Automatización abierta: el "inicio" de las industrias digitales e inteligentes
Hoy en día, la automatización se utiliza ampliamente en todos los aspectos de la sociedad, como la industria, la agricultura, la industria química y otros campos. Con el desarrollo de la economía social, la escasez de recursos laborales se ha vuelto cada vez más grave y el aumento de los costos laborales se ha convertido en un problema importante para el desarrollo empresarial.
La esencia de las operaciones empresariales es el "beneficio". En este caso, para reducir los costos laborales y al mismo tiempo garantizar las ganancias, la automatización se ha convertido en el principal método de producción y operación empresarial. Porque las aplicaciones de automatización no solo pueden reducir la mano de obra y mejorar la eficiencia del trabajo, sino que también pueden reducir el riesgo del trabajo humano hasta cierto punto.
Como todos sabemos, mi país es un gran país industrial, con 465,438+0 categorías industriales principales, 207 categorías industriales medianas y 666 categorías industriales pequeñas, que forman un sistema industrial moderno independiente y completo. Es el único país del mundo donde todas las categorías industriales están incluidas en la Clasificación Industrial de las Naciones Unidas.
En un sistema industrial tan complejo, el repentino aumento de los costes laborales es evidente desde hace mucho tiempo. Para reducir costos y aumentar la eficiencia, impulsadas por tecnologías de la información de nueva generación como 5G, inteligencia artificial y big data, la digitalización y la inteligencia industriales se han convertido en las principales direcciones de desarrollo.
Hoy en día, en comparación con la "industria digital y la industria inteligente", rara vez mencionamos la automatización industrial.
¿Qué es la automatización industrial?
La automatización industrial se refiere al procesamiento de información y control de procesos de máquinas, equipos o procesos de producción de acuerdo con los objetivos esperados sin intervención humana directa. En las condiciones de automatización de la producción industrial, las personas sólo se ocupan y supervisan indirectamente la producción de máquinas, que es una de las tecnologías importantes en el campo de la fabricación moderna del siglo XXI.
Se entiende que el concepto de "automatización" se introdujo por primera vez en la fabricación de automóviles mediante la mejora de las operaciones de la línea de montaje, la eficiencia de la fabricación ha mejorado enormemente.
En la actualidad, debido al continuo crecimiento del equipo de fabricación industrial, el concepto de automatización se va profundizando paulatinamente en el ámbito industrial. En campos como los textiles, los materiales de construcción, los automóviles, la electrónica, el acero y el transporte, la tecnología de automatización industrial implica equipos individuales, talleres, líneas de producción e incluso fábricas enteras en el procesamiento de estas industrias. Es la tecnología de apoyo básica de la industria moderna. . Al introducir tecnología de automatización, las empresas pueden mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto, ahorrar costos laborales y garantizar la seguridad.
La tecnología y los equipos de automatización industrial se han convertido en símbolos importantes de la industria moderna.
Se puede observar que la automatización industrial se centra más en controlar la automatización de máquinas y sistemas.
La automatización industrial apareció por primera vez como automatización propietaria, pero cuando surgió el concepto de Industria Alemana 4.0, gradualmente surgieron las desventajas de la automatización propietaria.
En primer lugar, para la mayoría de los fabricantes, ya sea un sistema de control PLC o DCS, es su propio sistema técnico único. Una vez que un usuario elige el sistema de un fabricante, el software, el hardware, la arquitectura y las rutas técnicas disponibles son básicamente fijos. Aunque un sistema de este tipo es fiable y estable, sus deficiencias y limitaciones también son evidentes.
En segundo lugar, a medida que los equipos envejecen y la complejidad de la producción aumenta, si desea migrar a sistemas de otros proveedores de PLC/DCS, el software y el hardware no se pueden reutilizar, y la reprogramación y configuración no solo es técnicamente difícil de lograr. Y habrá altos costos.
Más importante aún, los sistemas propietarios de automatización industrial no pueden aprovechar los avances en la tecnología de TI, y las aplicaciones de software de automatización escritas específicamente para un sistema no pueden ejecutarse en otro. La falta de portabilidad del código de las aplicaciones obstaculiza la innovación del software y perjudica la inversión. Las herramientas de diseño ascendentes y las herramientas operativas descendentes no pueden integrarse estrechamente con los sistemas de automatización sin una gran inversión, por lo que es casi imposible crear un hilo digital que cubra todo el proceso o el ciclo de vida del equipo.
A largo plazo, los sistemas de automatización patentados no solo mejorarán la eficiencia de producción de la empresa, sino que también aumentarán los costos de los usuarios, limitarán la capacidad de la empresa para utilizar tecnología de TI avanzada y retrasarán la optimización y actualización de los procesos de la empresa. desarrollo de la producción y la ingeniería, perdiendo así buenas oportunidades de negocio.
Lo opuesto al cierre propietario es la apertura. A partir de las deficiencias de los sistemas de automatización propietarios, surgió la automatización abierta según lo exigían los tiempos.
Automatización abierta industrial, ¿dónde está la apertura?
La automatización abierta es un sistema compuesto por componentes de software de automatización "plug and play" basados en el estándar IEC61499 para resolver problemas específicos encontrados por los clientes de forma eficaz.
John Conway, vicepresidente de Schneider Electric y líder del equipo incubador de automatización industrial de próxima generación, dijo que la mayor diferencia entre la automatización actual y la del pasado es la verdadera apertura. En resumen, la llamada "automatización abierta" en el pasado se realizaba desde la perspectiva de la comunicación de datos, y el concepto actual de automatización abierta se basa en el concepto de componentes de software.
Bajo la tendencia general, muchas empresas nacionales y extranjeras están realizando investigaciones sobre sistemas de automatización.
Como experto global en transformación digital en el campo de la gestión y la automatización de la energía establecido desde hace más de 100 años, ¿por qué deberíamos lanzar una plataforma de automatización abierta?
John Conway lo explica de dos maneras:
Primero: las propias necesidades del cliente. En foros anteriores de automatización de procesos abiertos de OPAF, muchos clientes expresaron su deseo de una plataforma verdaderamente abierta para que el software, los componentes y los bloques de funciones que utilizan actualmente puedan ser portátiles y reutilizables. La reutilización en la automatización abierta es muy importante para las empresas en comparación con la automatización propietaria, ya que puede facilitar el intercambio de datos entre OT y TI para satisfacer las necesidades de los clientes.
En segundo lugar, bajo el concepto de Industria 4.0, han surgido muchos módulos y conceptos técnicos innovadores, pero nunca han entrado en producción en masa. Entre ellos, un obstáculo se ha convertido en la exclusividad de los sistemas de automatización entre los fabricantes.
Aunque ahora solemos decir que en la era de la Industria 4.0, con el continuo desarrollo e iteración de nuevas tecnologías y nuevos productos, la Industria 4.0 pronto será reemplazada por la Industria 5.0 y 6.0. La aparición de cosas nuevas representa el desvanecimiento de las cosas viejas, y lo mismo se aplica a la construcción de plataformas de automatización abiertas.
En la actualidad, la automatización abierta ha reemplazado a la automatización propietaria y en el futuro aparecerán más sistemas de automatización abierta.
Plataforma de automatización abierta EcoStruxure versión V21.1
Zhang Zhang, director global de gestión de productos del negocio de automatización industrial de Schneider Electric, dijo que la versión EcoStruxure Automation Expert v 21.1 lanzada esta vez principalmente hace tres cosas Innovación y actualización:
A través del lanzamiento de V21.1, no es difícil ver que se trata principalmente de mejorar aún más el sistema de automatización abierto con el software como núcleo.
Obviamente, la construcción de una plataforma de automatización abierta no se puede lograr de la noche a la mañana, y el proceso de desarrollo de un sistema de automatización abierto también está lleno de dificultades.
John Conway dijo con franqueza que, en primer lugar, la industria encontrará resistencia al adoptar el estándar IEC61499;
En segundo lugar, se puede decir que la investigación y el desarrollo de sistemas de automatización abiertos están mejorando. Una tecnología disruptiva. Los sistemas de control que estábamos acostumbrados a dar por sentado eran generalmente cíclicos, de escaneo y periódicos, y de repente cambiaron a este modo de trabajo muy similar al de los ingenieros informáticos. Necesitamos hacer grandes cambios en la forma en que pensamos y trabajamos.
Aunque no es tan popular como la transformación digital inteligente, no se puede ignorar su importancia
Hoy en día, empresas de todos los tamaños consideran la transformación digital e inteligente como el objetivo final del desarrollo corporativo.
Como todos sabemos, la automatización industrial también es una parte clave de la digitalización industrial y la transformación inteligente.
John Conway cree que la automatización es en realidad control, ya sea controlar máquinas o sistemas de control;
La digitalización, en pocas palabras, significa que todo en la fábrica, ya sean operaciones o equipos, está todo conectado a un hilo digital, cubriendo todo el proceso de producción y el ciclo de vida desde el diseño hasta la producción y la depuración. El objetivo de la transformación digital es hacer que todo el proceso de producción sea más eficiente, de menor costo y más humano, para que todo pueda lograr los mejores resultados;
Inteligente se refiere al uso de algunas de las últimas tecnologías, como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y el análisis de datos, y aplicar estas tecnologías inteligentes a casos y escenarios más complejos.
De la afirmación de John Conway, podemos ver que la digitalización y la inteligencia tienden a utilizar nuevas tecnologías para implementar procesos de negocio y procesos de gestión.
La automatización es para la automatización de los sistemas de control de fábrica. Como todos sabemos, los sistemas de control de fábrica son equivalentes a los centros de control industrial.
Lei Feng. com cree que para desempeñar mejor el papel del centro de control, es necesario romper el entorno de uso relativamente cerrado original del sistema de control, mejorar la autonomía, la apertura y la interconexión, y luego adoptar Internet para lograr la digitalización y la inteligencia.
Aunque es importante que la industria se transforme hacia la digitalización y la inteligencia, todavía debemos prestar atención a la automatización industrial abierta. (Leifeng.com Lei Feng.com)