Manual del sistema hidráulico de la prensa de rodillos Chengdu Lijun_Manual de la prensa de rodillos Lijun
Instrucciones de instalación, depuración, uso y mantenimiento
Chengdu Lijun Industrial Co., Ltd.
5.1 Prueba y sin carga de una sola máquina condiciones de operación
El nivel de instalación de la prensa de rodillos afectará directamente la depuración y el funcionamiento de la prensa de rodillos. Cuestiones a las que se debe prestar atención durante el proceso de instalación;
1. En la siguiente instalación, la parte inferior de los marcos debe estar alineada y nivelada.
2. El reductor debe introducirse horizontalmente en el eje del rodillo. Está prohibido empujar el reductor dentro del eje del rodillo mediante métodos de ensamblaje por impacto, como gatos o golpes.
3. El sistema de lubricación, especialmente las tuberías de conexión entre sistemas hidráulicos, deben decaparse y limpiarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de instalación de las tuberías hidráulicas. Está estrictamente prohibido utilizar tuberías de conexión que no hayan sido decapadas o no estén limpias.
4. El motor del rodillo fijo y el eje de alta velocidad del reductor están en la misma línea recta. El desplazamiento entre el motor del rodillo móvil y el eje de alta velocidad del reductor es de 15 mm. El desplazamiento se muestra en el diagrama general. Está prohibido instalar el motor del rodillo móvil y el eje de alta velocidad del reductor en la misma línea recta. Después de instalar la prensa de rodillos, se debe realizar una prueba separada con el equipo bien inspeccionado y completamente preparado, para descubrir rápidamente peligros ocultos en la instalación y para verificar y ajustar las relaciones estructurales internas y las relaciones de parámetros. Después de confirmar que el sistema se encuentra en un estado normal, puede continuar con el siguiente paso.
5.1.1 Configuración de parámetros operativos
1. Uso razonable de la prensa de rodillos
La prensa de rodillos es un tipo de máquina rectificadora que se utiliza para triturar en condiciones de trabajo específicas. Equipos materiales. No es razonable utilizar este equipo para ningún otro propósito que no sean los indicados anteriormente.
2. Alimentación de prensa de rodillos
Material: clinker/yeso/escoria u otros materiales mixtos.
Temperatura del material: < 100 ℃
Contenido estacional: < 1
Humedad: 1,5
Densidad aparente: aproximadamente 1,6 t/m3 .
Tamaño de partícula (rango): 95≤42mm/máximo ≤ 70mm.
3. Descarga de prensa de rodillos
Espesor de torta: unos 30 mm.
Peso específico de la torta de filtración: 2,3 toneladas/metro cúbico.
4. Parámetros teóricos de funcionamiento
Capacidad de producción: 245-334 toneladas/hora
Velocidad lineal: 1,58 metros/segundo
Accionamiento Potencia: 2×500kw
Empuje de rodadura total: 5500 kN
Sistema hidráulico
Prepresión: 5-7 MPa
Presión de trabajo: 8,5-11MPa.
Presión de nitrógeno: 5,1-6,5 MPa
Separación de trabajo entre rodillos: 30 mm.
Separación inicial entre rodillos: ajustada a 10mm de antelación.
Los datos anteriores son solo datos de orientación y estos parámetros se optimizarán durante el tiempo de ejecución.
5. La correspondencia entre la presión de trabajo, la presión de proyección y el empuje del rodillo del sistema hidráulico de la prensa de rodillos se muestra en la siguiente tabla.
5.1.2 Notas de preparación
La prensa de rodillos debe considerarse como un equipo operativo en el marco de todo el sistema de proceso. La prensa de rodillos puede funcionar satisfactoriamente sólo si los demás equipos y equipos de campo de todo el sistema funcionan bien y pueden cumplir con los requisitos ideales de la prensa de rodillos.
5.1.2 Condiciones de prueba sin carga e inspección del equipo
1 Condiciones de prueba sin carga
Las condiciones de prueba sin carga de la prensa de rodillos son. de la siguiente manera:
(1) Se han depurado el sistema de lubricación de aceite seco, la estación de aceite hidráulico y la estación de aceite de lubricación del reductor;
⑵El sistema hidráulico, el sistema de lubricación del reductor y el sistema de lubricación automática centralizada han sido depurados;
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(3) Se ha depurado el sistema de control de la prensa de rodillos.
(4) Antes de instalar la junta universal, el motor ha estado inactivo durante 4 horas. Después de que los parámetros de cada punto de medición del motor (temperatura de los cojinetes delantero y trasero, temperatura del devanado, corriente del motor) sean normales, instálelo. y apriete los pernos de conexión del motor principal y la junta universal entre los ejes de transmisión;
⑸ Durante la operación de prueba sin carga, el reductor debe lavarse en serie para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo del equipo.
Se debe utilizar aceite de limpieza en la estación de aceite reductor, y la marca del aceite de limpieza debe ser aceite para engranajes de viscosidad media-baja (N100 o N150). 1. Inspección de equipos.
5.1.2 Operación de prueba sin carga
1. Se verifica el sistema de lubricación del reductor, el sistema hidráulico, el sistema de lubricación con aceite seco y los pernos de conexión de cada parte de la prensa de rodillos. Se puede realizar el funcionamiento y el rodamiento normales. La máquina se puso en funcionamiento de prueba sin carga.
2. Antes de arrancar el motor principal, aumente y presurice la presión izquierda y derecha.
3. Antes de arrancar el mototambor móvil, arranque el mototambor fijo y déjelo funcionar durante media hora sin carga.
4. Durante la operación de prueba sin carga, el sistema de lubricación con aceite seco debe iniciarse durante unos 40 minutos.
5. Consulte los documentos técnicos del proveedor para conocer los requisitos de operación de prueba del motor y el reductor.
6. Inspección durante la operación de prueba sin carga de la prensa de rodillos
(1) Observe si la vibración de la prensa de rodillos es normal
(2; ) Escuche atentamente el cojinete principal. Compruebe si el sonido de funcionamiento es normal.
(3) Escuche atentamente para ver si el sonido de funcionamiento del reductor planetario es normal; Observe cuidadosamente si los puntos de sellado del sistema hidráulico y el sistema de lubricación tienen fugas de aceite.
⑸Observe si el acoplamiento universal puede temblar durante la operación;
⑹Escuche atentamente para ver si está funcionando; el sonido del motor principal es normal;
Observe que el motor esté descargado una vez Si la corriente está dentro del rango normal;
Durante la operación de prueba sin carga, registre los parámetros de cada punto de medición cada media hora. Si se encuentra alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente.
⑼ Asegure un funcionamiento continuo sin carga durante más de 8 horas. Durante el funcionamiento, se debe observar con frecuencia el aumento de temperatura de cada pieza, el sonido de funcionamiento, la corriente del motor y las condiciones de funcionamiento del gabinete de control.
7. Después de la operación de prueba sin carga de la prensa de rodillos, vuelva a verificar los pernos de anclaje y los pernos de conexión de cada parte del marco y limpie los filtros de cada estación de aceite lubricante.
Nota: En cualquiera de las siguientes tres situaciones, está prohibido llevar material a la etapa de operación de la prensa de rodillos. ※.
◆Pruebe el funcionamiento de la prensa de rodillos sin carga.
◆Tiempo de operación de prueba sin carga insuficiente.
◆La situación anormal que ocurrió durante la operación de prueba sin carga no fue manejada.
5.1 Depuración del varillaje de prensa de rodillos y sus condiciones
5.1.1 Condiciones de prueba del varillaje sin carga
1, pieza principal
( 1) Todos los pernos de anclaje y pernos de conexión se han apretado según sea necesario;
⑵ El rodillo móvil puede moverse libremente horizontalmente sin que ningún residuo impida su movimiento.
(3) El rodillo gira de manera flexible; , sin fenómeno de interferencia.
(4) Los parámetros de operación de prueba sin carga son normales, y la operación de prueba sin carga del equipo entrelazado con la prensa de rodillos en el sistema de proceso es normal.
2. Parte de la transmisión
(1) Se completa la prueba de funcionamiento sin carga del sistema de transmisión.
⑵ Compruebe si los pernos de anclaje del motor están apretados;
(3) No hay anomalías en el reductor durante la prueba sin carga; el aumento de temperatura es pequeño; >
( 4) El motor principal y el gabinete de control están entrelazados de manera confiable; sus condiciones de disipación de calor cumplen con los requisitos de las regulaciones del producto y el aumento de temperatura es pequeño 5] Para conocer los requisitos de depuración del motor y el reductor, consulte; la documentación técnica del proveedor.
3. Sistema hidráulico
(1) Si el aceite hidráulico en el tanque hidráulico es apropiado;
2. Si la presión de carga del acumulador es adecuada; /p>
(3) Se han ajustado todas las válvulas de control de presión y los instrumentos de control de presión;
(4) Asegúrese de que el sistema hidráulico esté en buenas condiciones estáticas y controlado dentro del rango de caída de presión requerido.
4. Sistema de detección
(1) El sensor de desplazamiento es sensible en la detección de respuesta.
(2) La indicación de temperatura es correcta;
(3) Sensor de presión e instrumento secundario
5. Cableado de control de enclavamiento de cada instrumento en el control principal. gabinete correcto.
6. Sistema de lubricación
(1) Se ha agregado aceite de trabajo al reductor; todas las tuberías están fluidas.
(2) El suministro de aceite del el sistema de aceite lubricante del cojinete está ajustado normalmente;
(3) Limpie el filtro de grasa de la estación de bombeo
(4) Se ha ajustado la válvula limitadora de presión de la estación de bombeo.
5.2.2 Operación de prueba del enlace sin carga de toda la máquina
1 Secuencia de inicio
(1) Inicie el gabinete de control del host;
⑵ Iniciar el sistema de lubricación centralizada;
(3) Iniciar el sistema de lubricación centralizada;
(4) Iniciar el motor principal;
2. Contenido de la prueba de varillaje sin carga;
En el sistema de proceso, cuando el equipo de transporte entrelazado con la prensa de rodillos (que debe estar entrelazado con el sistema de transporte de material circulante y el sistema de alimentación) se detiene, si el rodillo la prensa se detiene.
5.2.3 Condiciones de operación de prueba de carga
1. Todos los equipos del sistema de descarga funcionan normalmente sin carga;
(1) El equipo de transporte funciona normalmente;
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⑵El enclavamiento entre cada equipo de descarga y transporte y la máquina principal es normal. Una vez que falla un equipo en el sistema de descarga, el host se apagará inmediatamente.
2. Una vez completada la prueba de funcionamiento del varillaje sin carga del motor principal, todos los sistemas y componentes funcionan normalmente.
3. La operación de prueba sin carga de cada equipo en el sistema de alimentación es normal.
(1) El equipo de transporte es flexible, la corriente del motor sin carga es normal y el sonido de funcionamiento del equipo es normal.
⑵ El enclavamiento entre el equipo de alimentación y transporte y la máquina principal es normal. Si el sistema principal o de descarga falla, se puede apagar inmediatamente.
4. El removedor de hierro y el detector de metales en el sistema de alimentación funcionan normalmente. El detector de metales se ha entrelazado con la válvula de tres vías de derivación o el equipo de alimentación y se ha probado correctamente.
5. El recipiente de pesaje en el sistema de alimentación debe estar vacío para evitar que algunos bloques de hierro y objetos extraños se mezclen en el recipiente durante el proceso de instalación y dañen el equipo.
※Nota: Cuando el sistema no está equipado con un removedor de hierro y un detector de metales o el removedor de hierro y el detector de metales no se detectan normalmente, está estrictamente prohibido iniciar la prensa de rodillos con material, de lo contrario el metal y las piezas de hierro en el material serán La alta presión entre los rodillos causará daños impredecibles a la superficie del rodillo.
Atención. ※Cuando hay material o precio entre los rodillos, está prohibido iniciar la prensa de rodillos con materiales.
5.2.4 Cargando ejecución de prueba y depuración
Atención. ※Durante la carga y depuración, la presión de la prensa de rodillos debe aumentarse gradualmente para garantizar el rodaje del equipo. Al cargar y depurar por primera vez, está estrictamente prohibido aumentar directamente el voltaje a 12MPa.
Nota: El tamaño de partícula del material de la prensa de rodillos debe cumplir con los requisitos, es decir, 95 ≤ 42 mm, FMAX ≤ 70 mm; de lo contrario, la prensa de rodillos funcionará de manera inestable o saltará debido a una fuerza de alimentación excesiva. ※.
Nota: La temperatura máxima de alimentación de la prensa de rodillos debe ser < 100 °C. Una temperatura del material excesivamente alta acortará en gran medida la vida útil de la superficie del rodillo. ※.
1. Primera carga y depuración
(1) Antes de comenzar, el personal clave, las posiciones y las responsabilidades del equipo deben ser operados y monitoreados (2) El personal debe; primero Familiarícese y comprenda el rendimiento y la estructura principal del equipo;
(3) Unifique el comando y no inicie el equipo sin permiso;
(4) Configure el La presión es de 5,5 MPa y la presión de trabajo es de 6,5 MPa.
⑸ La depuración preliminar de la posición de la escala del dispositivo de alimentación es de alrededor de 50 mm.
[6] Abra el sistema de alimentación y agregue el nivel de material del recipiente de pesaje al material entre 60; -80 posiciones de altura, preste atención para ajustar la cantidad de alimentación (la báscula de la correa debe calibrarse según sea necesario).
⑺Durante el proceso de carga, se debe prestar atención para observar si el espacio entre los rodillos es normal. Si la separación entre rodillos es inferior a 20 mm, la apertura del dispositivo de alimentación debe aumentarse gradualmente para mantener una separación de trabajo de 30 mm.
⑻ Durante el proceso de presurización y depuración, se debe prestar atención a observar los cambios en la corriente del motor principal. Se muestra que la corriente de funcionamiento del motor es aproximadamente el 50% de la corriente nominal y la diferencia de corriente entre. los rodillos móviles y fijos es < 10. No se permite que la corriente promedio exceda la corriente nominal del motor principal.
⑼ Durante la operación de prueba con carga, se debe abrir el sistema de lubricación de aceite seco para observar si funciona el distribuidor de aceite seco. ⑽El tiempo de operación de la primera prueba de carga es de 4 a 8 horas. Durante este período, se debe prestar atención a la operación y las condiciones de trabajo de diversas partes del equipo mecánico y eléctrico. El grupo de instrumentos verifica las temperaturas de los cojinetes principales, el reductor y el motor. Preste atención a los cambios en cada instrumento de detección y visualización; escuche atentamente cualquier sonido anormal del equipo.
⑾ Apague la prensa de rodillos y el equipo auxiliar, y vuelva a apretar todos los pernos de conexión y pernos de anclaje. Para pernos importantes, apriete los pernos de acoplamiento del manguito retráctil y los pernos de conexión del acoplamiento universal, y revise cuidadosamente otras partes del equipo para descubrir los peligros del equipo de manera oportuna.
⑿ Informe cualquier situación anormal de manera oportuna y; manejarlos con prontitud. Generalmente, la máquina debe apagarse para aliviar la presión.
2. Segunda ejecución de la prueba de carga
(1) Según el análisis de las muestras tomadas durante la primera ejecución de la prueba de carga, seleccione los parámetros operativos más apropiados. Es decir, en condiciones de gran rendimiento y pequeña extrusión, se pueden lograr mejores efectos de extrusión;
⑵ Encienda la prensa de rodillos y el equipo auxiliar, opere de acuerdo con los parámetros operativos seleccionados y envíe el material extruido al siguiente proceso. De acuerdo con el equilibrio de materiales y el efecto de molienda integral de todo el sistema de proceso de molienda, ajuste los parámetros operativos de la prensa de rodillos para lograr el efecto de molienda esperado;
(3) La segunda prueba de carga debe durar 12 horas . En este momento, las temperaturas de varias partes del equipo se han equilibrado básicamente, así que obsérvelas con atención. Escuche atentamente si hay sonidos anormales en el cojinete principal y el reductor planetario, y verifique la temperatura del cojinete principal y el funcionamiento del motor principal. El sonido de funcionamiento del reductor es normal, la temperatura es adecuada, la deflexión de la carcasa es estable y regular, el motor principal suena normal y la corriente promedio está dentro del rango nominal.
5.2.5 Determinación de los parámetros operativos reales
El efecto de extrusión y molienda después de la operación de la prensa de rodillos depende principalmente de la presión de trabajo de la prensa de rodillos, por lo que la carga del sistema y La depuración incluye principalmente los siguientes varios aspectos: 1. Encuentre los parámetros operativos óptimos de la prensa de rodillos.
En segundo lugar, encuentre el punto de equilibrio de este sistema. Los llamados parámetros operativos óptimos significan que la fuerza de extrusión más económica puede lograr el mejor efecto de fuerza de extrusión. Cuanto mayor sea la presión de trabajo del sistema hidráulico, mejor. Los experimentos muestran que cuando la presión del agua excede los 11 MPa, los materiales triturados tienden a reaglomerarse bajo la acción de alta presión. Por tanto, la presión del sistema hidráulico no se basa en el principio de alta presión, sino que está determinada por las propiedades físicas del material. Al mismo tiempo, limitado por la corriente nominal del motor, el principio de selección de la presión hidráulica es reducir la presión de trabajo tanto como sea posible y al mismo tiempo satisfacer el rendimiento del proceso del material extruido. Para determinar si la selección de presión es adecuada, puede encontrar un pastel con una forma completa entre los pasteles extraídos para determinar si se puede triturar a mano. Si la mayoría de estas tortas se pueden triturar, se puede considerar que la selección de presión es básicamente apropiada y se puede juzgar si el sistema está funcionando de manera equilibrada. Intuitivamente obtenemos un juicio del flujo constante. Si es un flujo constante, sopesaremos las posiciones pesadas.
Recomendamos que la presión de trabajo sea de 8-11 MPa, y que la presión de trabajo del motor principal no supere el 80% de la corriente nominal. A medida que aumenta la presión de trabajo, también aumentará la corriente de trabajo del motor principal. Dado que los rodillos móviles de la prensa de rodillos siempre están en un estado presurizado flotante, con diferentes materiales de alimentación, el espacio entre los rodillos cambiará y la corriente del motor principal correspondiente también cambiará en consecuencia. Por lo tanto, si la presión de trabajo aumenta y la corriente de trabajo excede el 80% de la corriente nominal, el cambio en la corriente puede provocar un apagado innecesario del equipo. Al mismo tiempo, una presión de trabajo excesiva puede provocar un aumento innecesario del consumo de energía y una reducción de la vida útil de la superficie del rodillo.
Al mismo tiempo, la presión de funcionamiento se ve afectada por la velocidad de avance. Cuando se alcance la presión de funcionamiento correcta, se obtendrá la presión de rodamiento establecida. Un requisito previo importante es que el material de alimentación se distribuya uniformemente por toda la superficie de trabajo del rodillo. Sólo así se consiguen propiedades de rodadura equilibradas en el espacio en todo el ancho de trabajo de los dos rodillos. Esto es esencial para una calidad de producción estable.
Cuando se produce un avance desequilibrado a lo largo del ancho de trabajo del rodillo, la presión de rodadura es mayor en la zona con más avance, mientras que el rendimiento de laminación es insuficiente en la zona con avance insuficiente, dando lugar a una descarga desequilibrada. . Si la velocidad de avance es muy inadecuada, se producirá una presión de rodadura específica excesiva en el área donde la velocidad de avance es demasiado alta y dañará la superficie de trabajo.
De manera similar, si las partículas del material no se mezclan uniformemente durante la alimentación, los materiales finos pueden concentrarse en un lugar entre los rodillos, mientras que los materiales gruesos se concentran en otros lugares. Por tanto, es muy necesario asegurar una alimentación uniforme. Al mismo tiempo, si la temperatura de alimentación de la prensa de rodillos es de -100°C, la vida útil de la superficie del rodillo se acortará considerablemente. Por lo tanto, para optimizar el funcionamiento de la prensa de rodillos en la producción real, se debe garantizar completamente la uniformidad de las partículas de alimentación.
Si las partículas de alimentación son demasiado grandes (-6550 mm) o están distribuidas de manera desigual, afectará la prensa de rodillos y hará que vibre. El tamaño de las partículas de alimentación y la temperatura de alimentación de la prensa de rodillos deben controlarse estrictamente.
En la producción real, cuando se determinan los parámetros de trabajo óptimos de la prensa de rodillos, la prensa de rodillos puede funcionar en estas condiciones de trabajo durante mucho tiempo.
5.2.6 Operación de puesta en marcha de la prensa de rodillos
Los métodos de operación de puesta en marcha de la prensa de rodillos se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos:
1. Operación de arranque normal
Otros equipos en el sistema funcionan normalmente y la prensa de rodillos cumple con las condiciones de operación de carga y puede comenzar normalmente.
2. Detenga la operación de inicio después del salto.
Puede haber materiales residuales entre los rodillos de la prensa de rodillos después del salto, lo que provocará que el motor principal de la prensa de rodillos se apague. no poder arrancar normalmente. Antes de reiniciar después de una parada, el extremo del eje de alta velocidad del reductor se debe girar manualmente hasta que todos los materiales residuales entre los rodillos se descarguen antes de reiniciar.
Nota: Cuando el eje de alta velocidad del reductor de disco manual descarga material residual, está prohibido encender el motor principal de la prensa de rodillos.
3. Inicie la operación después de una parada prolongada
Después de una parada prolongada, verifique si la prensa de rodillos cumple con las condiciones de operación de carga antes de comenzar.
Si no hay material en la cámara estabilizadora de flujo de la prensa de rodillos, la prensa de rodillos se puede iniciar directamente después de alimentar el material. Si hay material en la cámara de flujo constante de la prensa de rodillos, el almacenamiento prolongado puede provocar que el material se endurezca, lo que provocará una descarga deficiente del material. Por lo tanto, antes de poner en marcha la máquina, se deben golpear la cámara estabilizadora de flujo y la fracción de corte para aflojar el material y facilitar el corte. Si la prensa de rodillos salta debido a cambios anormales en el espacio entre rodillos debido a una mala alimentación al arrancar la máquina, el material en el silo debe vaciarse y volver a alimentarse antes de poner en marcha la prensa de rodillos.
4. Después de un breve apagado, se puede encender y ejecutar.
Después de un breve apagado, se puede encender normalmente.
5.3 Inspección y ajuste durante la operación
Para garantizar un funcionamiento seguro y estable del sistema de molienda por extrusión, es necesario observar con frecuencia cambios en los valores medidos, valores indicados y valores registrados y juzgar la presión del rodillo de manera oportuna. Verificar el estado de operación de la máquina y el molino, y tomar las medidas apropiadas para ajustar la operación de manera oportuna. Después de que la prensa de rodillos se pone en producción normal, los principales elementos de ajuste son los siguientes:
5.4 Detener el funcionamiento de la prensa de rodillos
El apagado de la prensa de rodillos se divide en normal Apagado y apagado por falla.
5.4.1 Secuencia de apagado normal de la prensa de rodillos
(1) Reducir la cantidad de alimentación de cada material hasta que el suministro de nuevos materiales se reduzca a "0" (2) Cuando el nivel del material en el almacén pesado baje a aproximadamente 5 toneladas, cierre la compuerta neumática (eléctrica); (3) detenga el motor principal de la prensa de rodillos; (4) detenga el equipo de descarga y transporte; ⑸ detenga la estación de aceite hidráulico;
[6] Cuando la temperatura del reductor descienda a la temperatura normal, detenga el dispositivo de lubricación del reductor.
5.4.2 Cómo manejar fallas del equipo y paradas de emergencia
Durante la operación del equipo, debido a fallas repentinas del equipo (disparo por sobrecarga del motor, disparo de protección electromecánica, mal funcionamiento del botón de parada local ). Todo o parte del equipo del sistema se detendrá en cadena. Además, en caso de emergencia, para garantizar la seguridad personal y del equipo, se adopta un apagado de emergencia para que todo el sistema se apague de emergencia. Para garantizar un reinicio sin problemas, es necesario solucionarlos.
1. Cuando el equipo se detiene repentinamente, la secuencia básica es: (1) Detener algún equipo relacionado inmediatamente.
⑵ Descubra la causa lo antes posible, determine si se puede solucionar en poco tiempo (30 minutos), determine el tiempo de reinicio y realice las operaciones correspondientes.
2. A continuación se presenta principalmente el manejo de fallas comunes.
3. Operación de parada de emergencia
Cuando ocurre una emergencia, es necesario detener todo el equipo (pero es mejor no detener el equipo de lubricación). Después de apagar el equipo, se deben ajustar el volumen de alimentación y la configuración de la válvula. Si no hay ningún problema con el equipo de lubricación, se puede poner en marcha inmediatamente, solucionarlo lo antes posible y restablecer el funcionamiento del sistema.
Después de manejar la situación de emergencia, al reiniciar, se debe prestar atención a que debido al apagado de emergencia del sistema, habrá acumulación de material en cada equipo. Al reiniciar, no puede agregar nuevos materiales inmediatamente como de costumbre, sino esperar a que se descargue el material acumulado en el equipo antes de comenzar a agregar nuevos materiales.
5.5 Uso del equipo en invierno
Cuando se diseñan el sistema hidráulico de la prensa de rodillos, el sistema de lubricación del reductor y el sistema de lubricación de aceite seco, la temperatura ambiente de trabajo es de -10°C. Si la temperatura ambiente del lugar de uso es inferior a esta temperatura, los componentes correspondientes deben ser anticongelantes. Cada fabricante usuario opta por utilizar las siguientes medidas anticongelantes de acuerdo con la temperatura ambiente local.
1. Encienda el calentador eléctrico en la estación de lubricación: cuando la temperatura ambiente del lugar de uso sea inferior a la temperatura de diseño, primero considere encender el calentador eléctrico en la estación de lubricación para mantener la temperatura. del aceite lubricante a la temperatura requerida.
2. Cambio de aceite: Cuando la temperatura ambiente del lugar de uso es inferior a la temperatura de diseño durante un tiempo prolongado, se debe sustituir el aceite hidráulico y el aceite lubricante del reductor por aceite de invierno, que es de una viscosidad. grado inferior al aceite recomendado.
3. Incrementar las instalaciones de aislamiento térmico: Si la prensa de rodillos funciona por debajo de 0°C durante un tiempo prolongado, se deben tomar las siguientes medidas de aislamiento térmico. (1) Agregue anticongelante al aceite del motor.
⑵ Al diseñar, considere cubrir la estación de aceite hidráulico y la estación de aceite de desaceleración con un invernadero y agregar vapor como aislamiento (3) Use cinta calefactora para envolver todas las tuberías de lubricación, tuberías hidráulicas, tuberías de aceite seco y secas; bombear barriles de petróleo y aplicar electricidad para calentar durante mucho tiempo;
(4) Cubra el reductor con un colchón eléctrico y encienda la electricidad cuando la temperatura sea baja. 4. Uso razonable
(1) Cuando la prensa de rodillos se apaga por un corto tiempo: no cierre la estación de aceite hidráulico, la estación de aceite de desaceleración y todas las medidas de calefacción y aislamiento;
>⑵ Cuando la prensa de rodillos está parada por un tiempo prolongado. Al detenerse, se ha drenado todo el aceite antes de que se detengan el sistema hidráulico y la estación de aceite lubricante del reductor. Antes de reiniciar la máquina, agregue aceite caliente y encienda primero la instalación de aislamiento y la estación de aceite. Cuando la temperatura alcance la temperatura de uso, inicie nuevamente la prensa de rodillo.
(3) Después de la parada, cierre y drene el agua de refrigeración, prestando especial atención a comprobar si hay agua de refrigeración residual en los enfriadores y rodillos de las estaciones de aceite hidráulico y lubricante.
Además, cuando la temperatura ambiente del lugar de uso puede ser inferior a 0 ℃, el gabinete de control principal de la prensa de rodillos debe instalarse en la sala eléctrica.