Problemas escritos de matemáticas de quinto grado
Solución: (1) El costo de cada plato debe ser el promedio del costo total, es decir
El costo de comprar sandía es 20*4.5=90 (yuanes) más el costo de comprar uvas. es 54 yuanes El costo total es 144 yuanes.
Entonces, el costo de cada plato es 144/12=12 (yuanes/pieza)
(2) El precio de venta de. cada plato cuesta 18 yuanes, el ingreso total es 18*12=216 (yuanes)
Beneficio neto = ingresos totales-costo total
Es decir, 216-144=72 (yuanes)
(3) El precio de venta de cada plato es 18 yuanes y los ingresos totales son 18*12=216 (yuanes)
Beneficio neto = ingresos totales-costo total
Eso es 216-144=72 (yuanes)
上篇: Cómo administrar el sistema de eliminación de polvo con bolsaPrecauciones para los recolectores de polvo con bolsa, los recolectores de polvo con bolsa, la selección del número de bolsas recolectoras de polvo y el modelo del recolector de polvo con bolsa; debe basarse en Determinar condiciones como el uso, la temperatura de los gases de combustión, etc. Si la velocidad del viento de filtración es de 1,2 m/min y el volumen de aire de procesamiento es de 26000 m3/h, entonces el área de filtración de la bolsa de filtro es 26000/60/1,2 = 362 m2. Si se selecciona una bolsa de filtro con un tamaño de 130*2450, el área de filtrado de cada bolsa de filtro es de 1 m2, lo que equivale aproximadamente a 362 bolsas de filtro. Si se utiliza un colector de polvo con bolsa de pulso de caja de aire, elija un colector de polvo con bolsa con 6 cámaras y 64 bolsas de filtro en una sola cámara, es decir, PPC64-6, de modo que el número total de bolsas de filtro sea 384 y el área de filtración total sea 384. 1. Selección de condiciones de uso Las principales condiciones de uso a considerar para los materiales filtrantes son: 1. Características del gas polvoriento tratado por el filtro 2. Características del polvo. Método de limpieza del filtro 2. Los materiales filtrantes fabricados a partir de materias primas fibrosas solían ser fibras naturales, normalmente algodón y lana. Posteriormente se fueron utilizando paulatinamente fibras sintéticas y fibras de vidrio, y ahora casi nunca se utilizan fibras naturales. Actualmente se utilizan varios tipos de fibras sintéticas como materiales filtrantes: (1) PE-poliéster, nombre comercial poliéster. ② Polipropileno (PP-polipropileno), el nombre comercial es polipropileno. (3) ***Copolímero de poliacrilonitrilo, el nombre comercial es ácido acrílico. (4) homopolímero pan (homopolímero de poliacrilonitrilo), el nombre comercial es Dolarit. (5) Poliamida metaaromática (M-Ar-M-Aramida) con el nombre comercial Nomex y Conex y meta max (6) PI-poliimida con el nombre comercial P84. (7) Sulfuro de polifenileno (PPS), con los nombres comerciales Ryton, Procon y Torcon. (8) Politetrafluoroetileno (PTEE), el nombre comercial es Teflón. Colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica, colector de polvo de bolsa eléctrico, colector de polvo combinado de bolsa eléctrica. Hoy en día, diversas industrias emiten grandes cantidades de polvo submicrónico, que es más dañino para los humanos y el medio ambiente que otros tamaños de partículas, pero es difícil de eliminar. Cómo recolectar polvo submicrónico en la industria química se ha convertido en un problema difícil en el campo de la eliminación de aerosoles y polvo. El rendimiento de nuestros productos de eliminación de polvo alcanza más del 99% y el radio mínimo de las partículas de eliminación de polvo puede alcanzar 0,5 μm. Debido a la alta eficiencia operativa del sistema, la alta eficiencia de eliminación de polvo y el funcionamiento estable del equipo, se ha creado un enorme rendimiento. beneficios económicos y sociales para la empresa, y las emisiones de gases de escape cumplen completamente con los estándares. Polímeros en la industria química: polipropileno, polietileno, compuestos de poliéster, poliacrilamida, melamina, resinas de intercambio iónico, fibras de carbón activado, almidón, derivados de celulosa, etc. Productos químicos finos: productos farmacéuticos, pesticidas, colorantes, pigmentos, fertilizantes, explosivos, detergentes, catalizadores, aditivos para caucho y plástico, aditivos para concreto, agentes para el tratamiento de agua y productos químicos para yacimientos petrolíferos. Productos químicos inorgánicos: ácidos, álcalis, sales, óxidos, hidróxidos, negro de carbón blanco, agentes blanqueadores, cerámicas finas. Eliminación de polvo de los gases de escape de hornos de cuba de cemento, hornos de vidrio alimentados con carbón, hornos de coque, hornos rotativos de secado de fertilizantes compuestos, hornos rotativos de secado de residuos municipales, hornos de combustión de cerámica y diversos materiales de construcción. 7,92%, 65.438+0 micrones, 65.438+09,05% y 24,83% del polvo en los gases de escape de los hornos de cuba de cemento. Hoy en día, la mayoría de los hornos de cemento utilizan la eliminación de polvo con bolsas. Eliminación de polvo de los gases de escape de diversas calderas industriales que queman carbón, petróleo y gas, gas de alto horno, calderas de carbón pulverizado y calderas de lecho fluidizado. Eliminación de polvo de carbonato de calcio ultrafino, caolín, bentonita, bauxita, hidróxido de magnesio, carbonato de calcio ultrafino, partículas de gel de sílice, polvo de grafito, polvo metálico, polvo de mineral y cenizas volantes en la minería de materiales de construcción. Eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura de altos hornos, hornos eléctricos, convertidores y hornos de sinterización en la industria metalúrgica, y eliminación de polvo de la carga y descarga de minerales y coque en la industria del acero. La dificultad para eliminar el polvo de los gases de combustión de los altos hornos es la alta temperatura de los gases de combustión. Si se utilizan bolsas de tela para eliminar el polvo, se debe aumentar el volumen de entrada de aire para reducir la temperatura. De esta manera, la capacidad de procesamiento, el consumo de energía y la inversión de la bolsa se pueden aumentar varias veces. Eliminación de polvo de coque de mineral El mineral se descarga y se envía al sótano. Hay muchas manchas de polvo en el almacén alto que necesitan ser desempolvadas. Eliminación de polvo de gases de combustión en una planta de sinterización El volumen de gases de combustión en el cabezal de la máquina de sinterización de una empresa siderúrgica es de 654,38+800 000 m3/h y la temperatura es de 80 °C. Debido a la alta humedad del gas, el colector de polvo de bolsa absorbe la humedad y se adhiere a la bolsa, lo que provoca una mayor caída de presión, daños rápidos a la bolsa y altos costos operativos. Unidad de craqueo catalítico de refinería, reactor ascendente y regenerador, colectores de polvo internos y externos. Dispositivo de separación rápida a la salida del reactor ascendente, colectores de polvo ciclónicos internos primarios y secundarios, colectores de polvo ciclónicos externos en el sedimentador, colectores de polvo ciclónicos internos primarios y secundarios en el regenerador y dispositivo colector de polvo ciclónico externo de tres etapas y múltiples tubos. La eficiencia de separación del equipo anterior está directamente relacionada con el consumo de catalizadores en el proceso de refinación y la vida útil de la turbina de gases de combustión. Su caída de presión también afecta el consumo de energía y la recuperación de energía del sistema. 下篇: ¿Qué es la esencia, la energía y el espíritu humanos? ¿Cómo ajustar?