¿Cómo realizar una impermeabilización de tejados? Pasos de construcción detallados
Cómo construir impermeabilización de techos
1. Construcción con capa niveladora.
Generalmente, se utiliza mortero de cemento, hormigón de piedra fina o mortero asfáltico como capa niveladora general. el techo.
1. Espesor y requisitos técnicos
⑴? Capa niveladora de mortero de cemento: Cuando la capa estructural es una placa monolítica de hormigón colada en el lugar, el espesor es de 15 ~ 20 mm; hay materiales monolíticos o de bloques. Cuando se utiliza la capa aislante, el espesor es de 20 ~ 25 mm. Cuando la capa estructural es una losa de hormigón prefabricada y la capa aislante es de material suelto, el espesor es 20 ~ 30 mm. >La proporción de volumen del mortero de cemento es 1: 2,5 ~ 1: 3 (cemento: arena), el grado de resistencia del cemento no es inferior a 32,5.
⑵ Capa niveladora de hormigón de piedra fina: espesor 30 ~ 35 mm, grado de resistencia del hormigón no inferior a C20.
⑶ Capa niveladora de mortero asfáltico: Cuando la capa estructural es una losa monolítica de concreto colada en el lugar, el espesor es de 15 ~ 20 mm cuando la capa estructural es una losa de concreto prefabricada y la capa aislante es una; Material monolítico o de bloque, el espesor es de 20 ~ 25 mm. La relación de masas del mortero asfáltico es de 1: 8 (asfalto:arena).
2. La pendiente de drenaje de la capa niveladora.
Cuando se utiliza la búsqueda de pendiente estructural en cubiertas planas, no debe ser inferior a 3, y el material debe ser 2. La pendiente longitudinal de canalones y aleros no debe ser inferior a 65438 ± 0, y la caída en el fondo de la zanja no debe exceder los 200 mm.
3. Procesamiento de nudos
La capa niveladora debe formarse en arcos en las uniones y esquinas de la estructura del techo (parapetos, frontones, juntas de deformación, chimeneas). Cuando se utiliza una membrana impermeabilizante de asfalto, el radio del arco es R = 100 ~ 150 mm. Cuando se utiliza una membrana impermeabilizante de asfalto modificado con polímero, el radio del arco es R = 50 mm. Cuando se utiliza una membrana impermeabilizante de polímero, el radio del arco es R = 20 mm. La capa niveladora debe formar un hoyo ligeramente más bajo alrededor de la salida de agua para facilitar el drenaje interno.
4. Juntas de separación en la capa niveladora
Las costuras de separación deben dejarse en la capa niveladora y calafatearse con materiales selladores. Las juntas divisorias deberán ubicarse en las juntas extremas de las losas. La distancia máxima entre juntas verticales y horizontales en la capa niveladora de mortero de cemento o concreto de piedra fina no debe ser mayor a 6 m, y la del mortero asfáltico no debe ser mayor a 4 m. .
2. Construcción de la capa aislante
1. Materiales aislantes
Los materiales aislantes se pueden dividir en tres categorías: en primer lugar, materiales sueltos, como escoria y vermiculita expandida. , Perlita expandida, etc., rara vez se utilizan en la actualidad. El segundo son los materiales en placa, como vermiculita expandida, bloques de perlita expandida, cemento celular, bloques de hormigón celular, placas de lana de roca, placas de poliestireno EPS, placas extruidas XPS, etc. 3. ¿Capa aislante general colada in situ (pulverización), como vermiculita expandida asfáltica, perlita expandida asfáltica, impermeabilización de espuma rígida de poliuretano y sistema integrado de aislamiento? etc.
Los tableros más utilizados actualmente incluyen tableros de lana de roca, tableros de polímero EPS, tableros extruidos XPS, etc. El sistema integrado de impermeabilización y aislamiento de espuma rígida de poliuretano se está desarrollando rápidamente.
2. Construcción de la capa aislante
Antes de la construcción de la capa aislante, la capa base debe estar lisa, seca y limpia. La capa de aislamiento debe estar cerca (cerca de) la capa base y la ropa de cama debe ser estable. Cuando se coloca en capas, las juntas superior e inferior están escalonadas y las costuras quedan ajustadas. Los espacios entre las tablas deben rellenarse con el mismo tipo de material y el pegamento debe adherirse firmemente para que se pueda determinar con precisión la pendiente.
3. Sistema integrado de aislamiento térmico e impermeabilización de poliuretano para techos
Utiliza una máquina de pulverización sin aire a alta presión para espumar directamente en el sitio para formar un sistema de aislamiento térmico e impermeabilización de techos sin costuras. tiene las características de excelente efecto de aislamiento térmico, buena adherencia, alta resistencia, fuerte impermeabilidad y excelente resistencia al envejecimiento.
3. Construcción de una capa impermeable de membrana
1. Construcción de una capa impermeable de membrana asfáltica
La capa impermeable de membrana asfáltica solo se permite para impermeabilización de grado tres. y La capa de impermeabilización del techo del cuarto nivel utiliza tres fieltros y cuatro aceites para los techos del tercer nivel, y dos fieltros y tres aceites para los techos del cuarto nivel.
⑴? Almacenamiento de bobinas
Las bobinas de diferentes variedades, etiquetas y especificaciones deben apilarse verticalmente y la altura no debe exceder? Segundo piso. Mantener alejado de la lluvia, el sol y la humedad, mantenerse alejado del fuego y fuentes de calor y evitar el contacto con medios químicos, disolventes orgánicos y otras sustancias nocivas.
⑵? Inspección de limpieza y secado de la capa base
La construcción de la capa impermeabilizante de membrana asfáltica debe llevarse a cabo después de que se completen otros proyectos de techado. Antes de colocar la capa aislante del aire del techo y la capa impermeable, la capa base debe estar limpia y seca.
⑶?Tratamiento básico
El agente de tratamiento base (aceite base frío) tiene una fuerte permeabilidad e hidrofobicidad y puede mejorar la adhesión entre el ligante asfáltico y la capa niveladora. El agente de tratamiento base generalmente se aplica después de que la capa niveladora esté seca. La aplicación debe ser fina y uniforme, sin espacios, hoyos ni burbujas.
⑷? Dirección de colocación del material rodante
Cuando la pendiente del techo es inferior a 3, el material rodante debe colocarse paralelo al techo cuando la pendiente del techo es de 3 ~ 15; el material rodante puede ser paralelo o perpendicular a la cumbrera. Cuando la pendiente del techo es superior a 15 o el techo tiembla, las bobinas deben colocarse perpendiculares al techo; las bobinas superior e inferior no deben colocarse verticalmente;
Cuando se pavimente en paralelo al tejado, se debe pavimentar capa a capa desde el canalón o alero hacia arriba. La superposición del lado largo (borde de presión) de los dos rollos debe estar en la dirección del flujo de agua, y el ancho de superposición del lado largo no debe ser inferior a 70 mm (método de pegado completo) o 100 mm (pavimento vacío, pasta puntual, pasta en tiras). método); la superposición del lado corto (junta) debe estar en la dirección dominante del viento, el ancho de la superposición no debe ser inferior a 100 mm (método de unión completa) o 150 mm (método de colocación vacía, unión puntual, método de unión de tiras).
Las juntas de superposición en los lados cortos de dos rollos adyacentes deben estar escalonadas no menos de 500 mm, y el ancho de los rollos superior e inferior debe estar escalonado en 1/3 o 1/2. Paralelamente al techo, se puede colocar una pieza de material enrollado hasta el fondo, con una gran superficie de trabajo, menos juntas y alta eficiencia. La resistencia a la tracción transversal del material enrollado es mayor que la resistencia a la tracción longitudinal para evitar que el material enrollado se agriete debido a la deformación de la capa base, por lo que debería ser preferible.
Requisitos para la colocación horizontal y superposición de membranas:
Al colocar membranas en techos paralelos y verticales, se deben colocar desde el techo hasta el alero. El anillo del borde debe seguir el. dirección predominante del viento y las costuras deben estar en la dirección del flujo de agua. No puede haber juntas superpuestas en el techo, por lo que la membrana se debe escalonar a lo largo del techo para mejorar la impermeabilización y durabilidad del techo.
Antes de colocar membranas impermeables para cubiertas de grandes superficies, primero se deben reforzar las salidas de drenaje, canalones, parapetos y juntas de asentamiento, y luego se deben colocar las membranas para cubiertas de grandes superficies. Al colocar techos continuos de varios tramos o de tramos altos y bajos, se debe realizar en el orden de tramos altos primero y luego de tramos bajos, y primero lejos y luego cerca.
⑸? ¿Métodos de colocación?
¿Incluyen principalmente verter aceite, cepillar aceite y raspar aceite? y petróleo derramado.
①? Método de vertido de aceite: también llamado método de inundación de aceite, vierta pegamento asfáltico sobre la capa base y luego empuje la membrana hacia adelante para que la membrana y la capa base se unan firmemente.
② ?Método de cepillado: use un cepillo para cepillar el pegamento asfáltico en la capa base. La longitud del cepillado debe ser de 300 ~ 500 mm y el borde del aceite no debe ser mayor de 50 mm, y luego coloque rápidamente la membrana;
③?Método de raspado del aceite: después de verter el pegamento asfáltico sobre la capa base, use un raspador de goma para raspar el pegamento asfáltico hasta un espesor de 5 ~ 10 mm.
④ ¿Cuándo? la capa base no está muy seca y se requiere un techo extractor. Utilice debajo. Al colocar la primera capa de membrana, primero esparza asfalto alrededor de la membrana, esparza aceite en el medio y esparza las otras capas engrasando, raspando y cepillando.
La composición asfáltica de la cola asfáltica debe ser la misma que la de la membrana. La temperatura de calentamiento de la masilla asfáltica caliente no deberá exceder los 2400 ℃, y la temperatura de uso no será inferior a 1900 ℃. La masilla asfáltica se esparcirá uniformemente y no será demasiado espesa ni amontonada.
Espesor de la capa de unión: masilla asfáltica caliente 1 ~ 1,5 mm, masilla asfáltica fría 0,5 ~ 1 mm
Espesor de la capa superficial: masilla asfáltica caliente 2 ~ 3 mm, masilla asfáltica fría 1 ~; 1,5 mm.
⑹ Construcción de la capa protectora: después de colocar cada capa de membrana, se vierte una capa de pegamento asfáltico de 2 ~ 4 mm sobre la superficie superior de la capa protectora de arena de frijol mungo y una capa de 3 ~ Se espolvorea sobre él, mientras está caliente, 5 mm de granos de adzuki y se compactan para que las piedras de adzuki y el pegamento asfáltico queden firmemente adheridos. Se deben limpiar las piedras de adzuki que no estén adheridas;
Cuando. utilizando materiales rígidos como mortero de cemento, bloques u hormigón de piedra fina. Al instalar una capa protectora, se debe colocar una capa aislante entre la capa protectora y la capa impermeable, y se deben colocar costuras divisorias en la capa protectora. El área de rejilla de la capa protectora de mortero de cemento debe ser de 1m2. El material del bloque no debe tener más de 100 m2 y la capa protectora de hormigón de piedra fina no debe tener más de 36 m2. Entre la capa protectora rígida y el parapeto y las paredes del hastial debe haber un espacio de 30 mm de ancho, que debe rellenarse con material sellador.
2. Construcción de una capa impermeabilizante de membrana asfáltica modificada con polímeros
La membrana asfáltica modificada con polímeros se puede utilizar para capas impermeabilizantes de techos con niveles de impermeabilización de ⅰ, ⅱ y ⅲ. ⅲ los techos se pueden reforzar juntos. El espesor de la membrana no debe ser inferior a 4 mm. Los techos de Grado II deben reforzarse con dos líneas. El espesor de la membrana no debe ser inferior a 3 mm. más líneas El espesor de la membrana no debe ser inferior a 3 mm.
⑴?Empalme y superposición
El ancho de la superposición del lado largo no debe ser inferior a 80 mm (. método de unión completa) o 100 mm (método de colocación vacía, unión por puntos, método de unión por tiras); el ancho de superposición del lado corto no debe ser inferior a 80 mm (método de colocación completa) o 100 mm (método de colocación vacía, pegado por puntos, método de adhesión por tiras).
Superposición lateral larga de las bobinas SBS
⑵? Construcción termofusible
El método termofusible no requiere la aplicación de adhesivo y se puede hornear directamente con un La llama, adherida a la capa base, puede reducir costos, especialmente cuando la temperatura es baja o la capa base está ligeramente húmeda.
El método hot melt generalmente se realiza 8 horas después de aplicado el agente de tratamiento base. La distancia entre la boquilla del calentador de llama y la superficie de la bobina es de aproximadamente 0,5 m, y el ángulo entre la boquilla y la capa base es de 45° ~ 600°.
Construcción termofusible
La posición relativa de la llama de soldadura con respecto a la bobina y la superficie de la base
El material enrollado debe calentarse uniformemente hasta que el material caliente. La capa fundida aparece negra y brillante hasta ligeramente burbujeante. No permita que la bobina se sobrecaliente o se queme. Después de derretirlo en caliente, el rollo debe enrollarse inmediatamente. Al enrollar, se debe eliminar el aire debajo del rollo para que quede suave y sin arrugas, y el enrollado debe estar firmemente adherido.
Diagrama esquemático de colocación del extremo del material enrollado termofusible
La superposición debe calentarse con una pistola de soldadura de aire caliente. El pegamento asfáltico modificado termofusible debe rebosar de la parte de la junta. y luego el sello debe rasparse hasta quedar plano y adherirse firmemente.
Las membranas termofusibles se pueden construir utilizando el método de adhesivo completo y el método de cinta adhesiva. El método de adhesivo completo utiliza el método de revestimiento con rodillo y el método de cinta adhesiva utiliza el método de extensión.
⑶? Estructura unida en frío
Al colocar la membrana, enróllela hacia adelante mientras aplica pegamento y enróllela firmemente a tiempo. Las costuras de la bobina se pueden pegar con adhesivo o calentar con un soplete de gasolina.
3. Construcción de una capa impermeabilizante de membrana de polímero sintético
La membrana de polímero sintético se puede utilizar para capas de impermeabilización de techos con niveles de impermeabilización de ⅰ, ⅱ y ⅲ. El techo ⅲ puede reforzarse juntos y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 1,2 mm; el techo de grado ⅱ debe reforzarse en dos capas y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 65438 ± 0,2 mm; El techo de grado ⅰ debe reforzarse tres o más veces y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 1,5 mm
⑴ Empalme y superposición
Cuando se utiliza adhesivo, el ancho de superposición ¿La longitud del lado largo y del lado corto no debe ser inferior a 80 mm? (método de unión completa) o 100 mm (colocado vacío, unión por puntos, método de unión con tiras) ¿el ancho de superposición de los lados largo y corto de la cinta no es inferior a 50 mm (método de unión completa) o 60 mm? (Tienda vacía, dispensación de cola, tira de cola).
⑵?Preparación y mezcla del adhesivo
El adhesivo lo proporciona el fabricante. El pegamento monocomponente solo se puede utilizar después de abrir el barril y agitar uniformemente. El pegamento de dos componentes debe medirse, mezclarse y agitarse estrictamente de acuerdo con la proporción y el método de preparación del fabricante. Cuando los adhesivos sean de diferentes tipos no se deben mezclar.
⑶? Cepilla el adhesivo
El adhesivo debe aplicarse uniformemente en la parte posterior del rollo, ni demasiado fino y expuesto, ni demasiado como para que se acumule. No se debe aplicar adhesivo en el área superpuesta. Esta área está reservada para la aplicación del adhesivo para juntas. Algunas bobinas requieren que se aplique adhesivo en la parte posterior e inferior de la bobina.
⑷? Colocación de la membrana
El tiempo de colocación de la membrana depende del rendimiento del adhesivo y del entorno de construcción.
Algunos requieren pavimentar inmediatamente después de pintar, mientras que otros requieren dejarlo durante 10 a 30 minutos después de pintar. Puede comenzar a pavimentar cuando sus dedos no estén pegajosos. Al extender, el material en rollo no debe arrugarse ni estirarse con fuerza. Se debe eliminar el aire debajo del rollo y enrollarlo firmemente.
Los métodos de pavimentación utilizados comúnmente incluyen el "método de pavimentación de elevación" y el "método de pavimentación rodante"
4 Techos impermeables de membrana
Techos impermeables de membrana recubierta Es un tipo. de revestimiento hecho de materiales sintéticos poliméricos como cuerpo principal. Se aplica sobre la capa niveladora del techo después del tratamiento de calafateo para formar un revestimiento resistente con efecto impermeable.
1. Sellado de costuras
⑴? Grasa para calafatear y cemento
Hay dos tipos de grasa, una es grasa de asfalto y ungüento de aceite de asfalto de caucho, ungüento de plástico. , etc. , que generalmente se construye mediante incrustación en frío; el otro tipo es el cemento de PVC, que utiliza resina de PVC y alquitrán de hulla como agentes principales, agrega plastificantes, estabilizadores y rellenos, se calienta y agita en el sitio y se plastifica a 130 ~ 1400 ° C. 5 ~ 10 minutos, es una construcción de incrustación en caliente.
⑵?Estructura de sellado
La grasa incrustada en frío se debe cortar en tiras con una pistola de calafateo o grasa, incrustar los recortes, presionar firmemente y luego darles formas oblicuas.
La incrustación térmica del mortero debe realizarse de abajo hacia arriba, la temperatura no debe ser inferior a 1100 °C, primero incrustar las juntas de las tablas perpendiculares al techo y luego incrustar las juntas de las tablas paralelas al techo. Al verter las juntas de losa perpendiculares al techo, se deben verter 150 mm a ambos lados de la intersección de las juntas de losa paralelas al techo, y se deben reservar placas inclinadas. El ancho de cobertura de la grasa debe exceder cada lado de la junta de la placa en no menos de 20 mm2.
Construcción de revestimiento impermeable
La construcción con pintura generalmente utiliza enlucido manual, brocha o pulverización. . La película de revestimiento debe aplicarse por etapas según el tipo de revestimiento impermeable. La capa impermeable y la capa base deben estar firmemente unidas, la superficie debe ser lisa y pintada uniformemente y no debe haber defectos como fluidez, arrugas, burbujas, base expuesta y deformaciones. La última capa de pintura solo se puede aplicar una vez después de que se seque para formar una película y no se puede aplicar toda a la vez.
Cuando la pendiente del techo es inferior a 15, las barras de acero de la base deben colocarse paralelas a la cumbrera del techo. Cuando la pendiente del techo es superior a 15, deben colocarse perpendiculares a la cumbrera del techo. El ancho de superposición del lado largo de la matriz no será inferior a 50 mm y el ancho de superposición del lado corto no será inferior a 70 mm. Las capas superior e inferior no se colocarán perpendiculares entre sí y las capas superior e inferior no se colocarán perpendiculares entre sí. El escalonamiento de las juntas de superposición no será inferior a 1/3 del ancho.
No caminar ni colocar objetos sobre la conjuntiva hasta que endurezca.
Antes del secado de la pintura no se realizarán obras en días lluviosos o en los que pueda haber viento y lluvia. No se realizarán obras cuando la temperatura sea superior a 35°C y la media diaria. la temperatura es inferior a 50 °C
5. Techo impermeabilizante rígido
Los techos impermeables rígidos a menudo utilizan techos impermeables de concreto de piedra fina común. Son adecuados para la impermeabilización de techos con niveles de impermeabilización I ~ III. No se pueden utilizar para cubiertas con capas aislantes de material suelto o cubiertas sujetas a grandes vibraciones o impactos y cubiertas con pendiente superior a 15.
1. Disposiciones generales
⑴ Hormigón: el espesor del techo impermeable de hormigón de piedra fina no es inferior a 40 mm, el grado de resistencia del hormigón no es inferior a C20, la dosis de cemento por Un metro cúbico de hormigón no debe ser inferior a 330 kg y la proporción de gris del agua no debe ser superior a 0,55.
El tamaño máximo de partícula del agregado grueso no será mayor a 15 mm, el contenido de lodo no será mayor a 1 y el contenido de lodo del agregado fino no será mayor a 2. Se prefiere el cemento Portland común, con un grado de resistencia no inferior a 42,5. No se permite el uso de cemento puzolánico y el hormigón deberá mezclarse y vibrarse mecánicamente.
⑵?Juntas sumergibles
Para evitar grietas causadas por la temperatura, la capa impermeable de hormigón de piedra fina debe estar equipada con juntas de rejilla. Las juntas de rejilla deben ubicarse en los extremos de soporte. de los paneles del techo y en las esquinas del techo, la intersección entre la capa impermeable y la estructura del techo que sobresale, y alinee con las juntas de las tablas. El espacio vertical y horizontal no debe ser superior a 6 m. Las juntas divisorias están hechas de listones de madera, la abertura superior tiene 30 mm de ancho y la abertura inferior tiene 20 mm de ancho. Después del fraguado inicial del hormigón, las juntas de las rejillas se deben calafatear con materiales selladores como ungüentos y se deben cubrir las juntas con una capa protectora.
⑶? Barras de acero
El techo impermeable de hormigón de piedra fina debe establecerse en φ 4 ~ 6, con un espacio de 100 ~ 200 mm, y la ubicación debe estar centrada en el lado superior. La malla de acero debe desconectarse en las juntas divisorias y la capa protectora de las barras de acero no debe ser inferior a 10 mm.
⑷?Capa de separación
Para reducir los efectos adversos de la deformación estructural y el estrés térmico en la capa impermeable, se debe instalar una capa aislante entre la capa impermeable y la base. capa para que la capa impermeable pueda expandirse y contraerse libremente, mejorar su capacidad para resistir la deformación por expansión y contracción. La capa de aislamiento generalmente se coloca con una capa deslizante de arena fina seca de 5 a 8 mm y una capa de material enrollado, o se coloca una película plástica directamente sobre la capa niveladora.
⑸? Conexión a paredes verticales y estructuras de techo sobresalientes
La capa impermeable rígida debe dejar espacios entre paredes verticales, parapetos y estructuras de techo sobresalientes, y utilizar materiales de sellado flexibles, para evitar la deformación por temperatura de la capa impermeable rígida debido al agrietamiento del parapeto.
2. Construcción de capa impermeable de hormigón de piedra fina
El hormigón de las juntas de rejilla se debe verter de una sola vez, no permitiéndose juntas de construcción. Al verter hormigón, asegúrese de que la malla de acero se coloque en el medio de la capa impermeable. El hormigón se vibra y compacta mecánicamente. Después de la lechada, se nivela la superficie y se recoge el agua antes de calandrarlo.
La temperatura de construcción de la capa impermeable de hormigón de piedra fina debe ser de 5 ~ 350 °C, y no se permite la construcción a bajas temperaturas ni exposición al sol. Una vez vertida la capa impermeable de hormigón, se debe curar a tiempo y el tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días.
La impermeabilización de tejados sigue siendo muy importante en nuestras vidas. Muchos amigos del sur suelen tener fugas de agua en sus casas. Especialmente durante la temporada de lluvias, las paredes de las casas de muchos amigos se enmohecen y se vuelven negras. Todo esto es causado por un techo con goteras. Desde esta perspectiva, los proyectos de impermeabilización de cubiertas son muy importantes. En la actualidad, los materiales impermeables utilizados en los proyectos de impermeabilización de tejados son muy especiales y los hay de muchos tipos. Por ejemplo, los materiales impermeables comunes incluyen membranas impermeables, materiales impermeables rígidos y materiales impermeables flexibles. Cada material impermeable tiene unas características diferentes, por lo que cada uno debe elegir el material impermeable adecuado según las características de su casa.