¿Cuáles son los dibujos típicos para el diseño del lugar de trabajo?

Con el desarrollo continuo de aviones comerciales, los costos de los productos de Boeing bajo los modelos originales continúan aumentando y la cartera de aviones también está aumentando. En medio de una feroz competencia en el mercado, ¿cómo diseña y fabrica Boeing aviones de alto rendimiento a costos extremadamente bajos? El análisis de datos muestra que existe un enorme potencial de desarrollo en el proceso de diseño y fabricación de productos, y una forma eficaz de ahorrar costes es reducir el consumo de cambios, errores y retrabajos. A partir de la finalización del diseño, una pieza tiene que pasar por procesos como planificación de procesos, diseño y fabricación de herramientas, fabricación y montaje. En este proceso, el diseño representa aproximadamente el 15% del costo y la fabricación representa el 85% del costo. Costo Cualquier cambio antes de que se entregue el dibujo de diseño de la pieza Todo puede ahorrar el 85% de los costos de producción posteriores.

Análisis de casos y práctica

En el pasado, la mayor parte de la investigación y el desarrollo de aeronaves se basaban en métodos de diseño tradicionales. El equipo de diseño se dividió en departamentos especializados y adoptó un proceso de investigación y desarrollo serializado. . Se necesitan más de diez años, y apenas siete u ocho años, para que un gran avión de pasajeros pase del diseño al prototipo. Boeing adoptó un nuevo concepto de "definición de producto paralelo" durante el proceso de desarrollo del 767-X, integrando las últimas soluciones de gestión mediante la optimización del proceso de diseño, la mejora del diseño, la mejora de la calidad de producción de la aeronave, la reducción de costos y la mejora de los planes. Se logró con éxito desde el diseño hasta la prueba de vuelo en tres años.

Comparación del diseño simultáneo de Boeing con el desarrollo tradicional

Boeing aplicó completamente el sistema CAD/CAM como herramienta de diseño básica durante el desarrollo del nuevo avión 767-X, lo que hizo que el personal de diseño pudiera Realizar un diseño tridimensional de todas las piezas en la computadora y preensamblarlas digitalmente para obtener comentarios tempranos sobre el diseño y facilitar la comprensión oportuna de la integridad, confiabilidad, mantenibilidad, capacidad de fabricación y operatividad del diseño. Al mismo tiempo, los archivos de diseño digital pueden ser utilizados por departamentos de diseño posteriores para obtener comentarios y reducir los cambios de diseño antes de la fabricación.

(1) 100 Diseño de Producto Digital

El diseño de piezas de aviones utiliza CATIA para diseñar los gráficos digitales tridimensionales de las piezas. Al usar el sistema CATIA para diseñar piezas de aviones, es fácil diseñar un modelo sólido tridimensional y es fácil de ensamblar, verificar interferencias y encajar en la computadora. También puede usar la computadora para calcular con precisión el peso, el equilibrio y la tensión. y otras características. Los dibujos de piezas intuitivos ayudan con el diseño de la apariencia y ayudan a comprender qué sucederá después del ensamblaje. Además, las secciones transversales se pueden obtener fácilmente a partir de sólidos; los datos de diseño digital se pueden utilizar para controlar las máquinas CNC para mecanizar piezas; las ilustraciones de productos se pueden crear de manera más fácil y precisa y los grupos de servicios de usuario pueden publicar perfiles de usuario utilizando la tecnología de diseño de datos CAD.

Todos los diseños de piezas solo forman un conjunto de datos único y se proporcionan a los usuarios intermedios. Para los requisitos específicos del usuario, sólo es necesario modificar el conjunto de datos, no los dibujos. Cada conjunto de datos de pieza consta de un modelo 3D y dibujos 2D, y se pueden utilizar procesos CNC para representaciones de estructura alámbrica y de superficie del modelo 3D.

(2) Preensamblaje de máquina herramienta CNC sólido tridimensional

El preensamblaje de máquina herramienta CNC es un modelado y simulación por computadora del proceso de ensamblaje, que se utiliza para verificar la interferencia problemas de ajuste. El proceso se basa en el diseño para el máximo disfrute. El preensamblaje digital coordinará el diseño de componentes, el diseño del sistema (incluido el diseño de tuberías y cableado) e inspeccionará la instalación y extracción de componentes. La aplicación del preensamblaje de máquinas digitales reducirá efectivamente los cambios de ingeniería causados ​​por errores de diseño o reelaboraciones.

Con la aparición de una nueva generación de herramientas de software de preensamblaje digital, sus capacidades incluirán la inspección de ajuste de interferencia y la selección de precisión óptima. El preensamblaje de máquinas digitales puede ayudar a los diseñadores a eliminar las interferencias antes de que se publiquen los dibujos. Los diseñadores pueden buscar y acceder a otros sistemas de diseño relacionados para comprobar la coordinación del diseño. Otros grupos de diseño, como Análisis de ingeniería, Materiales, Planificación, Herramientas y Garantía del usuario, también participan en el alcance del diseño y brindan comentarios a los diseñadores antes de que se publiquen los dibujos.

(3) Diseño de productos concurrentes (CPD)

El diseño de productos concurrentes es el estudio de la integración, el diseño concurrente y sus procesos relacionados (incluidos el diseño, la fabricación y el aseguramiento).

El diseño concurrente requiere que los diseñadores consideren todos los factores relacionados con el producto, incluida la calidad, el costo, el cronograma y las necesidades del usuario. Para aprovechar al máximo la eficacia del diseño paralelo, se requieren los siguientes factores:

① Proporcionar formación multifacética a los diseñadores, configurar racionalmente los equipos de diseño y fabricación e integrar el diseño, la fabricación y el aseguramiento del producto. procesos.

②Utilice CAD/CAE/CAM para garantizar el diseño integrado, el diseño colaborativo de productos, el intercambio de modelos de productos y el intercambio de bases de datos.

③Utilice una variedad de herramientas de análisis para optimizar los procesos de diseño, fabricación y aseguramiento de productos.

Tabla 8-1 Comparación entre el método de desarrollo del Boeing 767-X y el método tradicional

Método 767-X

Método tradicional

Ingeniería Diseñadores

Diseñan y dibujan en CATIA

Diseñan tuberías y cableado

Utilizan el preensamblaje digital completo de la máquina para garantizar que se cumplan los requisitos

Utilice el premontaje de la máquina digital para verificar y resolver interferencias