Principio de boquilla de resorte
El sistema de vertido con canal caliente, es decir, sistema de vertido sin canal, significa que después de desmoldar el producto, solo el producto en sí se solidifica sin un sistema de vertido. Un molde con dicho sistema de vertido se denomina sistema de vertido con canal caliente. . En los sistemas de canal caliente, existen dos tipos de compuertas: válvulas abiertas y de aguja.
El principio de funcionamiento del sistema de canal caliente de válvula de aguja es instalar una boquilla caliente y una placa de canal caliente en el molde de inyección, y utilizar el principio de calentamiento para mantener el plástico en estado fundido después de que sale. del cilindro de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, el nivel de agua del producto parece estar en contacto directo con la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, de modo que cuando se desmolda el producto terminado, la abertura de la boquilla se cierra debido a la acción de la válvula de aguja, y una o más Se evitan las aberturas de agua, para no desperdiciar material.
En comparación con los moldes ordinarios, el sistema de canal caliente con válvula de aguja tiene un alto costo, un gran espesor y volumen de procesamiento del molde fijo (excepto la boquilla de la válvula de aguja con resorte), un sistema complejo y es fácil dejar marcas en la compuerta. Desventajas del producto, pero después de adoptar este sistema, se pueden producir productos de alta calidad con calidad estable. Las ventajas del molde de canal caliente con válvula de aguja son: puede acortar el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción debido al reemplazo del canal frío, no se produce mango de material (material de boquilla) y no es necesario triturarlo nuevamente, lo cual puede ahorrar una gran cantidad de materias primas; mejorar la consistencia del producto, la ausencia de rastros sobresalientes en la puerta elimina por completo el babeo y la tracción, la apariencia del producto mejora significativamente, ayuda a reducir la tensión del producto y reduce la deformación y fragilidad del producto causadas por la estructura; mejorar la capacidad de fabricación y la vida útil de productos estructurales complejos; proporcionando un mayor control del programa de procesamiento, ajuste preciso del proceso de moldeo por inyección;
Materiales de referencia:
Características de la boquilla
Debido a que la boquilla está diseñada para funcionar en una variedad de trabajos diferentes bajo diferentes condiciones de pulverización, elija una boquilla que se adapte a sus necesidades para lograr un rendimiento de pulverización óptimo durante el uso.
Las características de una boquilla se reflejan principalmente en el tipo de pulverización de la boquilla, es decir, la forma que se forma cuando el líquido sale de la boca de la boquilla y su rendimiento operativo. Los nombres de las boquillas se dividen en boquillas de flujo de columna de líquido (es decir, chorro), cónicas y en forma de abanico, de atomización aire-aire y boquillas planas según la forma del rociador. Las boquillas cónicas se dividen a su vez en dos categorías: conos huecos y conos sólidos; Boquillas Venturi (boquillas agitadoras mixtas), boquillas de soplado de aire frío (caliente) fuerte y boquillas especiales (como boquillas para jardín, boquillas para lavado de tanques, boquillas para limpieza de tuberías, etc.). ) refleja el rendimiento operativo de la boquilla.
2. Elementos para la selección de boquillas
Existen muchos tipos de boquillas, y existe una amplia gama de opciones para elegir. En general, la boquilla en el proceso de desengrase y lavado con agua puede ser una boquilla de chorro de fuerte impacto: tomando como ejemplo la boquilla tipo "V", es decir, una boquilla en forma de abanico, el ángulo óptimo de pulverización es de 60° con mayor impacto en el proceso de fosfatado La boquilla puede ser una boquilla centrífuga con buena atomización, partículas de agua finas y uniformes y fuerza de impacto débil. Tomando como ejemplo la boquilla tipo "Z", la distancia óptima entre la boquilla y la pieza de trabajo es de 40 cm ~ 50 cm, y tiene la función de pulverización de dispersar y atomizar líquido. La disposición de las boquillas sobre la boquilla puede ser de dos formas: paralela y cruzada. Para el tipo de canal, se adopta una disposición transversal vertical para lograr un mejor efecto de pulverización.
Los factores para la selección de la boquilla incluyen caudal, presión, ángulo de pulverización, cobertura, fuerza de impacto, temperatura, material, aplicación, etc. , y estos factores suelen estar interconectados y son mutuamente restrictivos. El caudal es proporcional a la presión y el ángulo de pulverización es proporcional a la cobertura. El propósito de cualquier boquilla es mantener el fluido del baño en contacto constante con la pieza de trabajo y el flujo es más importante que la presión. La temperatura del líquido no afecta el rendimiento de pulverización de la boquilla, pero sí afecta la viscosidad y la gravedad específica, y también afecta la elección de los materiales. El material de la boquilla también debe determinarse en función de las propiedades químicas de la solución de revestimiento. Para baños no corrosivos, se puede utilizar fundición de bronce o fundición a presión de plástico, dependiendo de la facilidad de procesamiento. Para prevenir la corrosión, se pueden usar materiales no metálicos; para líquidos de baño altamente corrosivos como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, se puede usar plástico de nailon. El material de la boquilla del líquido de baño de fosfatación es generalmente acero inoxidable resistente a los ácidos y anti; -Las boquillas anticorrosión también se pueden fabricar directamente con acero inoxidable o nailon.
Se debe seleccionar una boquilla de ángulo pequeño para una boquilla con un cierto impacto, y el flujo de columna de líquido (es decir, chorro) es mejor para limpiar, desengrasar y enfriar, y las boquillas en forma de abanico; Las boquillas cónicas son adecuadas para enjuague, revestimiento de superficies, fosfatado, humidificación y eliminación de polvo. Las boquillas mezcladoras Venturi deben instalarse en tanques y tanques de almacenamiento de pintura. Tomemos como ejemplo la boquilla mezcladora tipo "H" (también conocida como boquilla Venturi).
El líquido del baño se mezcla * * * con el líquido aspirado en la entrada bajo una cierta presión y luego se rocía después de la difusión a un caudal de 1:4, logrando el efecto de mezcla y agitación sin aire de solutos, evitando así la precipitación. , porque la agitación garantiza una mezcla uniforme de las soluciones químicas .
3. Disposición de las boquillas
En un tubo anular formado según las dimensiones exteriores de la pieza