¿El equipo de pintura del taller de pintura es perjudicial para la carrocería?
Inhalación: dolor de cabeza, somnolencia, desequilibrio en el suministro;? Contacto con la piel: Irritación, Alergia.
Salpicaduras en los ojos: ¿irritante;? Alimentación: náuseas, dolor abdominal, coma.
Estos compuestos poliméricos definitivamente causarán algún daño a la salud humana hasta cierto punto. En particular, los daños al sistema respiratorio y a la piel son relativamente grandes, por lo que se debe tomar protección.
Datos ampliados
Línea de producción de pintura
El llamado recubrimiento se refiere a cubrir las superficies metálicas y no metálicas con una capa protectora o capa decorativa. Con el desarrollo de la tecnología industrial, la pintura ha pasado del trabajo manual a la automatización industrial, y el grado de automatización es cada vez mayor. Por lo tanto, la aplicación de líneas de producción de recubrimientos se ha generalizado cada vez más, penetrando en muchos campos del país. economía. La mayoría de sus piezas de transporte se transportan mediante cadenas de malla de acero inoxidable. Fabricantes de cadenas de malla transportadoras para equipos de pintura.
Introducción
La línea de producción de recubrimiento consiste principalmente en una línea de electroforesis de pretratamiento (la pintura electroforética es el primer recubrimiento a base de agua desarrollado. Sus características principales son una alta eficiencia de recubrimiento, económica y segura, menos contaminación y gestión automatizada completa. Se requiere pretratamiento antes del recubrimiento electroforético), imprimación de sellado, recubrimiento intermedio, capa superior, línea de acabado y su sistema de secado. El sistema de transporte de piezas de trabajo de toda la línea de producción de recubrimientos adopta un método de transporte mecanizado que combina suspensión neumática y rieles deslizantes en el suelo, lo que garantiza una operación estable, rápida y conveniente. El PLC se utiliza para la programación controlable y la programación de control se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos reales del proceso de producción, para lograr un monitoreo centralizado del bus de campo y realizar automáticamente operaciones de conmutación en diferentes áreas.
El diseño del sistema de secado de toda la línea de producción de recubrimientos se refiere a conceptos y parámetros de diseño extranjeros y utiliza cadenas de malla de acero inoxidable de alta calidad para el transporte, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas. La cámara de secado adopta una estructura de puente (excepto el horno de imprimación sellado), que garantiza una temperatura del horno uniforme y estable y mejora la eficiencia de utilización de la energía térmica. El dispositivo de calefacción se importa de Comac de Canadá y utiliza quemadores y sistemas de control importados. Después de la prueba, el sistema de secado funciona bien y de manera estable, y la curva de temperatura es suave y continua.
Ingredientes
Los siete componentes principales de la línea de recubrimiento incluyen principalmente equipos de pretratamiento, sistema de pulverización de polvo, equipos de recubrimiento, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control eléctrico, cadena transportadora colgante, etc. .
Equipo de pretratamiento
El dispositivo de pretratamiento de múltiples estaciones tipo spray es un equipo común para el tratamiento de superficies. El principio es utilizar decapado mecánico para acelerar las reacciones químicas para completar procesos como la eliminación de aceite, la fosfatación y el lavado con agua. Los procesos típicos para el tratamiento previo a la pulverización de piezas de acero incluyen: desengrasado previo, desengrasado, lavado con agua, lavado con agua, acondicionamiento de superficies, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua y lavado con agua pura. La granalladora también se puede utilizar para pretratamiento y es adecuada para piezas de acero con estructura simple, corrosión grave, sin aceite o con poco aceite. Y no hay contaminación del agua.
Sistema de pulverización de polvo
El dispositivo de recuperación del elemento filtrante ciclónico en pulverización de polvo es un dispositivo avanzado de recuperación de polvo de decoloración rápida. Se recomienda importar los componentes clave del sistema de pulverización de polvo y que la cámara de pulverización de polvo, el elevador mecánico eléctrico y otros componentes se fabriquen localmente.
Equipos de pintura
Como cabinas de pulverización de aceite y cabinas de pulverización de cortina de agua, que se utilizan ampliamente para el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.
Panadero
El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimiento y su uniformidad de temperatura es un indicador importante para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen radiación, circulación de aire caliente, circulación de aire caliente por radiación, etc. Según el proceso de producción, se puede dividir en tipo de cámara única y tipo directo, y los tipos de equipos incluyen el tipo directo y el tipo puente. El horno con circulación de aire caliente tiene buena conservación del calor, temperatura uniforme dentro del horno y baja pérdida de calor. Después de las pruebas, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a 3 ºC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.
Sistema de fuente de calor
La circulación de aire caliente adopta métodos de calentamiento comunes y utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno para secar y solidificar la pieza de trabajo. La fuente de calor se puede seleccionar según las condiciones específicas del usuario: electricidad, vapor, gas o petróleo. La caja fuente de calor se puede determinar según la situación del horno: colocada en la parte superior, inferior o lateral. Si el ventilador de circulación que genera la fuente de calor es un ventilador especialmente fabricado y resistente a altas temperaturas, tendrá las ventajas de una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y tamaño pequeño.
Sistema de control electrónico
El control eléctrico de líneas de pintura y pintado incluye control centralizado y control de una sola fila. En el control centralizado, el controlador lógico programable (PLC) controla la computadora host, controla automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado y realiza la recopilación de datos, el monitoreo y las alarmas. El control de línea única es el método de control más utilizado en las líneas de producción de recubrimientos. Cada proceso se controla en una sola fila y la caja de control eléctrico (gabinete) está ubicada cerca del equipo. Es de bajo costo, de operación intuitiva y fácil de mantener.
Cadena transportadora suspendida
El transportador suspendido es un sistema de transporte para líneas de montaje industriales y líneas de recubrimiento. Los transportadores suspendidos apilables se utilizan en estantes de almacenamiento con L=10-14M y calles de forma especial. Lámparas. Línea de revestimiento de tubos de acero aleado. La pieza de trabajo se cuelga de un colgador especial (capacidad de carga de hasta 500-600 kg) y se puede entrar y salir del interruptor sin problemas. Los interruptores se controlan eléctricamente para abrirse y cerrarse de acuerdo con las instrucciones de trabajo para cumplir con el transporte automático de piezas de trabajo en cada estación de procesamiento. Las piezas se almacenan y enfrían en paralelo en la sala de enfriamiento forzado y la zona inferior está equipada con dispositivos de identificación de colgadores y alarma y parada de tracción.
Flujo del proceso
El flujo del proceso de la línea de producción de recubrimiento se divide en pretratamiento, pulverización de polvo y curado por calor.
Producción temprana
Existen procesos manuales simples y procesos automáticos de pretratamiento antes del tratamiento, y este último se divide en dos procesos: pulverización automática e inmersión automática. Antes del recubrimiento en polvo, se debe tratar la superficie de la pieza de trabajo para eliminar el aceite y el óxido. En este taller se utilizan multitud de soluciones químicas, principalmente decapantes de óxido, desengrasantes, agentes de tratamiento de superficies, fosfatantes, etc.
En la sección de pretratamiento o taller de la línea de producción de recubrimientos, lo primero a lo que se debe prestar atención es a formular los sistemas necesarios de compra, transporte, almacenamiento y uso de ácidos y álcalis fuertes, proporcionar a los trabajadores ropa protectora necesaria, usarla y transportarla de manera segura y confiable, configurar el equipo y formular medidas de respuesta de emergencia y métodos de rescate en caso de accidente. En segundo lugar, en la sección de pretratamiento de la línea de producción de recubrimiento, hay una cierta cantidad de gases residuales, líquidos residuales y otros tres desechos. Por lo tanto, en términos de medidas de protección ambiental, se deben configurar escape, drenaje y tres dispositivos de tratamiento de desechos. .
Debido a las diferencias en los fluidos de pretratamiento y los procesos de la línea de producción de recubrimientos, la calidad de las piezas de pretratamiento también debe ser diferente. El aceite y el óxido de la superficie de la pieza tratada se eliminan por completo. Para evitar que la pieza de trabajo se vuelva a oxidar en un corto período de tiempo, generalmente se debe realizar un tratamiento de fosfatación o pasivación después del pretratamiento en varios pasos: antes de pulverizar el polvo, la pieza de trabajo fosfatada también se debe secar para eliminar la humedad de la superficie. La producción de una sola pieza en lotes pequeños generalmente utiliza secado al aire natural, secado al aire y secado al aire. Las operaciones de líneas de montaje a gran escala generalmente utilizan secado a baja temperatura, mediante hornos o túneles de secado.
Organización de la producción
Para lotes pequeños de piezas de trabajo, generalmente se utilizan dispositivos de pulverización de polvo manuales. Para lotes grandes de piezas de trabajo, generalmente se utilizan dispositivos de pulverización de polvo manuales o automáticos. Ya sea que se trate de pulverización de polvo manual o automática, el control de calidad es muy importante. Es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo pulverizada esté recubierta uniformemente con polvo y tenga un espesor constante para evitar defectos como pulverización fina, falta de pulverización y pérdida de polvo.
En el proceso de pintar la línea de producción, también se debe prestar atención a la parte del gancho de la pieza de trabajo. Antes de curar, el polvo adherido se debe eliminar tanto como sea posible para evitar que se solidifique el exceso de polvo en el anzuelo. Si es realmente difícil eliminar el exceso de polvo antes del curado, la película de polvo curado del gancho debe retirarse a tiempo para garantizar la buena conductividad del gancho, de modo que el siguiente lote de piezas de trabajo pueda pulverizarse fácilmente.
Proceso de curado
Las precauciones para este proceso son las siguientes: Si las piezas pulverizadas se producen en lotes pequeños, tenga cuidado de evitar que el polvo caiga antes de entrar al horno de curado. Si se produce algún fenómeno de formación de polvo, el polvo debe pulverizarse nuevamente a tiempo. Controle estrictamente el proceso, la temperatura y el tiempo durante el horneado, y tenga cuidado de evitar un curado insuficiente debido a diferencias de color, horneado excesivo o un tiempo demasiado corto.
Para una gran cantidad de piezas de trabajo transportadas automáticamente, es necesario verificar cuidadosamente si hay alguna fuga de rociado, fuga de recubrimiento o limpieza de polvo local antes de ingresar al túnel de secado. Si se encuentran piezas no calificadas, se deben sellar adecuadamente para evitar que entren al túnel de secado, y se deben retirar y repintar en la medida de lo posible. Si algunas piezas de trabajo no pasan debido a una pulverización demasiado fina, se pueden volver a pulverizar y curar nuevamente después de curarlas fuera del túnel de secado.
El denominado recubrimiento se refiere al recubrimiento de la capa protectora o capa decorativa sobre superficies metálicas y no metálicas.
La línea de producción de recubrimientos ha experimentado el proceso de desarrollo desde la línea de producción manual hasta la línea de producción automática. El grado de automatización es cada vez mayor. Por lo tanto, la aplicación de la línea de producción de recubrimientos se está volviendo cada vez más extensa y ha penetrado en muchos campos. la economía nacional.
Características de aplicación
Características de aplicación de la ingeniería de líneas de recubrimiento:
El equipo de línea de recubrimiento es adecuado para recubrimiento y pulverización de plástico sobre la superficie de piezas de trabajo, principalmente para piezas individuales. O la operación de pintura de pequeños lotes de piezas de trabajo, que se coordina con maquinaria de transporte como transportadores de suspensión, carros y transportadores terrestres para formar operaciones de transporte.
Diseño del proceso del proyecto:
1. Línea de pulverización de plástico: cadena transportadora de alimentación-pulverización-secado (10 min, 180 ℃-220 ℃)-enfriamiento-descarga.
2. Línea de recubrimiento: cadena transportadora de alimentación - precipitador electrostático - imprimación - nivelación - acabado - nivelación - secado (30 minutos, 80°C) - enfriamiento - descarga.
La pintura en aerosol incluye principalmente cabinas de pintura con aceite y cabinas de pintura con cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.
Historia del desarrollo
El desarrollo de las líneas de producción de pintura de mi país ha experimentado el proceso de desarrollo desde la producción manual hasta las líneas de producción y las líneas de producción automáticas. La tecnología de recubrimiento de mi país se puede resumir simplemente como: pretratamiento → pulverización → secado o curado → tres tratamientos de residuos. La industria de la pintura de China realmente se originó después de la introducción de la tecnología soviética en la década de 1950. En algunos proyectos de ayuda se han establecido líneas de producción de pintura, pero estas líneas de producción generalmente se componen de tanques de soldadura de placas de acero, salas de pulverización (recubrimiento) de estructuras de acero y salas de secado (hornos). Las piezas de trabajo se cuelgan manualmente mediante polipastos eléctricos (algunos). utilizar cintas transportadoras).
Los tanques de decapado de aquella época estaban revestidos generalmente con placas de acero. Con el avance de los tiempos, han surgido tanques revestidos de fibra de vidrio o fabricados íntegramente de fibra de vidrio. Desde la década de 1960, debido al desarrollo de la industria ligera, han aparecido líneas de producción mecanizadas y líneas de producción automatizadas en la industria de fabricación de bicicletas, así como líneas de producción controladas por programa formadas agregando vehículos controlados por programa a las líneas de producción originales de tipo artesa. , principalmente en Shanghai y Tianjin. Durante este período, la principal tarea de la industria de recubrimientos de China fue principalmente la prevención de la corrosión.
Sin embargo, con el desarrollo de la economía china y la tecnología de pintura extranjera, a través de la introducción de tecnología y los intercambios con tecnología extranjera, la tecnología de pintura china comenzó a desarrollarse rápidamente. En términos de producción automatizada de recubrimientos, la promoción y aplicación de la tecnología de recubrimiento electrostático y electroforético, y la investigación y promoción de la tecnología de recubrimiento en polvo, especialmente en la industria de electrodomésticos, ferretería diaria, muebles de acero, componentes de aluminio, productos eléctricos, automóviles de mi país. industria y otros campos Se ha desarrollado vigorosamente, logró avances significativos en la industria de recubrimientos y también apareció en la línea de producción de recubrimientos.
Desarrollo Tecnológico
Como tecnología de pretratamiento, el método tradicional de pretratamiento inicial es el método de inmersión en piscina, es decir, remojar piscina por piscina según el flujo del proceso. Con la mejora y el desarrollo del proceso, han surgido procesos dos en uno (es decir, eliminación de aceite y óxido) y tres en uno (es decir, aceite, óxido y pasivación). El pretratamiento por pulverización se usa ampliamente en la industria de electrodomésticos en el país y en el extranjero. Se caracteriza por una alta eficiencia de producción, operación simple, fácil automatización o semiautomatización, buen efecto desengrasante y una película de fosfatación densa y uniforme.
Pero no importa cómo se desarrolle, el proceso de pretratamiento del tratamiento superficial es fundamental. De acuerdo con los diferentes requisitos de recubrimiento y anticorrosión, se deben seleccionar desengrasado, eliminación de óxido, fosfatado y otros métodos de tratamiento de acuerdo con las materias primas de la pieza de trabajo. Por supuesto, en el proceso de pretratamiento también se aplican procesos de arenado, granallado o rectificado en diferentes departamentos de distintas industrias según las necesidades. Con el avance de los tiempos, el proceso de tratamiento de superficies también se está desarrollando. En cuanto al lavado con agua, al principio se utilizaba generalmente agua del grifo, pero con las necesidades y desarrollo del proceso se ha ido utilizando agua destilada o agua pura para el lavado. El pretratamiento también incluye tratamiento ultrasónico.
El desarrollo de la tecnología de pulverización
Desde la década de 1980, se han introducido en nuestro país algunos equipos de pulverización o equipos independientes, y algunos dispositivos extranjeros de tratamiento de nebulización de pintura en aerosol también han introducido un Se han desarrollado una serie de equipos de pulverización, como pulverización con copa giratoria, pulverización con cortina de agua, decapado de pintura con centrifugado con agua, etc., lo que ha hecho que la tecnología de pulverización sea un paso adelante, especialmente la tecnología de tratamiento de pintura líquida de recubrimiento electroforético en la década de 1980. . Cuando se inició el recubrimiento electroforético a mediados de la década de 1960, se utilizaban toallas de gasa de nailon para manipular la pintura líquida y bolsas de hielo para controlar la temperatura. Con el desarrollo de los tiempos, desde la década de 1980 hasta la de 1990, se utilizó una serie de equipos como la ultrafiltración para tratar el fluido del tanque de electroforesis.
Tratamiento de residuos
La contaminación de la línea de producción de recubrimientos generalmente incluye gases residuales, aguas residuales, residuos y ruido. En la actualidad, los gases de escape de las líneas de producción de revestimientos de mi país provienen principalmente de las salas de pretratamiento, revestimiento, salas de nivelación y hornos de secado. Los contaminantes emitidos generalmente incluyen los siguientes tipos de solventes orgánicos que pueden formar smog fotoquímico y sustancias volátiles de pintura que pueden liberarse. olor, productos de descomposición térmica y productos de reacción, neblina ácido-base, polvo generado durante el granallado y polvo en neblina de pintura.
La forma más eficaz de solucionar la contaminación por disolventes orgánicos es utilizar recubrimientos sin disolventes orgánicos o con bajo contenido en disolventes orgánicos. Minimizar el uso de solventes orgánicos, reducir el volumen de procesamiento de gas residual de solvente orgánico, concentrar el gas residual con alta concentración de solvente orgánico, diluirlo y descargarlo a la atmósfera del gas residual de solvente orgánico de alta concentración y pequeño volumen de aire descargado del; El horno de secado y curado de la línea de producción generalmente utiliza el método de combustión, el método de combustión catalítica y el tratamiento con método de adsorción.
Las aguas residuales proceden principalmente de aguas residuales de desengrasado, fosfatado y pasivación producidas por tratamiento previo al pintado y aguas residuales que contienen pintura electroforética producidas por electroforesis catódica. Aguas residuales de la cabina de pintura para limpieza y revestimiento intermedio a base de agua, y aguas residuales descargadas regularmente de la cabina de pintura final. Generalmente, todas las aguas residuales se concentran en el sótano y se tratan por separado según el tipo de agua residual.
Las aguas residuales que contienen ácidos y álcalis se descargan después de la neutralización, precipitación y filtración; las aguas residuales que contienen cromo hexavalente (Cr6-) se tratan con electrólisis y reducción química. Se agrega coagulante de niebla de pintura a las aguas residuales de la sala de pintura en aerosol y los residuos de pintura se descargan automáticamente, ya sea pintura a base de agua o pintura a base de solvente. Las aguas residuales tratadas se siguen reciclando y los residuos de pintura se incineran o se eliminan con otros residuos industriales.
IwaterA es un coagulante de niebla de pintura, que está compuesto principalmente por polímeros catiónicos de peso molecular medio. Tiene una carga extremadamente alta y puede producir una fuerte atracción hacia las gotas de pintura. Cuando las gotas de pintura son "capturadas" y adsorbidas, envuelven completamente las gotas de pintura con diferentes afinidades polares, penetran en las gotas de pintura, destruyen los grupos funcionales de la pintura, eliminan completamente la viscosidad y hacen que las gotas de pintura rotas floten.
IwaterB Rb es un coagulante de niebla de pintura, compuesto principalmente por polímeros con un peso molecular de decenas de millones. Reúne la niebla de pintura dañada y las impurezas en grupos más grandes a través de "puentes" intermoleculares, haciéndolos firmes y pegajosos, mejorando la eficiencia de la deshidratación mecánica. El floculante también puede neutralizar la carga del sistema y mantener el equilibrio iónico en el sistema. Su gran peso molecular hace que los grupos aglomerados floten rápidamente en el sistema, formando escoria de pintura que flota en la superficie del agua.
Los residuos residuales son principalmente residuos de pintura y sedimentos producidos en el tratamiento de aguas residuales. Generalmente, se puede deshidratar a través de un filtro prensa de placas y marcos y transportarse a un lugar especial de almacenamiento de desechos.
La fuente de ruido proviene principalmente de ventiladores y dispositivos de transporte, por lo que se deben seleccionar ventiladores y dispositivos de transporte que cumplan con los requisitos de ruido en la línea de producción. Lo mejor es instalar materiales fonoabsorbentes en el taller de recubrimiento. El sistema de control de la línea de producción de recubrimientos continúa mejorando con el desarrollo de los tiempos y se requiere que la confiabilidad del sistema de control sea cada vez mayor.
Por lo tanto, el control eléctrico de la línea de producción de recubrimientos es generalmente de alto rendimiento y puede controlarse mediante armarios eléctricos individuales o desde la sala central. La sala de control central y el túnel de secado generalmente están equipados con microcomputadoras que pueden controlar con precisión la temperatura de cada área del horno de secado y curado. La sala de control central puede equiparse con un monitor de TV para mostrar y registrar las curvas de aumento y caída de temperatura. Los parámetros también se pueden configurar y modificar en cualquier momento para ajustar la temperatura de acuerdo con varios tamaños de piezas de trabajo y colores de recubrimiento. El líquido del baño puede controlarse mediante termopares.
Todos los motores de la línea de producción de recubrimientos generalmente están equipados con doble protección y enclavados con el control principal. Si algún motor falla, el gabinete de control secundario y la sala de control central harán sonar una alarma. Si el equipo falla, toda la línea de producción puede apagarse automáticamente para garantizar un funcionamiento seguro. Wizard
Desventajas
En la actualidad, se estima que hay miles de líneas de producción de pintura en China, y las líneas de producción de pintura importadas a gran escala representan casi la mitad. A juzgar por las líneas de producción de recubrimientos nacionales existentes, existen principalmente los siguientes problemas:
El nivel de diseño no es alto
Primero, nuestro país no ha invertido mucho en la investigación y el desarrollo de Equipos de recubrimiento Hay pocos equipos de recubrimiento avanzados y maduros que ocupen el mercado. Incluso para las líneas de producción de pintura de construcción propia, algunos equipos clave de la línea de producción son importados. En segundo lugar, la calidad de algunos componentes básicos y de control en nuestro país no cumple con los estándares y no puede resistir pruebas a largo plazo.
Así, aunque el diseño de la línea de producción es avanzado, los equipos no cuentan con la protección suficiente.
Al mismo tiempo, la inversión nacional en líneas de producción se ha reducido ciegamente y no se puede seleccionar el equipo según las necesidades. Por muchas razones, el nivel de la línea de producción no es alto, lo que implica cambios en el nivel de diseño. De hecho, algunas líneas de producción diseñadas y fabricadas en mi país no son inferiores a algunas líneas de producción extranjeras en términos de tecnología y nivel de equipamiento, pero a menudo tienen problemas con la confiabilidad y vida útil de los componentes.
Nivel de fabricación aproximado
La industria nacional está dispersa, la escala de las empresas es generalmente pequeña, la fuerza integral es débil y depende en gran medida de operaciones manuales. Por lo tanto, el proceso de fabricación es tosco, la tecnología está atrasada y la apariencia del equipo es deficiente, lo que afecta directamente los indicadores de rendimiento y la confiabilidad del equipo, y también conduce al bajo precio de las líneas de producción de recubrimientos nacionales.
Uso de bajo nivel
Los operadores carecen de conocimientos sobre pintura, no cumplen con los procedimientos operativos y las condiciones del proceso, ignoran el entorno operativo y no prestan atención a la protección ambiental.
Excelente nivel de seguridad
Debido a las restricciones a la inversión única y la atención insuficiente a los problemas de seguridad, una gran cantidad de líneas de producción de pintura en mi país no cumplen con las normas de seguridad para la pintura. operaciones. En comparación con la serie nacional de normas de seguridad para las operaciones de pintura, existen muchos peligros ocultos en términos de antivirus, a prueba de polvo, a prueba de fuego y a prueba de explosiones. Cómo lograr una protección integral y promover el desarrollo de la línea de producción de recubrimientos en una dirección que sea beneficiosa para la salud de los trabajadores y garantice la seguridad no ha recibido suficiente atención y esfuerzos.
1. Algunas líneas de producción de pintura extranjeras con bajo nivel técnico han ingresado al mercado chino.
2. La introducción es desordenada y se introducen repetidamente el mismo tipo de líneas de producción.
3. La línea de producción de recubrimientos avanzados importados no se digiere ni absorbe bien.
4. Algunas líneas de producción de pintura automatizadas diseñadas y desarrolladas en el país no se han comunicado ni promocionado ampliamente.
5. Aunque algunas unidades nacionales han otorgado gran importancia al desarrollo de equipos y nuevas tecnologías utilizadas en las líneas de producción de recubrimientos y han logrado algunos resultados, debido a limitaciones de mano de obra y fondos, a menudo hay más imitación y Menos desarrollo independiente. Hay poca innovación, por lo que los resultados no son significativos.
Fuente de referencia: Enciclopedia Baidu-Línea de producción de pintura