Investigación sobre el análisis de composición y métodos de tratamiento de gases olorosos en parques industriales
Los diferentes parques tienen diferentes diseños y tipos de empresas, y las causas de la contaminación por olores en los parques industriales también son complejas y diversas. Sólo comprendiendo las causas de la formación de olores podrán los líderes de parques y empresas fortalecer la gestión desde la fuente o el proceso de formación y combatir enérgicamente la contaminación por olores.
A través de estudios de campo de empresas, aprendimos que hay dos razones principales para la formación de contaminación por olores en los parques industriales, a saber, la formación primaria y la formación secundaria.
(1) La formación de fuentes se refiere principalmente a la contaminación por olores generada por la difusión, el goteo y la evaporación de materias primas y auxiliares durante el transporte, la producción y el almacenamiento, así como la evaporación superficial de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales de las empresas. .
& gtTomemos como ejemplo un parque industrial en Suzhou. Hay empresas de procesamiento electrónico, moldeo por inyección, fabricación de maquinaria de pulverización y tratamiento de residuos sólidos. El olor generado por cada área de la fábrica tiene diferentes componentes y se puede resumir en cinco categorías:
& gtTome como ejemplo un parque industrial en Zhuhai. El área se divide principalmente en un área petroquímica y un área de química fina. . Se sabe por investigaciones que las sustancias olorosas características que provocan la estimulación sensorial son diferentes. Los valores teóricos de concentración de olor de las fuentes de síntesis de aditivos, fuentes de síntesis de resina, fuentes de síntesis de solventes, fuentes de síntesis de látex y fuentes de refinación se encuentran entre los cinco primeros.
(2) La formación secundaria se debe principalmente a la reacción química de las materias primas y auxiliares con sustancias en el aire después de que se difunden en el aire, produciendo otros productos intermedios con propiedades malolientes. La descomposición microbiana, la reacción a alta temperatura, la fermentación anaeróbica, la luz, etc. provocarán la formación secundaria.
Las emisiones de contaminación olorosa de los parques industriales tienen las siguientes características: de vez en cuando se producen emisiones contaminantes repentinas, lo que fácilmente puede conducir a la acumulación de contaminación local. La parte media de los factores de contaminación se divide en tóxica y nociva; sustancias. Si las personas permanecen en este ambiente durante mucho tiempo, fácilmente pueden causar síntomas como mareos, trance, somnolencia, vómitos, náuseas, etc. Si las cosas continúan así, el sistema nervioso humano se dañará y la salud y la seguridad se verán afectadas. estar muy amenazada.
Se entiende que en los parques industriales con grandes empresas y categorías artesanales complejas y diversas, las quejas de los residentes cercanos suelen ser mayores, y los olores y olores peculiares representan las proporciones más altas. Según las estadísticas, las quejas por olores representaron el 23% de todas las quejas medioambientales en 2019, lo que las convierte en la segunda fuente de quejas después del ruido.
(1) Método de adsorción de carbón activado
La adsorción de carbón activado es un método de desodorización que consume menos electricidad. Utiliza el principio de porosidad y atracción del carbón activado para adsorber moléculas de olor. Ocupa un área pequeña, tiene mantenimiento y administración simples y bajos costos operativos. Tiene las características de alta eficiencia de adsorción, tecnología madura, operación estable y alta confiabilidad. Puede procesar una variedad de gases residuales orgánicos mixtos al mismo tiempo y tiene una alta eficiencia de purificación.
Se utiliza principalmente para tratar gases de escape olorosos con gran volumen de aire y baja concentración. La adsorción de carbón activado puede tratar y purificar una variedad de contaminantes orgánicos e inorgánicos: benceno, cetonas, alcoholes, éteres, alcanos y sus mezclas orgánicas. gases residuales, gases residuales ácidos y gases residuales alcalinos; gran adaptabilidad y amplia aplicación, utilizados principalmente en desodorización y diversos talleres de producción industrial en la industria farmacéutica, fundición, química, maquinaria, electrónica, electrodomésticos, pintura, zapatería, caucho, plásticos, impresión. Y otras industrias. La purificación de los gases residuales nocivos generados es muy adecuada para las condiciones ambientales de los parques industriales.
(2) Método de filtración biológica
El método de filtración biológica consiste en que el gas oloroso ingresa al filtro biológico después de ser humidificado y saturado por el humidificador, y se adhiere a la capa de relleno llena. con las fibras vegetales del suelo, los microorganismos se oxidan y se descomponen en pequeñas sustancias moleculares inofensivas, como el CO2, y luego las descargan por el puerto de escape. Para garantizar que los gases de escape cumplan con los requisitos de emisiones, se puede agregar un dispositivo de adsorción de carbón activado después del sistema de filtración. Los filtros biológicos tienen una alta tasa de eliminación de COV y sustancias olorosas. Este método se utiliza gradualmente para tratar sustancias olorosas refractarias como el ácido acético, el formaldehído y otros contaminantes orgánicos producidos en las industrias químicas.
En comparación con la tecnología de control tradicional, tiene buenos efectos y un amplio rango de aplicación, pero el dispositivo de tratamiento ocupa un área grande y necesita reemplazar el empaque a intervalos, por lo que no es adecuado para el tratamiento de desechos de alta concentración. gas. A veces, la humedad es difícil de controlar y las partículas pueden obstruir el lecho filtrante.
(3) Método de plasma a baja temperatura
La tecnología de tratamiento de gases de escape con plasma a baja temperatura utiliza electrones de alta energía, radicales libres y otras partículas activas generadas en forma de descarga de barrera dieléctrica para activar, ionizar y descomponer los gases de escape. Los diversos componentes que contiene se someten a una serie de reacciones químicas complejas, como descomposición y oxidación, y luego se someten a una purificación de varias etapas para eliminar los olores y los contaminantes malolientes emitidos por diversas fuentes de contaminación, lo que los vuelve tóxicos y nocivos. Gases poco tóxicos y no tóxicos.
La tecnología de tratamiento de gases residuales con plasma a baja temperatura puede eliminar eficazmente los principales contaminantes, como compuestos orgánicos volátiles (COV), sustancias inorgánicas, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, mercaptanos y diversos malos olores. Para la difusión y acumulación a largo plazo de olores y olores peculiares, se puede eliminar en 24 horas y tiene una gran capacidad para matar bacterias, virus y otros microorganismos en el aire. Ampliamente utilizado en petróleo, productos farmacéuticos, pinturas, imprentas, revestimientos, plásticos, electrónica, alimentos, caucho, productos químicos, productos farmacéuticos, sabores y fragancias, mataderos, plantas de tratamiento de aguas residuales, estaciones de transferencia de basura, estaciones de tratamiento de aguas residuales y otras industrias y lugares para purificar sustancias tóxicas. y sustancias contaminantes nocivas y gases olorosos.
(4) Líquido vegetal en aerosol para desodorización
La desodorización en aerosol líquido para plantas utiliza un equipo de pulverización especial para rociarlo en una niebla y esparcir las moléculas atomizadas en un espacio específico dentro de las moléculas desodorizantes efectivas; contienen dobles enlaces biológicamente activos, químicamente activos y otros grupos activos que pueden reaccionar con diferentes olores. No solo puede adsorber eficazmente las moléculas de olor en el aire, sino que también cambia la configuración tridimensional de las moléculas de olor adsorbidas, debilita los enlaces químicos en las moléculas de olor, aumenta la inestabilidad de las moléculas de olor y reacciona fácilmente con otras moléculas. logrando así la eliminación de olores. El propósito de la desodorización es desempeñar un papel eficaz de purificación del aire.
Este método de purificación ahorra energía, es respetuoso con el medio ambiente, estable y eficiente; tiene capacidades de descomposición obvias y efectos sobre sustancias orgánicas olorosas como amoníaco, sulfuro de hidrógeno, metilmercaptano y trimetilamina. Este método es un proceso de operación de unidad química maduro y es adecuado para tratar gases residuales que contienen COV de concentración media y gran volumen.
4. Plan de aplicación de la desodorización de parques industriales
Las causas de la contaminación por olores en los diferentes parques industriales son complejas, implican muchas reacciones químicas y los productos generados entre olores también son diversos. Por lo tanto, es imposible abordar el problema del olor mediante un único método de desodorización. Se deben utilizar diversos equipos para recoger el olor y realizar un tratamiento secundario o terciario. En combinación con el olor y el entorno de distribución de los parques industriales, muchos lugares y fábricas utilizan agentes de control de olores para eliminar las moléculas de olor y suprimir la generación de olores.
(1) Se utilizan equipos de desodorización manual o por aspersión (pistolas antiniebla, aspersores, pistolas de agua a alta presión, etc.) para diluir el desodorante en una determinada proporción según la concentración del olor y luego rociarlo en el cuarto de basura y la piscina de aguas residuales, el suelo, fuera del taller, el edificio de la fábrica o en la carretera del parque industrial.
(2) Utilice un desodorante en aerosol de alta presión: la bomba de alta presión presurizará el purificador de olores diluido y proporcionado según sea necesario a la presión requerida (generalmente 4-8 Mpa) y luego lo pasará a través del Tubería resistente a alta presión El sistema llega a la boquilla para atomización y pulverización a alta velocidad, formando partículas finas de 1 ~ 10um, que entran en contacto total con las moléculas del gas oloroso. El proceso de desodorización primero destruye la membrana molecular del agua, luego captura las partículas de olor que contiene y luego pasa a través del líquido desodorante. Este método tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un alto ahorro de energía y una gran confiabilidad.
(3) Método combinado: combinado con depuradores, adsorción de carbón activado y otros equipos para llevar a cabo un tratamiento en múltiples etapas de gases residuales olorosos. Puntos clave del flujo del proceso:
La recolección y tratamiento de gases residuales debe seguir primero el proceso de recolección primero, postprocesamiento y luego emisión. En otras palabras, allí donde se generan gases residuales, allí se recogen. Lograr una recolección organizada y reducir las emisiones no organizadas;
Después de la recolección, lavar con un dispositivo rociador ácido-álcali o tratar con un equipo de adsorción de carbón activado o un filtro biológico, lavar profundamente y adsorber los gases de escape, de manera efectiva desde la causa raíz. la estructura molecular del olor y descomponerlo en pequeñas moléculas de CO2 y H2O, no tóxicas e inodoras; luego descargarlo a través de tuberías a gran altura el proceso combinado trata el olor más a fondo y la eficiencia de purificación es más ideal;
Las soluciones anteriores pueden manejar gases malolientes, como industrias petroquímicas, fábricas de impresión, fábricas de impresión y teñido, fábricas de electrónica, fábricas de plástico, fábricas de resina, fábricas de pinturas, fábricas de muebles, refinerías, fábricas de caucho, fábricas químicas. , fábricas de papel, curtidurías, fábricas de pesticidas, fábricas farmacéuticas, fábricas de pinturas, fábricas de fertilizantes, fábricas de procesamiento de alimentos, fábricas de piensos, fábricas de sabores y fragancias, mataderos, plantas de tratamiento de aguas residuales, estaciones de transferencia de basura, pintura en aerosol, etc. En línea con aplicaciones prácticas en parques industriales.