Cómo obtener alta velocidad, alta precisión y alta rigidez del centro de mecanizado
1: Características básicas
Centro de mecanizado vertical tipo C con banco de trabajo móvil, especificaciones de husillo BT40, protección completamente cerrada. Tomando el modelo VCS530C como ejemplo, la carrera del eje X es de 1050 mm, la carrera del eje Y es de 530 mm y la carrera del eje Z es de 510 mm... (el tamaño del banco de trabajo es de 1300*550 mm y la capacidad de carga es de 1200 kg). Equipado con un nuevo tipo de sistema CNC, tiene las características de alta precisión de control, buena inteligencia, fácil operación y funciones más prácticas.
Dos: velocidad rápida y alta eficiencia de producción
El motor de CA de conexión directa con una potencia máxima de husillo de 18,5 KW adopta tecnología de interruptor de doble bobinado, que cumple con los requisitos de baja aplicaciones de corte pesado de velocidad y alto torque y metales no ferrosos Requisitos de alta velocidad y alta potencia para un procesamiento eficiente. La configuración estándar tiene una velocidad máxima de 12.000 rpm, un par de salida máximo de 95,5 Nm y el tiempo de aceleración de 0 a 12.000 rpm es de solo 2,0 segundos.
El servomotor del eje de alimentación tiene una potencia de 3,5KW y está conectado directamente al tornillo, proporcionando al eje de alimentación un excelente rendimiento de aceleración y desaceleración y rigidez de alimentación. La velocidad máxima de avance del eje es de 42 m/min y la aceleración es de 0,6 G.
Mecanismo de cambio de herramientas ATC de doble servo leva para cambio de herramientas, el tiempo de cambio de herramientas C-C es 2,8 S (T-T es 1,3 S) y se adopta el método de selección de herramientas del portaherramientas más cercano. En el caso de la producción en masa, el tiempo sin procesamiento se reduce considerablemente.
Tres: alta rigidez y estabilidad de alta precisión
Después de un riguroso análisis de elementos finitos, la rigidez estática de la fundición básica se ha mejorado enormemente, alcanzando 0,02 um/n, y todos los avances los ejes adoptan THK En comparación con las guías lineales de bolas ordinarias, las guías lineales de rodillos de la serie SRG pueden soportar cargas radiales, radiales inversas y laterales, mejorando la rigidez de la transmisión y guía lineal. Esto mejora la rigidez de toda la máquina herramienta y garantiza un mejor rendimiento de corte.
El husillo utiliza tecnología de rodamiento cerámico, que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y es liviano, lo que garantiza precisión de rotación y alta rigidez. Tiene las características de bajo ruido y antisinterización, lo que extiende la vida útil. del cojinete del husillo. La aplicación de la tecnología de equilibrio de tres puntos y la tecnología de conexión flexible de la unidad del husillo puede suprimir eficazmente la vibración del husillo durante el funcionamiento a alta velocidad y mejorar la calidad del procesamiento. Además, los rodamientos cerámicos se pueden lubricar directamente con grasa, lo que reduce la contaminación ambiental causada por una gran cantidad de aceite usado producido por la lubricación con aceite.
Durante el procesamiento y uso, el desplazamiento térmico es un factor importante que afecta la precisión y estabilidad de las máquinas herramienta. Los centros de mecanizado vertical de la serie VCS de Little Giant utilizan muchas tecnologías avanzadas para mejorar y hacer frente a los efectos del desplazamiento térmico de las máquinas herramienta.
1: Diseño del equilibrio térmico de toda la máquina; incluida la disposición razonable de los componentes propensos a la generación de calor. (Como transformadores, unidades hidráulicas, etc.)
2. Realice un enfriamiento por circulación forzada a temperatura constante de la caja del husillo y el manguito del eje para reducir el desplazamiento térmico del husillo.
La función de enfriamiento hueco del tornillo (opcional) se utiliza para reducir la deformación térmica del tornillo debido al movimiento alternativo, garantizando así estabilidad y alta precisión de posicionamiento.
3. Función inteligente de compensación del desplazamiento térmico. Al instalar sensores de temperatura para corregir el desplazamiento térmico en la base, la columna y la caja del husillo de la máquina herramienta, al detectar y comparar cambios en la temperatura ambiente y la temperatura del sustrato, las coordenadas de avance de la máquina herramienta se compensan de acuerdo con el modelo matemático de desplazamiento térmico preestablecido. Esto puede compensar el impacto de la deformación térmica en la precisión estructural de las máquinas herramienta.
Cuatro: sistema CNC inteligente de alto rendimiento
Los centros de mecanizado verticales de la serie VCS adoptan el nuevo sistema de control inteligente MAZATROL de alta velocidad y precisión. La operación del sistema hereda el modo de diálogo hombre-máquina de MAZATROL y fortalece la aplicación de los clientes de EIA/ISO. Puede ser muy fácil y conveniente para situaciones de procesamiento de variedades múltiples y situaciones de procesamiento de variedades pequeñas y de gran volumen. El potente sistema de base de datos experto incorporado puede proporcionar a los programadores operativos las condiciones de corte y los parámetros de aplicación más valiosos. De este modo se mejora aún más la eficiencia y precisión de la programación. La interfaz de navegación de operación inteligente puede cambiar o mostrar fácilmente varias pantallas, como visualización de posición, monitoreo de programas y administración de herramientas al mismo tiempo. El sistema CNC inteligente no solo tiene un rendimiento de control básico de alta velocidad y alta precisión, sino que también tiene las características de inteligencia y automatización. La Compensación Inteligente de Desplazamiento Térmico (ITS) compensa eficazmente los efectos de la temperatura y la deformación térmica en la precisión del procesamiento de la máquina herramienta. La supresión inteligente de vibraciones de mecanizado (AVC) logra el efecto de suprimir las vibraciones de mecanizado y mejorar la calidad de la superficie de mecanizado ajustando y cambiando rápidamente las instrucciones de aceleración y desaceleración del eje de avance de la máquina herramienta. La operación y el mantenimiento inteligentes, con funciones como consulta del historial de alarmas, avisos de inspección regulares, monitoreo de servocontrol, etc., facilitan enormemente a los operadores la inspección y el mantenimiento del equipo.
Cinco: los equipos CNC lideran el modelo de fabricación avanzado
Actualmente, la industria manufacturera de mi país se está desarrollando en la dirección de la automatización, la digitalización y la creación de redes de fábricas, lo que será revolucionario para lo tradicional. La modernización de la industria manufacturera impulsará y mejorará la calidad y la eficiencia de los productos industriales a un nivel superior. La serie de centros de mecanizado vertical VCS de Little Giant tiene varios modos de configuración de opciones necesarios para FA (automatización de fábrica), incluidas dos estaciones de conmutación en forma de 2PC y varias formas de unidades de fabricación automatizadas; El sistema inteligente tiene una interfaz de red abierta, que puede realizar fácilmente la informatización de la fábrica y el diagnóstico y monitoreo remoto en línea. El software avanzado de gestión de fábrica CPC (CyberProCT Center) resuelve científica y eficazmente los cuatro eslabones operativos más críticos de una fábrica de procesamiento y fabricación: programación auxiliar, gestión de herramientas, gestión de planes y seguimiento del funcionamiento de los equipos. Mejorando así la eficiencia general y la tasa de operación del equipo.