Cómo hacer vinagre y vino

Además del arroz glutinoso, las materias primas para elaborar vinagre incluyen muchos cereales diversos, como sorgo, batatas secas, salvado de arroz, almidón silvestre, etc. Debido a las diferentes propiedades de las distintas materias primas, la fórmula y los métodos de procesamiento también son diferentes del método de elaboración del vinagre de arroz glutinoso. A continuación se presenta la tecnología popular tradicional de utilizar varios granos para hacer vinagre. 1. Relación de materia prima. l 100 kilogramos de sorgo, 63 kilogramos de Daqu, 75 kilogramos de agua antes de cocinar al vapor, 180 kilogramos después de cocinar al vapor, 100 kilogramos de salvado de arroz y 6 kilogramos de sal. 2. 100 kilogramos de batatas secas, 50 kilogramos de muslos, 40 kilogramos de levadura líquida, 50 kilogramos de ácido acético líquido, 275 kilogramos de agua antes de cocinar al vapor, 125 kilogramos después de cocinar al vapor, 50 kilogramos de salvado de arroz grueso, 175 kilogramos de fino salvado de arroz y 13 kilogramos de sal. 3. 160 kilogramos de residuo húmedo de almidón, 160 kilogramos de granos de destilería frescos, 100 kilogramos de cáscara de trigo, 100 kilogramos de salvado, 40 kilogramos de levadura, 20 kilogramos de levadura y 12 kilogramos de sal. 4. 50 kilogramos de salvado de arroz, 50 kilogramos de salvado de trigo, 20 kilogramos de koji y 80 kilogramos de solución de ácido acético. 2. Triturar y cocinar al vapor. La elaboración de cerveza sustitutiva generalmente requiere el proceso de trituración y luego cocción al vapor. Ampliar la superficie de contacto microbiana de las materias primas para facilitar la fermentación y la gelatinización uniforme de las materias primas y acelerar la sacarificación. 3. Mezcla el koji para hacer vinagre. Cocine a fuego lento los ingredientes al vapor durante 15 a 20 minutos antes de esparcirlos. Cuando se enfríe por debajo de los 40 grados, agregue el koji, la levadura y el líquido de levadura y revuelva 2 o 3 veces para que quede uniforme. El vinagre se puede producir artificialmente cuando la temperatura baja a 17 ℃-18 ℃. Las temperaturas más bajas pueden promover la sacarificación y fermentación completas. Alto rendimiento alcohólico. Tiene el efecto de inhibir diversas bacterias y puede mejorar la calidad del vinagre. 4. Introduzca el frasco para la fermentación. Coloque los ingredientes mezclados en un tanque o frasco de fermentación para la fermentación. La etapa inicial es la sacarificación y la fermentación alcohólica. La temperatura requerida es de 28 ℃ -30 ℃. Después de 36 horas de fermentación, la temperatura del producto debe aumentar a aproximadamente 39 ℃. Al mismo tiempo, revuelva uniformemente. También se añade salvado de cereales para aumentar el grado de soltura de las verduras, aportar oxígeno y calor y facilitar la vinagreización. La temperatura del producto comienza a bajar después de aproximadamente 7 días. Esto indica que la oxidación del alcohol está completa y la acetificación básicamente está completa. 5. Condimento del producto terminado. Después de la acetización en el altar, normalmente se necesitan entre 20 y 30 días en verano y entre 40 y 50 días en invierno y primavera antes de que el ácido acético se vuelva amargo y madure. En este momento, hay una fina película de bacterias del ácido acético en la superficie del vinagre, que tiene un olor agrio acre. En el vinagre maduro, el líquido de vinagre superior es claro y amarillo, y el líquido de vinagre medio e inferior es de color blanco lechoso y ligeramente turbio. La mezcla de los dos se convierte en vinagre blanco. Generalmente, se pueden preparar 400 kilogramos de vinagre blanco por cada 100 kilogramos. granos y el grado de vinagre es de 2,5-3 g/100 ml. El residuo de vinagre filtrado se puede utilizar para encurtir chucrut o mezclar con piensos para alimentar al ganado y las aves de corral. Agregue especias, azúcar, sésamo y otros condimentos al vinagre blanco y, después de sedimentación y filtración, se convierte en vinagre balsámico. Licor: elaborado principalmente con sustancias que contienen almidón, como sorgo, maíz, cebada, trigo, arroz, guisantes, etc. El proceso de elaboración de la cerveza se divide aproximadamente en dos pasos: primero, se extraen Aspergillus oryzae, Aspergillus niger, Aspergillus flavus, etc. utilizado para descomponer el almidón en azúcar se llama proceso de sacarificación; en el segundo paso, la levadura fermenta la glucosa para producir alcohol. El fuerte aroma del licor se debe principalmente al hecho de que durante el proceso de fermentación se producen más ésteres, ésteres superiores, ácidos libres volátiles, acetaldehído y furfural. El contenido de alcohol del licor generalmente supera los 60 grados. Cerveza: Elaborada a partir de cebada como materia prima y lúpulo como aromatizante, se elabora mediante sacarificación de la malta y fermentación alcohólica de levadura de cerveza. Contiene CO2 rico y una pequeña cantidad de alcohol. Debido a que el proceso de fermentación es diferente de la producción general de alcohol, una parte de los nutrientes no descompuestos se retienen en la cerveza, aumentando así el aroma de la cerveza. El contenido de alcohol de la cerveza suele ser de 15 grados o menos. Vino: Elaborado a partir de mosto de uva como materia prima y fermentado con levaduras de vino. Su contenido de alcohol es bajo (alrededor del 9-10%), retiene más nutrientes originales de la fruta y tiene la fragancia única de las frutas especiales. En términos de tecnología, la elaboración del vino debe pasar por las etapas principales de fermentación y posfermentación. La posfermentación es un proceso en el que el vino debe almacenarse durante más de un año para continuar la fermentación después de la elaboración de la etapa principal antes mencionada.