Ayúdame a responder las preguntas sobre cómo entrevistar a PMC.

Al entrevistar a un PMC, primero debe saber qué hace el PMC. Una vez que esté familiarizado con él, sabrá cómo responder las preguntas relevantes de la entrevista.

PMC es la abreviatura de PMC, que significa control del material del producto. PMC es un departamento muy importante en la empresa y es el núcleo de la integración de producción, suministro, marketing y logística. Entre sus principales funciones se encuentran la supervisión y gestión de los planes de producción y el progreso de la producción, así como la planificación, seguimiento, recepción, almacenamiento y utilización de materiales, así como la prevención y tratamiento de residuos.

De hecho, PMC se compone principalmente de dos aspectos, a saber, PC y MC.

PC se refiere a la gestión de planes de producción y cronogramas de producción (comúnmente conocida como gestión de producción en las empresas taiwanesas y japonesas, sus principales responsabilidades son:

1. ventas: cómo encontrar un vínculo efectivo entre producción y ventas;

2. Planificación de la producción: la connotación, las condiciones y los estándares para formular planes de producción

3. p>

4. Contramedidas para producción anormal.

MC, comúnmente conocido como control de materiales, se refiere a la supervisión y gestión de la planificación, seguimiento, envío y recepción, almacenamiento y uso de materiales, así como a la prevención y tratamiento de materiales de desecho. Sus principales responsabilidades son:

1. La esencia, las responsabilidades y las operaciones de la gestión de materiales;

2. Planificación de los requisitos de materiales: planificación regular de materiales; principios del proceso operativo del sistema MRP; (Análisis de casos); Formas, obstáculos y contramedidas para que las empresas industriales modernas implementen MRPII, QAD y ERP:

3. Seguimiento y control de entrega de proveedores; cómo separar la función comercial de adquisiciones de la función de control logístico; cómo establecer una nueva asociación entre proveedores, implementación de un nuevo modelo de suministro; relación entre el acuerdo marco de adquisiciones, el pedido, el seguimiento y la previsión de inventarios;

4. Análisis de las causas de los retrasos o la escasez; métodos para mejorar la precisión del pronóstico; métodos de pronóstico de inventario;

5. Métodos de control de lotes de adquisición de materiales con diferentes características de demanda: JTT, EOQ y control de lotes. método de control de inventario de materiales: método de control ABC, método de control cuantitativo, método de control de ciclo, método de control de coeficiente de variación;

6. Las razones de la formación de materiales lentos; cómo prevenir y tratar eficazmente los residuos mediante la participación entre departamentos;

7.

8. gestión empresarial de repuestos: cómo resolver diferentes problemas de descripción del producto; cómo resolver la contradicción entre la incertidumbre de la demanda y el control de inventario; cómo establecer puntos de control para la aplicación, aceptación y compromiso de repuestos;

9. Ampliar el juego: Beer Game (entrenamiento de habilidades y mejora de la calidad psicológica en previsión de inventario, pedidos y contabilidad de costos de inventario)