Ayúdame a responder las preguntas sobre cómo entrevistar a PMC.
PMC es la abreviatura de PMC, que significa control del material del producto. PMC es un departamento muy importante en la empresa y es el núcleo de la integración de producción, suministro, marketing y logística. Entre sus principales funciones se encuentran la supervisión y gestión de los planes de producción y el progreso de la producción, así como la planificación, seguimiento, recepción, almacenamiento y utilización de materiales, así como la prevención y tratamiento de residuos.
De hecho, PMC se compone principalmente de dos aspectos, a saber, PC y MC.
PC se refiere a la gestión de planes de producción y cronogramas de producción (comúnmente conocida como gestión de producción en las empresas taiwanesas y japonesas, sus principales responsabilidades son:
1. ventas: cómo encontrar un vínculo efectivo entre producción y ventas;
2. Planificación de la producción: la connotación, las condiciones y los estándares para formular planes de producción
3. p>
4. Contramedidas para producción anormal.
MC, comúnmente conocido como control de materiales, se refiere a la supervisión y gestión de la planificación, seguimiento, envío y recepción, almacenamiento y uso de materiales, así como a la prevención y tratamiento de materiales de desecho. Sus principales responsabilidades son:
1. La esencia, las responsabilidades y las operaciones de la gestión de materiales;
2. Planificación de los requisitos de materiales: planificación regular de materiales; principios del proceso operativo del sistema MRP; (Análisis de casos); Formas, obstáculos y contramedidas para que las empresas industriales modernas implementen MRPII, QAD y ERP:
3. Seguimiento y control de entrega de proveedores; cómo separar la función comercial de adquisiciones de la función de control logístico; cómo establecer una nueva asociación entre proveedores, implementación de un nuevo modelo de suministro; relación entre el acuerdo marco de adquisiciones, el pedido, el seguimiento y la previsión de inventarios;
4. Análisis de las causas de los retrasos o la escasez; métodos para mejorar la precisión del pronóstico; métodos de pronóstico de inventario;
5. Métodos de control de lotes de adquisición de materiales con diferentes características de demanda: JTT, EOQ y control de lotes. método de control de inventario de materiales: método de control ABC, método de control cuantitativo, método de control de ciclo, método de control de coeficiente de variación;
6. Las razones de la formación de materiales lentos; cómo prevenir y tratar eficazmente los residuos mediante la participación entre departamentos;
7.
8. gestión empresarial de repuestos: cómo resolver diferentes problemas de descripción del producto; cómo resolver la contradicción entre la incertidumbre de la demanda y el control de inventario; cómo establecer puntos de control para la aplicación, aceptación y compromiso de repuestos;
9. Ampliar el juego: Beer Game (entrenamiento de habilidades y mejora de la calidad psicológica en previsión de inventario, pedidos y contabilidad de costos de inventario)