Estándares de prueba de tubos de caldera de alta presión 20GNúmero de serie nombre cantidad unidad símbolo significado - La resistencia del tubo de caldera de alta presión 20G se refiere a la capacidad del metal para resistir la deformación plástica y la fractura bajo la acción de agentes externos. fuerzas 1 Resistencia a la tracción del tubo de caldera de alta presión 20G σb Cuando se estira una muestra de metal MPa, la relación entre la carga máxima antes de la ruptura por tracción y el área de la sección transversal original de la muestra se denomina resistencia a la tracción Pb σ b = — —En la fórmula fo, Pb——la resistencia a la tracción de la muestra antes de la ruptura Carga máxima (N) Fo - el área de la sección transversal original de la muestra (mm2), la resistencia a la flexión del tubo de caldera de alta presión de 20 g σbb MPa, se rompe bajo la carga concentrada entre los dos soportes. La presión normal máxima sobre la sección de fractura de una muestra circular es 8PL: σbb =-πd38pl Para una muestra rectangular: σbb =-2bh2 donde p - la carga concentrada máxima sobre la muestra (n) l - entre dos puntos de apoyo El tramo. (mm) d - el diámetro exterior de la sección de muestra circular (mm) B - el ancho de la muestra rectangular (mm). H——Ancho de la muestra de sección transversal rectangular (mm) 3 20G resistencia a la compresión del tubo de caldera de alta presión σbc La presión positiva máxima que el material MPa puede soportar bajo presión sin romperse ni agrietarse se llama resistencia a la compresión PBC σ BC = — —donde Pbc ——la carga concentrada máxima en la muestra (N) Fo——el área de la sección transversal original de la muestra (mm2) resistencia al corte R del tubo de caldera de alta presión de 420 g, σr MPa corte bajo la carga máxima antes de la la muestra se corta Esfuerzo promedio de la sección de corte: σ r =—; 2Fo P corte simple: σr =-; En la fórmula de Fo, P——carga máxima durante el corte (N) Fo——área de la sección transversal de la parte cortada (mm2) 5 20G. La resistencia a la torsión de los tubos de calderas de alta presión τb MPa se refiere al límite de resistencia en el que la fuerza externa es fuerza de torsión, 3mb τ b ≉——(aplicable al acero) 4wp MB τ b ≉——(aplicable al hierro fundido). En la fórmula Wp, MB——par (N·mm). Wp——El coeficiente de sección extrema (mm2) de la sección de la muestra bajo un límite elástico de 620 g σs MPa de torsión del tubo de la caldera de alta presión. El fenómeno de que la muestra continúa deformándose sin aumentar la carga durante el proceso de tracción se denomina "rendimiento". La tensión cuando ocurre el fenómeno de fluencia se llama límite de fluencia o límite de fluencia Ps σs=—— Fo donde Ps——carga de fluencia (N) Fo——área de la sección transversal original de la muestra (mm2) 7 Límite elástico de Tubo de caldera de alta presión 20G σ0,2 MPa Para algunos materiales metálicos sin un fenómeno de fluencia obvio, es difícil determinar el límite elástico. La tensión de deformación permanente de 0,2 a menudo se define como el límite elástico. En la fórmula FO, se denomina límite elástico o límite elástico condicional p 0,2σ0,2 = -p 0,2-carga cuando la deformación permanente de la muestra es 0,2 (n) FO-área de la sección transversal original de la muestra (mm2) 8 20G durabilidad del tubo de caldera de alta presión Resistencia σ0,2/tiempo (MPa) La tensión cuando un material metálico se rompe después de un tiempo específico a alta temperatura se denomina resistencia duradera. La resistencia duradera generalmente se refiere a la resistencia a la rotura. la muestra después de pasar 105 h a una temperatura determinada. Temperatura de resistencia a la fluencia σ- Deformación/tiempo MPa El material del tubo de caldera de alta presión 20G se estresa a una temperatura determinada Incluso si la tensión es menor que el límite elástico, la muestra se someterá lentamente a plástico. deformación en un momento dado La tensión que causa una cierta cantidad de deformación por fluencia en la muestra a una temperatura determinada y dentro de un tiempo específico se denomina resistencia a la fluencia. Por ejemplo, 500 σ - = 100 MPa, 1/100000 representa la resistencia a la fluencia. material cuando la deformación es de 105 h a 500 ° C. La resistencia es el índice de rendimiento de un material que resiste la deformación plástica bajo altas temperaturas y cargas a largo plazo. La elasticidad se refiere a la característica de que el metal se deforma bajo la acción de una fuerza externa y vuelve a su estado. Forma y tamaño originales cuando se elimina la fuerza externa. Módulo elástico 1. Dentro del rango elástico, cuando el metal está en el rango elástico, la fuerza externa es proporcional a la deformación, es decir, la tensión y la deformación son proporcionales. El coeficiente proporcional se llama módulo elástico, también llamado módulo elástico positivo 2. Cuando el metal está dentro del rango elástico, la fuerza externa aumenta proporcionalmente a la deformación, es decir, cuando la tensión y la deformación son proporcionales, este coeficiente proporcional. se llama módulo elástico, también llamado módulo elástico positivo 3 Límite elástico σe MPa La tensión máxima a la que un metal puede mantener la deformación elástica se llama límite elástico.

4 Límite proporcional σp MPa En la etapa de deformación elástica, la tensión máxima soportada por el material metálico es proporcional a la energía de deformación, que se denomina límite proporcional PP σ 0,2 = - En la fórmula fo, Pp - la carga límite proporcional especificada ( N) Fo - —Área de la sección transversal original de la muestra (mm2). La llamada plasticidad se refiere a la plasticidad de los materiales metálicos bajo la acción de fuerzas externas. La capacidad de producir deformación permanente sin romperse 1 Alargamiento δ Cuando se estira un material metálico, después de que la muestra se rompe, el aumento de longitud del segmento calibrador representa el porcentaje de la longitud calibradora original. δS es el alargamiento cuando el calibre es 5 veces el diámetro, y δ10 es el alargamiento cuando el calibre es 10 veces el diámetro. 2. La reducción máxima en el área de la sección transversal del cuello de la muestra de metal después de ser extraída representa el porcentaje del área de la sección transversal original. Relación de Poisson μ/. se estira en una sola fase, la contracción transversal relativa y la relación de alargamiento relativo axial e μ = -1 2 g donde módulo elástico e (GPa) módulo de corte g (GPA) 420 g tenacidad del tubo de caldera de alta presión La llamada la tenacidad se refiere a la fuerza de impacto (carga dinámica) de los materiales metálicos La capacidad de no sufrir daños bajo el impacto 1 Tenacidad al impacto αKU o αKV J/cm2 La tenacidad al impacto es un índice de propiedad mecánica para evaluar la resistencia al impacto de materiales metálicos bajo cargas dinámicas. Normalmente se utiliza como punto de referencia el primer valor de impacto de alta energía (αKU o αKV). Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de prueba de impacto primario de péndulo de cierto tamaño y forma. Según los resultados de la prueba, la relación entre el trabajo consumido en la muestra perforada (AKU o AKV) y el área de la sección transversal en la sección (f) se utiliza para medir la energía absorbida por el impacto. AKU o AKV J no sólo depende del material en sí, sino también del tamaño y la forma de la muestra y de la temperatura de prueba, por lo que el valor de αK es sólo un indicador relativo. En la actualidad, muchos países del mundo utilizan directamente el trabajo de absorción de impactos AK como indicador de la resistencia al impacto. F AKU αKV= —; donde AKU Valor de impacto de muestra de muesca en U Charpy (J/Cm2) αkV - Valor de impacto de muestra de muesca en U Charpy (j/ Cm2) AKU —— Punzonado de muestra de muesca en U Charpy El trabajo consumido al perforar el Charpy Muestra de muesca en V (J) AKV: el trabajo consumido al perforar la muestra de muesca en V Charpy (J) F: el área de la sección transversal de la muesca de muestra (cm2) 5. Los materiales metálicos por fatiga están sujetos a cambios alternos para una carga de larga duración (es decir, una carga que cambia repetidamente en magnitud y dirección), se rompe repentinamente sin deformación plástica evidente. Se denomina límite de fatiga σ-1 MPa. La tensión máxima que un material metálico puede soportar sin romperse después de ciclos de tensión repetidos o alternos (N) se denomina límite de fatiga 2. Resistencia a la fatiga σN MPa. puede soportar después de ciclos de tensión repetidos o alternos (N) La tensión máxima que se puede soportar al romperse después de ciclos (N) se llama resistencia a la fatiga. En este momento, n se denomina vida de fatiga del material. Algunos materiales metálicos no tienen un límite de fatiga aparente bajo esfuerzos repetidos o alternos. La resistencia a la fatiga comúnmente utilizada indica la dureza de los tubos de calderas de alta presión 620G, que se refiere a la capacidad de los tubos de calderas de alta presión 20G para resistir la presión de objetos más duros contra sus superficies. La dureza no es una simple cantidad física, sino un índice de rendimiento integral que refleja elasticidad, resistencia, plasticidad, etc. 1 Dureza Brinell HBS/Utilice la fuerza de prueba correspondiente para presionar una bola (bola de acero o bola de carburo cementado) con un cierto diámetro en la superficie de la muestra. Después del tiempo de retención especificado, retire la fuerza de prueba, mida el diámetro de la indentación de la superficie y calcule. el valor de Dureza. Las bolas de acero miden una dureza inferior o igual a 450HBS; utilice bolas de carburo para medir una dureza Rockwell superior a 450HBW 2. HRA HRB HRC HRD HRF HRG HRH HRK/Bajo la acción de la fuerza de prueba inicial y la fuerza de prueba total, use un cono de diamante o un penetrador de bola de acero para presionar la superficie de la muestra. Después del tiempo de espera especificado, retire la fuerza de prueba principal. El valor de dureza calculado midiendo el incremento de la profundidad de la indentación residual se divide en tres niveles: A, B, C, D, E, F, G, H y k. El valor de dureza calculado midiendo la longitud diagonal de la indentación. es: Dureza 4 Shore HSC HSD/Utilice un penetrador de diamante de cuatro esquinas con una fuerza de prueba de 49,03-980,7 N para presionar la superficie de la muestra. Después del tiempo de retención especificado, elimine la fuerza de prueba. El símbolo de dureza del durómetro visual es HSC, y el símbolo de dureza del durómetro indicado es HSD 720g.