Cómo resolver el color yin y yang de los productos de moldeo por inyección de abs
2. Proceso de moldeado del ABS El ABS es un plástico absorbente de agua. A temperatura normal, puede absorber entre el 0,2% y el 0,35% de humedad en 24 horas. Aunque esta contabilidad de la humedad no tendrá un impacto significativo en las propiedades mecánicas, si la humedad excede el 0,2% durante el proceso de moldeo por inyección, la superficie del plástico se verá muy afectada. Por lo tanto, el ABS debe secarse previamente al moldearlo y el contenido de humedad después del secado debe ser inferior al 0,2%. ABS modificado
La resina ABS es un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno * * *, y su nombre en inglés es acrilonitrilo-butadieno-estireno (abreviado como ABS). Es una resina de uso general. Modificado (con aditivos o aleaciones) para mejorar sus propiedades, el ABS es un plástico de ingeniería. La aleación ABS tiene una gran producción, muchos tipos y amplias aplicaciones. Es el principal plástico modificado.
El ABS es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro, que no es tóxica ni tiene olor, tiene baja absorción de agua y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, y estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, etc. Y fácil de procesar y dar forma. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.
Propiedades físicas y químicas
El ABS se sintetiza a partir de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene características diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene las ventajas de un procesamiento fácil, alta suavidad y alta resistencia. Desde un punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo. La polimerización de los monómeros produce un terpolímero con dos fases, una fase continua de estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de caucho de polibutadieno. Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto, permitiendo la producción de cientos de materiales ABS de diferentes calidades en el mercado. Estas diferentes calidades de materiales ofrecen diferentes propiedades, como resistencia al impacto de media a alta, suavidad de baja a alta y deformación a alta temperatura. El material ABS tiene ultraprocesabilidad, propiedades de apariencia, baja fluencia, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.
El ABS es una resina con excelentes propiedades integrales, no tóxica y ligeramente amarilla. Tiene una alta resistencia al impacto en un amplio rango de temperaturas, una temperatura de distorsión por calor más alta y una buena estabilidad dimensional que la PA y el PVC. La contracción está en el rango de 0,4%-0,8%. Si se refuerza con fibra de vidrio, se puede reducir al 0,2% -0,4% y rara vez se produce una contracción postplástica.
El ABS tiene buena conformabilidad, alto acabado superficial, buenas propiedades de pintura y teñido, y puede galvanizarse en varios colores.
El ABS todavía tiene buena compatibilidad y se puede mezclar con varias resinas para formar aleaciones (* * * mezclas), como PC/ABS, ABS/PC, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS. etc. , dándole nuevas propiedades y nuevas áreas de aplicación. Si se mezcla ABS con MMA, se puede fabricar ABS transparente y la transmitancia de luz puede alcanzar el 80%.
Habilidades de tiro
Tratamiento de secado: el material ABS es higroscópico y debe secarse antes de procesarse. Las condiciones de secado recomendadas son 80~90C, al menos 2 horas. La temperatura del material debe ser inferior al 0,1%.
Temperatura de fusión: 210 ~ 280°C; Temperatura recomendada: 245 grados Celsius
Temperatura del molde: 25~70C. (La temperatura del molde afectará el acabado de la pieza de plástico. Cuanto menor sea la temperatura, menor será el acabado).
Presión de inyección: 500~1000bar. Velocidad de inyección: velocidad media y velocidad alta.
Referencia del proceso de moldeo por inyección de material ABS compuesto especial
Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección
Inglés
Sistema Británico
Sistema Internacional de Unidades
Métrico
Temperatura Temperatura
Después de la sección: 390 -410f 199-210c.
Sección media del área central 400-430 F 204-221 C
Sección frontal del área frontal 410-450 f210-232 C
La temperatura de fusión de la masa fundida es de 400 -460 grados Fahrenheit 204-238 grados Celsius
La temperatura del molde es de 145-185 F 63-85 C.
Presión
Presión de inyección 10000-15000 psi 69-103 MPa.
Mantenga la presión 5000-10000 psi 34-69 MPa.
Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa
Velocidad Velocidad
Velocidad de llenado 1-2 pulgadas/segundo 25-51 mm/ Segundo.
La velocidad del tornillo es de 60-90 rpm.
Condiciones de secado y secado
Tiempo y espacio. Temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 2 horas a 82 °C
Punto de rocío 0,0 °F - 65438 °C + 08 °C
Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,10% 0,10%
Referencia del proceso de moldeo por inyección de material ABS compuesto antiestático permanente
Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección
Inglés
Sistema británico
Sistema internacional de unidades
Sistema métrico
Temperatura de temperatura
380-420 grados Fahrenheit 193-216 grados Celsius, ubicada en la parte trasera del área trasera.
Sección media del área central 390-430 F 199-221 C.
Área frontal 410-450 f210-232 C
La temperatura de fusión de la masa fundida es 390-460°F 199-238°c
Temperatura del molde 120-200 grados Fahrenheit 49-93 grados Celsius
Presión Presión
Inyección Presión de inyección 10000-15000 psi 69-103 MPa.
Mantenga la presión 5000-10000 psi 34-69 MPa.
Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa
Velocidad Velocidad
Velocidad de llenado 1-2 pulgadas/segundo 25-51 mm/ Segundo.
La velocidad del tornillo es de 60-90 rpm.
Condiciones de secado y secado
Tiempo y espacio. Temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 2 horas a 82 °C
Punto de rocío 0,0 °F - 65438 °C + 08 °C
Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,10% 0,10%
Referencia del proceso de moldeo por inyección de compuestos ABS con blindaje EMI
Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección
Inglés
Sistema británico
Sistema internacional de unidades
Métrico
TemperaturaTemperatura
La sección trasera del área trasera 430-460 F 221-238 C.
Sección media del área central 420-450 F 216-232 C
Sección frontal del área frontal 410-440 f210-227 C
La temperatura de fusión de la masa fundida es 400 -475°F 204-246°c
La temperatura del molde es 150-180 F 66-82 C.
Presión
Presión de inyección 10000-15000 psi 69-103 MPa.
Mantenga la presión 5000-10000 psi 34-69 MPa.
Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa
Velocidad Velocidad
Velocidad de llenado 1-2 pulgadas/segundo 25-51 mm/ Segundo.
La velocidad del tornillo es de 30-60 rpm.
Condiciones de secado y secado
Tiempo y espacio. Temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 2 horas a 82 °C
Punto de rocío 0,0 °F - 65438 °C + 08 °C
Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,10% 0,10%
Aditivos de combinación de colores
La marca antiestática permanente que contiene agente antiestático se utiliza para: mecanismos de alimentación de papel de fotocopiadoras y máquinas de fax, Soportes IC, vídeos y cintas de audio avanzadas, etc. Además, hay ABS/PSU, ABS/EVA, ABS/PVC/PET, ABS/EPDM, ABS/CPE, ABS/PU y otras aleaciones.
El ABS de alto brillo se utiliza en electrodomésticos como aspiradoras, ventiladores, aires acondicionados y teléfonos. * El tamaño de las partículas de caucho en el ABS está controlado (más pequeño), mientras que el ABS de bajo brillo se utiliza para piezas interiores de automóviles, como paneles de instrumentos, cubiertas de instrumentos, pilares, etc. El relleno con masilla espesa reduce la microcontracción de la superficie.
La aleación ABS/PC se utiliza para mejorar el retardo de llama del ABS y tiene buena resistencia mecánica, tenacidad y retardo de llama. Se utiliza en materiales de construcción, industria automotriz y electrónica como televisores, carcasas de equipos de ofimática y teléfonos. En las aleaciones ABS/PC, el PC contribuye a la resistencia al calor, la tenacidad, el impacto y la resistencia "resistencia y retardo de llama". El ABS tiene las ventajas de una buena procesabilidad, buena calidad aparente y baja densidad, y se utiliza principalmente en piezas de la industria automotriz.
La aleación ABS/PA es un material resistente a impactos, productos químicos, fluidos y al calor. Se utiliza en interiores de automóviles, herramientas eléctricas, equipos deportivos, cortadoras de césped y quitanieves. y otras piezas industriales, carcasas de equipos de oficina, etc.
La aleación ABS/PBT tiene buena resistencia al calor, resistencia química y fluidez, y es adecuada para piezas interiores de automóviles y piezas exteriores de motocicletas.
Ámbito de aplicación
Aunque el ABS no se encuentra entre los cinco plásticos de uso general (debido a que el HDT es de alrededor de 80, no supera los 100 ℃), su uso supera con creces el cinco plásticos de ingeniería de uso general cualquiera de ellos. En 1998, el consumo mundial alcanzó los 3,427 millones de toneladas y el consumo de China alcanzó las 11.400 toneladas, lo que representa el 33% del consumo mundial total. Por lo tanto, al ABS generalmente se le llama plástico de subingeniería. 1. Campos de aplicación del ABS Debido a que el ABS tiene un buen rendimiento integral y una buena procesabilidad del moldeo, tiene su huella en una amplia gama de campos de aplicación. Introducción a la selección:
1. Industria del automóvil
Muchas piezas de la industria del automóvil están hechas de ABS o aleación de ABS. Por ejemplo, el sedán Santana de Shanghai tiene 11 kg de ABS por automóvil. En tercer lugar está el plástico. En otros vehículos, el uso del ABS también resulta bastante alarmante. En 2000, la cantidad de ABS utilizada en los automóviles en mi país alcanzó las 35.000 toneladas. Se espera que en 2065, 438+00, este valor alcance las 60.000 toneladas. Si se utiliza ABS como componente principal en un automóvil, habrá un panel de instrumentos con PC/ABS como esqueleto y una película de PVC/ABS en la superficie. Además, el ABS también se usa ampliamente en la decoración de interiores, como guanteras y conjuntos de guanteras hechos de ABS resistente al calor, molduras de los umbrales de las puertas superiores e inferiores y máscaras del tanque de agua hechas de ABS, y otras piezas también están hechas de ABS.
2. Máquinas de oficina
Los equipos y máquinas de oficina deben tener una apariencia hermosa y una buena sensación al tacto. Por ejemplo, una gran cantidad de piezas de ABS se utilizan en carcasas de teléfonos, carcasas de memorias, ordenadores, faxes y fotocopiadoras.
3. Electrodomésticos
El ABS tiene un amplio mercado en electrodomésticos y pequeños electrodomésticos, como los televisores. Algunos fabricantes utilizan ABS ignífugo para las carcasas delantera y trasera de sus televisores de pantalla grande. Este material también se usa ampliamente en máquinas de fax, equipos de música y VCD domésticos. Muchas piezas de ABS también se utilizan en ventiladores eléctricos, aires acondicionados, acondicionadores de aire y aspiradoras, y una gran cantidad de piezas de ABS también se utilizan en utensilios de cocina.
4. Juguetes
Muchos juguetes bonitos y juguetes combinados de desarrollo intelectual también se pueden fabricar con ABS. Además, ABS también tiene mercados en los campos de las comunicaciones y la radiodifusión.
Preguntas frecuentes
Destello, burbujas, cavidades por contracción, marcas de soldadura, líneas quemadas y negras, líneas y barras plateadas, rayones en la superficie, niebla y patrones en la superficie, quemado Decoloración e impurezas, negro quemado color y poco brillo.