Planificación y diseño de equipos de cerveza a temperatura normal.
Contenidos principales:
1. Una fábrica de nueva construcción generalmente pasa por tres etapas básicas: construcción preliminar, construcción y producción.
2. El diseño general de la planta de fermentación incluye cinco contenidos: diseño plano, diseño vertical, diseño de transporte, diseño integral de tuberías y diseño ecológico.
3. El trabajo preliminar de construcción de la fábrica incluye: propuesta de proyecto, informe del estudio de viabilidad, enunciado de tareas de diseño, diseño preliminar y presupuesto general.
4. La fábrica consta de: taller de producción, taller auxiliar, taller de energía, departamento administrativo y dormitorios de empleados.
5. Según la escala del proyecto, la importancia del proyecto, la complejidad de la tecnología, la madurez de las condiciones de diseño y el nivel del diseño, la etapa de diseño se puede dividir en tres. etapas, dos etapas y una etapa que involucra tres situaciones, tres de las cuales incluyen diseño preliminar, diseño técnico y diseño de planos de construcción. El diseño en dos etapas incluye: diseño preliminar y diseño del plano de construcción.
6. Importancia de la selección del sitio: En el área designada, de acuerdo con las condiciones necesarias para la nueva construcción y las características de la planta de fermentación, realizar investigaciones y estudios detallados, y enumerar las condiciones técnicas y económicas de varios posibles sitios de planta. Elaborar varios planes, realizar análisis y comparaciones integrales y seleccionar el mejor sitio de fábrica.
7. Los dibujos en la etapa de diseño preliminar de la fábrica incluyen principalmente: diagrama de flujo de producción, diagrama de disposición del equipo del taller, lista de motores y equipos de producción principales, y tabla de estimación de materiales principales.
8. La tarea del transporte dentro de la fábrica es utilizar diversas maquinarias y herramientas de transporte para completar el desvío de mercancías entre almacenes y talleres, patios de carga y talleres, y talleres y talleres, es decir, a través del transporte. organización para garantizar la entrega de materias primas y materiales durante la producción. Hay un suministro continuo de combustible y los productos y subproductos de la producción se envían continuamente.
9. La selección del sitio generalmente incluye dos conceptos: ubicación y selección del sitio. La selección del sitio es la investigación y comparación de la ubicación de la fábrica en un área determinada y su entorno natural. La selección del sitio es una investigación exhaustiva, predicción y análisis comparativo del área, la forma del sitio, la tecnología potencial y la economía de la fábrica en un lugar determinado, y la base para determinar el sitio de la fábrica.
10. La selección del sitio se puede dividir en tres etapas: preparación preliminar, investigación en el sitio y redacción del informe.
11. Según la escala de producción, la estructura del producto, la división de la fábrica y otras características de la planta de fermentación, existen dos formas de trazado de la vía en la fábrica: una es el tipo circular, es decir, la vía. Está rodeado por los edificios y estructuras de la fábrica. La red de carreteras del sistema garantiza un transporte cómodo, seguro y eficiente de logística y personas, así como los requisitos de protección contra incendios. La otra es una disposición terminal, donde los caminos no son circulares y cada camino tiene sus propios puntos finales discretos.
12. El diseño del flujo de procesos y el diseño del diseño del taller son los dos contenidos principales del diseño del proceso. Son pasos clave para determinar los cálculos del proceso, la composición del taller, los equipos de producción y su diseño.
13. Balance de materia: Según la ley de conservación de la masa, el peso de los materiales introducidos en un determinado sistema o equipo debe ser igual a la suma del peso del producto y la pérdida de material.
14. La tarea del diseño general de la fábrica es: de acuerdo con la composición y los requisitos funcionales del complejo de la fábrica, combinados con las condiciones del sitio y los requisitos técnicos relevantes, coordinar y estudiar las relaciones espaciales y planas. de edificios, estructuras e instalaciones, y manejarlos correctamente En cuanto al diseño de edificios, transporte, tuberías y espacios verdes, aprovechamos al máximo el terreno y ahorramos espacio para que la fábrica terminada tenga un diseño razonable, una producción coordinada y ordenada, y está en armonía con los edificios circundantes.
15. La selección de la ruta del proceso es un paso clave en el diseño de equipos de fermentación. La selección se basa principalmente en la fuente, el tipo y la naturaleza de las materias primas; ; nivel técnico; y el entorno natural de la zona de la fábrica;
16. Las principales tareas del diseño de procesos productivos incluyen dos aspectos: En primer lugar, determinar la secuencia de cada proceso productivo desde las materias primas hasta los productos terminados, es decir, explicar los cambios y flujos de materia y energía durante el proceso. proceso de producción y el uso de qué reacciones biológicas o procesos y equipos químicos, el segundo es dibujar un diagrama de flujo del proceso.
17. El diseño del proceso de producción generalmente pasa por tres etapas: etapa esquemática, etapa de boceto y etapa de diagrama de flujo.
18. Los equipos involucrados en el taller de fermentación se dividen en equipos profesionales, equipos generales y equipos no estándar.
Equipo profesional se refiere a equipos profesionales como tanques de fermentación y recipientes de sacarificación que solo se utilizan en plantas de fermentación. Equipo general se refiere a equipos como bombas y ventiladores que se pueden usar en diversas industrias. Se refiere a equipos de producción distintos de los equipos profesionales; y equipamiento en general, piscinas y otras instalaciones utilizadas en los talleres.
19. Los equipos de transporte mecánico de sólidos de uso común incluyen: cinta transportadora, transportador de cangilones, transportador de tornillo, etc.
20. El diseño de la distribución del taller debe basarse en una investigación exhaustiva y el dominio de la información necesaria como base o referencia para el diseño. Estos materiales incluyen: diagramas de flujo del proceso de producción; datos de balance de materiales e información de los equipos de los materiales; consumo de sistemas públicos, suministro y drenaje de agua, puntos de suministro, calefacción, refrigeración, aire comprimido, datos de tuberías externas, etc. Datos de construcción civil y seguridad laboral, datos a prueba de emisiones y explosiones, organización del taller e información del personal; información estándar sobre el diseño;
21. Una planta de fermentación generalmente consta de un taller de producción, un taller auxiliar, un taller de energía, un almacén y un patio de almacenamiento, una sección de tratamiento de tres residuos y una sección de bienestar administrativo previa a la planta.
22. La estructura interna del taller de producción de la planta de fermentación generalmente incluye tres partes: producción, auxiliar y vivienda. La parte de producción incluye: sección de materia prima, sección de producción, sección de producto terminado y sección de reciclaje; la parte auxiliar incluye: sala de ventilación y aire acondicionado, sala de transformación y distribución de energía, laboratorio de taller, sala de control, la parte habitable incluye: oficina de taller, sala de conferencias, vestidor, sala de descanso, baño, aseo.
23. Para las grandes cervecerías, los principales talleres de producción incluyen el taller de malta, el taller de sacarificación, el taller de fermentación y el taller de envasado.
24. La ingeniería de refrigeración es una parte importante de las cervecerías, las plantas de glutamato monosódico y las bodegas de frutas en la industria de la fermentación. Existen muchos métodos de refrigeración y la refrigeración mecánica es la más utilizada.
25. Las características del diseño de las tuberías en el taller de fermentación son: seleccionar tuberías y válvulas adecuadas (tuberías de acero sin costura, anticontaminación) seleccionar el método correcto de conexión de las tuberías (incluidas conexiones roscadas, soldaduras y bridas); conexión); Organizar las tuberías de manera razonable (minimizar las tuberías tanto como sea posible para reducir la posibilidad de contaminación bacteriana; eliminar las esquinas muertas de las tuberías);
26. El diseño de suministro y drenaje de agua se divide en dos partes: ingeniería de suministro de agua e ingeniería de drenaje. La ingeniería de suministro de agua incluye tres partes: toma de agua, tratamiento de agua y transmisión y distribución de agua. Los proyectos de drenaje incluyen: red de tuberías de drenaje, tratamiento y aprovechamiento de aguas residuales.
27. La tarea principal del diseño de ingeniería de calefacción es el diseño de la sala de calderas o de la estación de calefacción. Sus contenidos principales son: determinar el suministro de vapor para la producción, calefacción y vida doméstica de toda la planta; determinar la fuente de vapor para el suministro de vapor; seleccionar las calderas según el consumo de vapor; diseñar la sala de calderas según el modelo y la cantidad de las calderas seleccionadas; diseño de suministro de agua y tratamiento de agua de calderas; configurar toda la red de tuberías de vapor de la planta, etc.
28. Los componentes de los costos del producto incluyen: costos de materias primas (refiriéndose a los materiales de procesamiento que constituyen el producto); costos de materiales diversos que se utilizan directa o indirectamente en la producción pero que no constituyen. el costo del combustible (costo de los materiales fuente de calor que proporcionan vapor de calefacción para el proceso) (costo de la energía consumida directamente por los salarios de los trabajadores de producción); subsidios culturales y educativos, subsidios de bienestar); gastos del taller (todos los gastos necesarios para gestionar y organizar la producción en el taller) (todos los gastos incurridos por el departamento de gestión empresarial para gestionar y organizar los gastos de promoción (incluidos los gastos de embalaje); , gastos de transporte, distribución en consignación y otros gastos comerciales).
29. El dibujo de diseño del proceso es el dibujo principal del diseño del proceso de producción, que generalmente incluye tres aspectos: diagrama de flujo del proceso, dibujo de diseño del equipo y dibujo de diseño de la tubería.
30. Principios de diseño de la ruta del proceso: garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares nacionales y que los productos de exportación también cumplan con los requisitos de calidad del área de ventas; tratar de utilizar tecnología y equipos maduros y avanzados; "Emisiones, contamos con medidas completas de control de los "tres desechos"; garantizar una producción segura y garantizar la seguridad del personal y los equipos; utilizar la mecanización y automatización tanto como sea posible en el proceso de producción para lograr rendimientos altos y estables.
31. El propósito del balance térmico es proporcionar una base para el diseño de procesos y la optimización de la operación en la producción cuantitativa.
32. La importancia del cálculo del balance de calor: A través del cálculo del balance de calor, se calcula el índice de consumo de energía en el proceso de producción y los datos calculados son la base para seleccionar el tipo de equipo y determinar su valor; escala y cantidad; es la base para la gestión organizacional, la producción, la contabilidad económica y la base de optimización. \
33. La tarea del diseño de tuberías es conectar los equipos fijos en el taller con tuberías para que sea un proceso de producción completo y coherente.
34. Disposición del taller: Organizar razonablemente la configuración del taller y la disposición del equipo, determinar el largo, ancho, alto y tipo de estructura del edificio del taller y la sección de trabajo, así como la relación mutua. entre los talleres y las secciones de trabajo.
35. Diseño de la tubería: basado en el diagrama de flujo del proceso con puntos de control, dibujos de diseño de equipos, dibujos de equipos relevantes y dibujos e información relevantes de ingeniería civil, control automático, electricidad y otras especialidades. Disponga razonablemente tuberías adecuadas a los requisitos de operación del proceso.
36. En el proceso de producción de fermentación, los procesos que requieren agua generalmente incluyen: procesamiento de materias primas, preparación de medios de cultivo, lavado de productos semiacabados, proceso de enfriamiento con temperatura controlada y limpieza de equipos y tuberías. .
37. Durante la etapa de construcción del taller, se requiere una declaración de la tarea de diseño. La declaración de la tarea de construcción del proceso incluye: diagrama de flujo del proceso, diagrama de diseño del taller, estimación del presupuesto y otros cambios principales al proceso de diseño preliminar; principios de selección de materiales, accesorios de tuberías y métodos de conexión; principios de diseño de tuberías de proceso; selección de materiales de aislamiento y pintura en frío para instalación de tuberías y especificaciones de aceptación utilizadas en el diseño de la construcción de tuberías de proceso;
38. Tratamiento de aguas residuales: El acto de operar manualmente las aguas residuales para lograr un propósito determinado se puede dividir en tres categorías según los principios operativos: tratamiento físico, químico y biológico.
39. Obras públicas: Es una parte indispensable para cumplir con el diseño del proceso de producción y garantizar la normal producción de la fábrica, incluidos proyectos de suministro de agua y drenaje, proyectos de calefacción, proyectos de refrigeración, proyectos de suministro de energía, medición. instrumentos y proyectos de control automático, etc. , se complementan y forman un todo orgánico.