ser 1. y el relé de medida KA
5 es acción.
⑤Cuando se determina que el funcionamiento de ⑤ es incorrecto, se puede juzgar que el motor del portaherramientas está defectuoso.
¿Qué debo hacer si el portaherramientas 3 no gira hasta su lugar?
En primer lugar, el personal de mantenimiento debe determinar primero si las líneas eléctricas 2M1, 2M2 y 2M3 del motor portaherramientas son trifásicas.
380V, utilice un multímetro para medir los voltajes de fase de los contactores KM7, KM8 y 3 para ver si el voltaje de la bobina es positivo.
A menudo. Compruebe si el voltaje de la bobina de los relés KA5 y KA6 es normal.
Cuando se determina que la situación anterior no es anormal y el problema aún persiste. Cambie el sistema a
En la pantalla de diagnóstico, observe el parámetro de diagnóstico 000, bits 0, 1, 2, 3. Corresponden respectivamente a 1 dólar, 2 dólares, 3 dólares y 4 dólares. Cuando el portaherramientas gira 1, 2,
Para las posiciones de herramienta 3 y 4, los bits de parámetro correspondientes deben cambiar de 0 a 1, y luego de 1 a 0. Por ejemplo
Si el portaherramientas se detiene en la posición de la herramienta número 2, el parámetro de corte es el número 000, la segunda posición es 1 y
es 0.
Esto puede determinar si la señal de que el portaherramientas está en su lugar cuando el portaherramientas gira es correcta. Cuando se encuentra
Cuando la señal de diagnóstico es anormal, se puede juzgar que la señal del portaherramientas es defectuosa.
La resolución de problemas de las señales del rack se debe comprobar primero desde el armario de control eléctrico. El personal de mantenimiento encontró las cuatro líneas de señal del portaherramientas, las cuales eran amarilla, naranja, azul y blanca. La relación correspondiente es:
Cuchillo 1-amarillo
Cuchillo 2-naranja
Cuchillo No. 3-azul
Cuchillo No. 4 -Blanco
Al girar hacia la cuchilla número 2, puedes medir que el voltaje entre la línea naranja y 0V debe ser 0.
v, y el voltaje entre otras líneas de señal y 0V debe ser de aproximadamente 15.
Si la señal al final del gabinete de control eléctrico es anormal, es necesario desmontar la cubierta superior del portaherramientas para determinar la letra del portaherramientas.
Hay un problema en el extremo emisor o en la conexión de la señal. Si la señal de señalización ya no es correcta, se puede juzgar que el elemento Hall en el transmisor está dañado y debe ser reemplazado.
¿Qué debo hacer si los 4 servos suenan?
Cuando el servomecanismo emita una alarma, el sistema mostrará un mensaje y bloqueará el eje X y el eje Z. Operador
El operador debe abrir el gabinete eléctrico y observar la información de alarma del servovariador. Generalmente el de la izquierda en el armario eléctrico es el eje X.
Servodrive, a la derecha está el servodrive del eje Y. Los operadores deben preparar síntomas e indicaciones de fallas.
Grabar.
Después de registrar la información de la falla, puede intentar apagar la alimentación y reiniciarla para ver si la falla es normal.
Si no se puede subir o bajar se debe consultar el manual del servo para conocer la causa y solución de la alarma.
Cuando las soluciones proporcionadas en el manual del servo aún no pueden eliminar el problema, puedes considerarlo.
Hay un fallo irreparable en el variador de servicio, el motor o las líneas de señal entre ellos. Cuando sea necesario, se debe utilizar el método de reemplazo para solucionar problemas y determinar la falla. Una vez determinada la falla, puede consultar al fabricante. ¿Lo necesitas?
Quieres cambiar.
5 ¿Qué debo hacer si hay una alarma en el sistema?
La mayoría de las alarmas que muestra el sistema están provocadas por motivos operativos. Cuando ocurra esta alarma, verifíquela primero.
Compruebe si el funcionamiento es correcto y registre la información de la alarma.
Consulte atentamente el manual de usuario del sistema para conocer la causa y solución de la alarma.
Cuando las soluciones proporcionadas en el manual de usuario del sistema aún no eliminan el problema, se puede considerar un sistema.
La línea divisoria entre unidad y dominación está irreparablemente rota. Cuando sea necesario, se deben utilizar métodos alternativos para eliminar la verdad.
Determinar la avería. Una vez determinada la falla, puede consultar con el fabricante si es necesario reemplazarla.
¿Qué debo hacer si la bomba de agua tira menos agua? En general, la bomba de agua de refrigeración produce menos agua debido a una secuencia de fases incorrecta del motor. Cuando la máquina herramienta sale de fábrica,
la secuencia de fases del suministro de energía general se ha hecho coincidir uno a uno. Si la secuencia de fases de la bomba de agua es incorrecta, es posible que el portaherramientas no gire y que el eje no gire correctamente. En este momento, se debe ajustar la secuencia de fases de la fuente de alimentación principal.
En general, no es necesario ajustar la secuencia de fases de cada aparato.
7 ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?
El sistema se ha utilizado durante demasiado tiempo, la batería interna está agotada; errores de funcionamiento, borrado manual, cambios de parámetros
Regreso a fábrica para reparación, etc. , los parámetros del sistema pueden estar incompletos e incorrectos. Incluso puede provocar que el sistema no funcione correctamente.
Cuando esto suceda, puede seguir la sección de operación del Manual de usuario del sistema-12.3.2.
Operación "Disco electrónico" para restaurar los parámetros del sistema. La configuración de fábrica de la máquina herramienta se almacena en los discos N1 y N3. Los discos N2 son utilizados por los propios clientes. En la operación de recuperación de parámetros, el personal de mantenimiento puede utilizar N1. y recuperación de parámetros N3
Cabe señalar que durante el uso normal, los no fabricantes no pueden cambiar los datos de los discos N1 y N3
Durante el proceso de recuperación de parámetros, los del sistema. parámetros originales, la compensación de la herramienta y el programa se eliminarán y primero se debe realizar una copia de seguridad
8 ¿Qué debo hacer si la vibración de los ejes X, Z y Z es anormal?
Antes de salir de fábrica, la máquina herramienta ha pasado por un cierto período de rodaje y se ha ajustado al estado más adecuado. En circunstancias normales, no habrá vibraciones ni anomalías obvias en el eje X o Z durante el proceso. Proceso de mecanizado. Ruido.
La causa de la vibración y el ruido anormal es que la rigidez del motor no coincide con la máquina herramienta. La vibración se puede eliminar ajustando el servocontrolador del eje X y el eje Z. servocontrolador en el gabinete eléctrico En circunstancias normales, está prohibido cambiar los parámetros del controlador; de lo contrario, el motor no funcionará correctamente.
Si se produce vibración, parámetros PA-5, PA-6, PA. -7, PA-8 y PA se pueden ajustar. Se recomienda registrar primero los parámetros originales hacia arriba y hacia abajo en pasos de 10 hasta eliminar la vibración. si el husillo no gira?
Cuando el operador emite un comando de rotación del husillo, el husillo no gira. En este momento, primero se debe juzgar el motor del husillo.
No, ha cambiado. Si el motor principal gira, pero el husillo no gira, sí. Debido a que la caja de cambios no está en posición, el operador primero debe detener el motor del husillo y luego volver a ponerlo en marcha después de que el motor se detenga. Tenga en cuenta que cada vez que se coloca el engranaje, la caja de cambios debe estar en su lugar. Los engranajes deben estar bien ajustados, de lo contrario los engranajes se desgastarán gravemente y afectarán el uso. no gira, se puede considerar que es una causa eléctrica.
Existen dos tipos:
① Motor ordinario, controlado simplemente por un contactor.
② Variable. motor de frecuencia, controlado por un convertidor de frecuencia
●Si la máquina herramienta es normal. Si el motor y el husillo no giran, primero verifique si la operación del operador es correcta. Después de la confirmación, el personal de mantenimiento puede abrir la máquina. gabinete de control eléctrico y encuentre el interruptor de aire QF2 para ver si el disyuntor está disparado. Verifique el relé KA1. Cuando el sistema envía un comando de rotación hacia adelante normalmente, se debe aspirar KA1 y se debe abrir la bobina del contactor KM1. se puede succionar y el motor se puede energizar para la rotación hacia adelante. Puede verificar si el voltaje del relé KA1 es normal y el contacto es normal. Por lo tanto, puede determinar la razón por la cual el motor del husillo. no gira
●Si la máquina herramienta es un motor de frecuencia variable, puede ver que hay un convertidor de frecuencia en el gabinete de control eléctrico
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El. La configuración de parámetros y la entrada y salida de señal del convertidor de frecuencia pueden controlar y afectar la velocidad del motor del husillo. Para conocer configuraciones específicas del convertidor de frecuencia, consulte atentamente el manual del convertidor de frecuencia adjunto.
Cabe destacar que los parámetros del inversor han sido configurados antes de salir de fábrica. No apto para no profesionales.
Cambiar.
10¿Qué debo hacer si se funde la luz de trabajo?
Durante el uso de la máquina herramienta, la luz de trabajo se quemará por diversos motivos, por lo que se puede sustituir. Reemplace la bombilla con las mismas especificaciones que la bombilla original, es decir, 50 W, 36 V.
Tenga cuidado de no utilizar bombillas de más de 100 W, de lo contrario el transformador del armario de control eléctrico podría quemarse.
Durante el uso diario, tenga cuidado de evitar que el líquido de corte y las limaduras de hierro salpiquen la pantalla y provoquen que la lámpara se queme.