¿Cómo utilizar una máquina de grabado publicitario para grabar un tablero publicitario de plexiglás?
1. Corte y corte
Los tamaños convencionales de plexiglás son 1830mm×1220mm, 2160mm×1220um, etc. Dibuje la línea de corte en el tablero de acuerdo con el dibujo proporcionado por el cliente, y el tamaño dibujado debe ser 0,5 ~ 3 mm más grande que el tamaño real. Las tablas de más de 5 mm se pueden cortar directamente con una sierra y las tablas de menos de 5 mm se pueden cortar con un cuchillo de gancho.
Luego utiliza un cuchillo para romper el tablero en pedazos. Cuando utilice una motosierra, preste atención a la seguridad y ambas personas deben trabajar al unísono y utilizar una fuerza equilibrada.
El proceso de corte es muy importante y está relacionado con que los procesos posteriores puedan desarrollarse sin problemas. Debe ser: marcado preciso, corte razonable, aserrado recto.
La maquinaria y los materiales comúnmente utilizados para las vallas publicitarias de plexiglás se muestran en la siguiente tabla:
Herramientas y materiales comunes para el procesamiento de plexiglás;
Usos, herramientas y materiales
p>Sierras eléctricas de corte, sierras de calar, navajas de gancho, sierras de calar manuales.
Cepilladora, cepilladora manual, lijadora de banda, muela abrasiva
Rueda para paño de pulido de procesamiento brillante, trituradora de banda de escritorio (superficie de tela), procesador de llama
Calentador de codo (tubo calefactor, cable calefactor eléctrico)
Sistema de procesamiento de superficies curvas, modelo de hierro, dispositivo de presión, horno eléctrico
Fresadora vertical ranuradora y perforadora, taladro de banco (broca)
Adhesivo: cloruro de metileno, cola para cristales, cola para serigrafía.
Máquina de serigrafía, mesa de impresión manual, tinta de plexiglás resistente al desgaste de alto brillo.
Máquina de grabado y grabado (plano, 3D), máquina de grabado láser
2. Superficie de cepillado
La parte irregular del tablero orgánico se puede alisar con un avión. Si no tienes una cepilladora, puedes usar una amoladora para molerlo toscamente y luego ponerlo en una lijadora de banda para alisarlo.
Las placas delgadas se sujetan al mismo tiempo con abrazaderas de hierro y luego se cepillan y enderezan con una cepilladora eléctrica o una lijadora de banda. Esto puede mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la coherencia de las dimensiones de varias tablas. Los fabricantes profesionales generalmente tienen abrazaderas de hierro especiales para sujetar firmemente las escamas orgánicas grandes y luego usan un cepillo para alisarlas. Para tableros de área pequeña, también es muy eficaz sujetarlos y aplanarlos con un tornillo de banco.
Esmerilado y pulido
La función del pulido es restaurar el brillo de la parte de la placa orgánica dañada. A continuación, la madera cepillada se lija con papel de lija al agua y luego se pule con una máquina pulidora. Durante el proceso de pulido, de vez en cuando se debe aplicar un poco de jabón para pulir (jabón verde y jabón blanco) a la rueda de tela para acelerar la velocidad de pulido.
Los tableros orgánicos transparentes suelen tener varios rayones y es necesario pulirlos antes de imprimirlos o pegarlos. Con la llegada de las máquinas de grabado, las secciones transversales de los tableros orgánicos también se pulieron con un procesador de llama, pero el efecto no fue el ideal. Para placas con requisitos de alta calidad, lo mejor es utilizar una máquina de corte por láser.
Doblado
El uso de láminas orgánicas para procesar varios expositores a menudo requiere doblar las láminas en varios ángulos.
Según la longitud del alambre curvo se pueden fabricar en casa varios calentadores de diferentes longitudes. Los calentadores están fabricados con perfiles planos de aleación de aluminio. Método: Primero, haga una ranura de 3~5 mm en el perfil de aluminio para permitir que el calor del tubo calefactor escape. Se colocan tablas de madera dura a ambos lados de la línea de ranura para proporcionar aislamiento térmico y propiedades antiadherentes.
Luego, utilice un clip de hierro para fijar el tubo de calefacción estacional al tubo de aluminio, conéctelo al cable de alimentación y podrá utilizarlo. Al doblar el tablero orgánico, use un cuchillo de gancho para dibujar una línea poco profunda, de modo que la línea de la esquina doblada pueda ser cuadrada y redonda, y el tamaño sea preciso.
Durante el proceso de calentamiento, un lado del alambre calefactor del tablero orgánico debe presionarse con madera cuadrada, de modo que el alambre calefactor se caliente uniformemente y las esquinas dobladas queden más rectas, sin montones de carne. o agrietamiento local. Diferentes ángulos de flexión también requieren moldes de madera con diferentes ángulos.
5. Ranurado y perforación
Los paneles ranurados o expositores a menudo se ranuran y perforan, utilizando una fresadora vertical con varias herramientas para taladrar, se requiere la compra de un juego de orificios combinados; Los abridores se pueden pegar en el taladro de banco para completar la tarea de perforación. Para agujeros de menos de 13 mm, se pueden utilizar taladros normales.
El sexto paso es la unión
El adhesivo comúnmente utilizado es la solución de cloroformo. Utilice una jeringa para extraer la solución y encenderla en el espacio de unión. El efecto de unión es muy bueno. El pegamento cristalino se puede utilizar para unir áreas grandes y la transparencia del área de unión es alta. Y el auto está bastante bien. Usé un pegamento fuerte como el 502 y el 110, que es muy conveniente para pegar, pero el precio es un poco caro.
En la industria publicitaria, hay muchas empresas que se centran en la serigrafía y el grabado de placas de plexiglás, y también han logrado buenos beneficios económicos y sociales.