¿Qué significa el diseño interactivo de cajas de embalaje exprés y sistemas de servicio exprés?
Para estimular mejor la visión de los consumidores y estimular su deseo de comprar, a muchos fabricantes ahora les gusta utilizar bloques de color de gran superficie para el diseño de envases de productos, especialmente en el diseño de envases de tabaco y alcohol nacionales. Les gusta usar grandes áreas de bloques rojos y amarillos o bloques dorados y plateados. Para que el embalaje del producto cumpla con las expectativas de los clientes, los fabricantes de embalajes e impresión deben prestar mucha atención a la aplicación real de colores planos en el proceso de producción, para evitar productos que no logren los resultados esperados por los clientes, provocando así quejas de los clientes. , quejas e incluso compensación por devolución.
En la impresión de envases, generalmente se utilizan procesos de impresión de dos colores. Uno es la impresión normal de cuatro colores, que utiliza una sobreimpresión de tinta amarilla media, magenta (o magenta), azul cielo y negra para copiar el original en color; La otra es la impresión de colores planos, que sólo utiliza tintas distintas de los cuatro colores normales para copiar el original. Al imprimir colores de fondo de áreas grandes, se utiliza más comúnmente la impresión de colores planos. Si el original del producto contiene muchas imágenes de diferentes colores, es necesario escanearlo y separarlo mediante una máquina electrónica de separación de colores o un sistema de escritorio en color, y luego producirlo mediante un proceso de impresión normal a cuatro colores. Si el original del producto se compone de bloques de colores uniformes de diferentes colores o bloques de colores degradados regulares y texto, a veces se puede seleccionar la impresión de colores planos teniendo en cuenta detenidamente la mejora de la calidad de impresión y la reducción del número de sobreimpresiones.
La tinta preparada mediante impresión de colores planos se basa en el principio de sustracción de color. El color tiene baja transparencia y alta saturación. Los bloques de colores directos con un color de tinta uniforme generalmente se imprimen de manera sólida y la cantidad de tinta debe aumentarse adecuadamente. Cuando el espesor de la capa de tinta en el diseño es grande, los cambios en el espesor de la capa de tinta serán menos sensibles a los cambios de color, por lo que es más fácil obtener un efecto de impresión uniforme y grueso. Debido al desigual nivel técnico de los fabricantes de papel actuales, el color de la superficie del papel producido con la misma especificación se desviará en mayor o menor medida, ya sea azulado o amarillento, lo que dificulta a los fabricantes de embalajes e impresión el control del color. banda de sus productos. Se avecinan problemas. Si la opacidad de los bloques de colores planos se puede utilizar de manera razonable y adecuada, los problemas anteriores se pueden resolver bien.
Lo que se obtiene al utilizar la impresión a cuatro colores es el efecto integral de la absorción de color sustractiva y la mezcla de color aditiva de puntos. El bloque de color tiene mayor brillo y menor saturación. Para los bloques de colores claros, se utiliza un proceso de impresión de cuatro colores. Debido a la baja cobertura de la tinta sobre el papel, el color de la tinta es plano y carece de sensación de espesor. Debido al ángulo de los puntos, inevitablemente se sentirá la presencia de patrones. Además, los bloques de color sobreimpresos mediante el proceso de impresión de cuatro colores se componen de una cierta proporción de puntos. Al imprimir puntos, se deben controlar estrictamente los cambios en el espesor de la capa de tinta y los cambios en la impresión. Las condiciones del proceso pueden provocar fácilmente cambios en la intensidad del color. Los cambios en el grado de ampliación de los puntos provocan cambios de color y un color de tinta desigual. Si el color del bloque de color no se puede sobreimprimir con una máquina multicolor al mismo tiempo, es fácil que se produzca una desviación del color porque el color del producto semiacabado es difícil de controlar. Por ejemplo, si se sobreimprime azul cielo y magenta, el resultado será violeta. Si la cantidad de tinta azul cielo es grande, será más azul y si la cantidad de tinta magenta es grande, será rojiza. En este momento, también puede cambiar el bloque de color sobreimpreso a una versión violeta especial. Aunque hay una plancha de impresión adicional, el tiempo de preparación de la impresión se acorta, la velocidad de impresión aumenta, el control del tono es estable y la eficiencia de producción es mayor. mejorado y se reducen los residuos. En general, los costes de producción también se han reducido. Por supuesto, este fenómeno debe tenerse en cuenta durante la planificación del proceso.
Al imprimir bloques de colores uniformes de colores claros de gran superficie, generalmente se agrega diluyente a la tinta original para preparar la tinta de color plano y luego se imprime en el lugar, de esta manera, la capa de tinta es más espesa. y es más fácil obtener colores uniformes y espesos. Si se utiliza un proceso de impresión de cuatro colores, se deben utilizar puntos de pantalla plana de baja densidad. Sin embargo, los puntos de pantalla plana de baja densidad tienden a formar puntos más pequeños en partes individuales debido a pequeñas partículas de arena o una extracción de aire ligeramente deficiente durante la impresión, lo que resulta en. en color de tinta desigual todo. Al imprimir, es fácil provocar una mala transferencia de tinta en pequeños puntos debido al suministro excesivo de agua al diseño, la acumulación de polvo de papel en la plancha de impresión y la mantilla, la poca suavidad del papel, etc., lo que da como resultado un color de tinta más claro y desigual. color de la tinta, lo que resulta en una diferencia de color del lote, lo que genera un mayor desperdicio.
Para bloques de color oscuros de gran área, es posible que sea necesario superponer el proceso de impresión de cuatro colores con puntos de alta definición de varios colores. La capa de tinta es demasiado gruesa y la parte posterior quedará manchada. Con el proceso de impresión de colores planos, solo se imprime un color y es menos probable que la parte posterior se manche. Al utilizar el proceso de impresión a cuatro colores, algunas partes de la imagen y el texto pueden estar compuestas de varios colores, mientras que al utilizar el proceso de impresión a colores directos, solo se imprime un color en las partes correspondientes para evitar errores de sobreimpresión.
La introducción anterior es el uso de tintas de colores planos preparadas a partir de tres pigmentos de colores primarios.
De hecho, en la impresión de envases, además de las tintas mezcladas con los tres colores primarios, también hay una tinta que a la gente le gusta mucho usar: la tinta metálica. La tinta metálica se ha utilizado ampliamente en la impresión de envases, especialmente en la impresión de envases de tabaco y alcohol, debido a su brillo metálico especial. El embalaje del producto impreso con tinta metálica tiene un aspecto elegante y noble, lo que puede mejorar enormemente la calidad del producto. Sin embargo, debido a la débil adhesión de la tinta metálica, la impresión real es más difícil que la tinta de colores planos ordinaria.
Hay dos tintas metálicas comunes: la tinta dorada y la tinta plateada. La tinta dorada está hecha de polvo de aleación de cobre y zinc y aceite de ajuste de oro. El contenido de cobre y zinc en el polvo de oro es diferente y el color de la tinta dorada también es diferente. Si el contenido de zinc es bajo, la tinta dorada será de color rojizo; si el contenido de zinc es alto, la tinta dorada será de color azulado. Actualmente, el polvo de oro (tinta) que se vende en el mercado se divide en polvo de oro rojo (tinta), polvo de oro rojo-verde (tinta) y polvo de lapislázuli (tinta). La tinta plateada está hecha de polvo de aluminio plateado y aceite de ajuste de plata. Los diferentes tamaños de partículas de polvo de plata producen un brillo metálico diferente. El polvo de plata con partículas gruesas tiene un brillo metálico más fuerte. Agregar adecuadamente un poco de amarillo medio brillante, aceite brillante, aceite seco rojo, éster dibutílico y otros auxiliares a la tinta de oro y plata puede mejorar la afinidad, viscosidad y fluidez de la tinta de oro y plata, y mejorar el rendimiento de adhesión de las tintas de oro y plata. Tinta. Mejora el rendimiento de transferencia de impresión de tinta dorada y plateada.
A la hora de imprimir tinta dorada y plateada, generalmente existen dos métodos uno es basar primero la base y luego imprimir la tinta dorada y plateada, es decir, utilizar una tinta con fuerte poder cubriente y de color similar. a la tinta dorada (plateada) como color base. La tinta de impresión dorada utiliza tinta amarilla clara, tinta amarilla transparente o tinta dorada falsa como color base. Para mejorar el brillo metálico, también puedes añadir una cantidad adecuada de aproximadamente un 10% de tinta dorada. La tinta de impresión plateada generalmente utiliza tinta plateada falsa como color base. La tinta plateada falsa puede estar hecha de diluyente, tinta blanca, tinta negra, eliminador de adherencia, aceite de tinta número 6 y aceite secante blanco en una determinada proporción. La adaptabilidad de impresión de la tinta plateada es mejor que la de la tinta dorada y solo necesita una impresión para cumplir básicamente con los requisitos de la impresión general de envases. Si encuentra algunos productos de embalaje con grandes áreas de impresión plateada o el papel utilizado es deficiente, deberá imprimir dos veces para mostrar bien el brillo plateado. Este método requiere un mayor nivel técnico de los operadores de impresión y es más difícil. La otra es ahuecar los lugares donde se imprimen tintas doradas y plateadas en placas de otros colores e imprimir las tintas doradas y plateadas directamente en el papel. Este método lo pueden dominar perfectamente los operadores de impresión habituales. Además, si los colores utilizados en el producto más el oro y la plata son cuatro colores, se puede utilizar una máquina de impresión offset de cuatro colores para imprimir todos los colores, incluidas las tintas dorada y plateada, a la vez, ahorrando así tiempo y acortando el período de construcción. Sin embargo, al planificar el proceso de preimpresión, tenga cuidado de no sobreimprimir los bloques de oro y plata con bloques de otros colores y establezca una trampa de 0,1 ~ 0,2 mm. Además, cabe señalar que después de imprimir tinta dorada y plateada, no se apresure a secar el material impreso, porque la velocidad de secado de la tinta dorada y plateada es más lenta que la de la tinta normal. No agregue más aceite secante demasiado rápido. De lo contrario, las partículas de tinta dorada y plateada se volverán más espesas y el rodillo de tinta se secará. Una mayor acumulación de tinta hará que la impresión se pegue.
En resumen, la impresión de colores planos es un proceso de impresión en color flexible y complejo que debe utilizarse de forma adecuada y racional. En el proceso de producción real de impresión y embalaje, los colores directos a veces se utilizan solos, pero a menudo se utilizan dos o tres de los cuatro colores normales más uno o dos colores directos, y los dos se utilizan en combinación. El uso de colores planos depende de si favorece la reducción de la tasa de desechos y mejora la calidad del producto; si favorece el ahorro de tiempo, acorta el período de construcción y mejora la eficiencia de la producción; si favorece la reducción de los costos de producción y el aumento corporativo; ingreso. Esto requiere que los técnicos de procesos de los fabricantes de embalaje e impresión consideren exhaustivamente el nivel de tecnología de proceso de la fábrica, las habilidades del operador y el uso de maquinaria y equipo durante la planificación del proceso, a fin de preparar un proceso de producción razonable.