Puntos de prueba seleccionados para el examen "Práctica profesional" de ingeniero de seguridad registrado intermedio de 2021

#examen de ingeniero de seguridad# Introducción La preparación para el Examen de Ingeniero de Seguridad Registrado Intermedio de 2021 está en progreso. Con el fin de facilitar que los candidatos se preparen para el examen de manera oportuna y efectiva, se realizará la actualización. hecho.

Parte 1 Puntos de prueba seleccionados para el examen "Práctica profesional" de ingeniero de seguridad registrado intermedio de 2021

El impacto de la escoria industrial en la fundición de acero:

Escoria industrial en Fundición de acero ¿Cuáles son los impactos? La escoria industrial tiene un gran impacto en la fundición de acero. El papel de la escoria en la fundición de acero es muy importante.

La alcalinidad de la escoria es la relación entre el óxido de calcio y el dióxido de silicio. A veces se coloca óxido de magnesio en el término del numerador y óxido de aluminio en el término del denominador. Cuanto mayor sea la alcalinidad de la escoria, mayores serán las capacidades de desulfuración y desfosforización, lo que significa agregar más cal al horno de fabricación de acero. Sin embargo, cuanto peor es la fluidez de la escoria de acero, menor es el área de contacto entre la escoria de acero y el acero fundido y más severa es la corrosión de la escoria de acero en el revestimiento del horno. Por lo tanto, se debe llevar a cabo una producción razonable de escoria en el sistema de fundición.

Durante el proceso de fundición del acero, para eliminar el fósforo, el azufre y otras impurezas y producir escorias con buena reactividad y en una cantidad adecuada, es necesario añadir fundentes metalúrgicos como caliza, cal o fluorita; para controlar la temperatura del acero fundido del horno para que no exceda Alta, es necesario agregar refrigerantes como incrustaciones de óxido de hierro, mineral de hierro, sinterización o piedra caliza para eliminar el oxígeno del acero fundido, desoxidantes como; Es necesario añadir ferromanganeso, ferrosilicio y otras ferroaleaciones. Los materiales anteriores se denominan colectivamente materias primas auxiliares. Aprendamos sobre las materias primas auxiliares a continuación:

(1) Piedra caliza

Compuesta principalmente de calcita, la composición química es CaCO3. La calcita pura contiene CaO56 y CO244. Debido a las impurezas de la piedra caliza extraída, el contenido de CaO es generalmente de 50 a 55. En la fundición de hierro y acero, la piedra caliza es un fundente alcalino utilizado para la fabricación de escoria, que requiere: 1. Alto contenido de CaO. ②El contenido de SiO2, Al2O3, S y P es bajo. SiO2 y Al2O3 pueden reducir la eficacia de la piedra caliza como fundente. En la fundición en altos hornos, por cada aumento de 1 en el contenido de SiO2 y Al2O3 en la piedra caliza, su rendimiento de flujo efectivo disminuye en aproximadamente 2,8. ③El tamaño de las partículas de piedra caliza utilizada en los altos hornos grandes y medianos es de 20 a 50 mm, y en los altos hornos pequeños es de 10 a 30 mm.

(2) Dolomita

La dolomita pura CaMg(CO3)2 contiene MgO21,9, CaO30,4 y CO247,7. La dolomita natural también contiene SiO2, Fe2O3, Al2O3 y otras impurezas, y su color suele ser blanquecino o amarillo claro. La dolomita se utiliza ampliamente como material refractario alcalino en la industria del acero, y la dolomita de alquitrán se utiliza como revestimiento de hornos de fabricación de acero. La dolomita también se utiliza como fundente alcalino para aumentar el contenido de MgO en la escoria, mejorar la fluidez, facilitar la desulfuración y reducir la pérdida por fusión del revestimiento del horno. Los requisitos para la dolomita utilizada como fundente son un alto contenido de MgO y un bajo contenido de Al2O3, Fe2O3 y SiO2. La composición química de la dolomita china es generalmente: CaO26~31, MgO17~21, SiO21~5, Al2O30.5~3, Fe2O30.1~3, CO243~46.

(3) Cal

Fabricado a partir de piedra caliza calcinada, es el fundente más importante para la fabricación de acero. La cal calcinada debe utilizar materias primas de piedra caliza de alta calidad, equipos de calcinación adecuados, un proceso de calcinación adecuadamente controlado y el uso de combustible bajo en azufre y cenizas. La cal de grano grueso (llamada cal quemada dura o cal quemada a muerte) obtenida mediante calentamiento lento y calcinación a alta temperatura se funde lentamente en el horno de fabricación de acero y no es fácil formar escoria. El uso de cal de grano fino y alta actividad (llamada cal activada o cal activada de combustión suave) obtenida por calentamiento rápido y paso rápido por la zona de alta temperatura puede evitar una disipación excesiva de calor en la superficie del acero fundido en el horno de acería. , haciendo que se derrita rápidamente y forme escoria fácilmente, mejorando así la eficiencia de desulfuración y desfosforización. Los requisitos de calidad de la cal activa para la fabricación de acero son: CaOgt 92; P360 ml (método de titulación 10~30 mm); La cal también se utiliza para la desulfuración de hierro fundido en horno exterior (ver desulfuración de hierro fundido en horno exterior).

(4) Fluorita

También conocida como fluorita, su principal composición química es CaF2. Tiene cristales de varios colores como amarillo, lavanda, rosa, verde y negro, etc. , con una gravedad específica de 3,2. La temperatura de fusión es de aproximadamente 935 °C.

En los altos hornos, la fluorita se utiliza para lavar los hornos (al reducir el punto de fusión y eliminar los nódulos en las paredes del horno, se utiliza como fundente para reducir el punto de fusión de la cal, mejorar la fluidez de la escoria y mejorarla); eficiencia de desulfuración. La fluorita es altamente corrosiva después de la descomposición, lo que es perjudicial para los equipos y los revestimientos de los hornos. La cantidad de uso debe controlarse adecuadamente. La composición del espato flúor utilizado en la fundición de acero: CaF275~95, SiO25~20, S0.10~1.5.

(5) Incrustaciones de óxido de hierro

También conocidas como incrustaciones de hierro, se producen durante el proceso de calentamiento y laminado de lingotes y palanquillas de acero. Contiene alrededor del 70-75% de hierro y puede usarse como oxidante en la fabricación de acero. Puede acelerar la disolución de la cal cuando se usa durante el período de refinación de la fabricación de acero sin reducir la alcalinidad de la escoria. También es beneficioso para la ebullición de la escoria. piscina y tiene un cierto efecto sobre la eliminación de fósforo. Además, se pueden añadir incrustaciones de óxido de hierro a los materiales de sinterización y utilizarlas para sustituir los restos de acero en la fundición de ferroaleaciones.

(6) Mineral de manganeso

Se utiliza para fundir ferromanganeso, a veces se utiliza en la fabricación de hierro en altos hornos para ajustar el contenido de manganeso del arrabio o para el lavado de altos hornos.

Parte 2 Puntos de prueba seleccionados para el examen "Práctica profesional" de ingeniero de seguridad registrado intermedio de 2021

Se deben tomar las medidas correspondientes para la seguridad de la construcción:

1. Regularmente llevar a cabo capacitación sobre seguridad para los empleados

Debido a la baja calidad de la mayoría de los empleados en el equipo de construcción y la débil conciencia de seguridad de los empleados, a menudo existen muchas lagunas de seguridad durante el proceso de construcción de los proyectos de construcción. En este sentido, las unidades de construcción no sólo necesitan fortalecer las capacidades de gestión y supervisión de los empleados, sino también brindar capacitación en seguridad a los trabajadores y gerentes de la construcción para lograr el propósito de mejorar las habilidades de construcción de los empleados.

A lo largo del proceso de capacitación, es necesario centrarse en el sistema de responsabilidad de seguridad, la operación segura, los medios técnicos avanzados y otros contenidos para garantizar que los gerentes y el personal de construcción tengan una fuerte conciencia de seguridad, lo que favorece una producción de seguridad efectiva. Supervisión, para corregir riesgos de seguridad relevantes y operaciones incorrectas, garantizar un alto nivel de seguridad en el proceso de construcción y prevenir accidentes de seguridad.

2. Preste más atención a la gestión de la seguridad

Durante el proceso de construcción, si el trabajo de gestión no está realizado, a menudo provocará riesgos de seguridad en el proyecto, que es el principal factor que afecta la construcción del proyecto, por lo tanto, es crucial fortalecer la gestión de seguridad de la construcción y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados. En primer lugar, los gerentes deben cumplir estrictamente con sus responsabilidades de supervisión, controlar estrictamente el sitio de construcción y el personal de construcción, garantizar que la operación de cada empleado esté estandarizada y prevenir posibles riesgos de seguridad durante el proceso de construcción. En segundo lugar, en la etapa inicial de la construcción, se debe popularizar entre los empleados la importancia del conocimiento de la seguridad, mejorar la conciencia general sobre la seguridad y garantizar que la construcción y operación de cada empleado sean altamente seguras y estandarizadas, a fin de construir un sistema de gestión completo.

3. Medidas de gestión relacionadas con la construcción segura

Las empresas de construcción deben implementar trabajos de producción seguros y está estrictamente prohibido reducir los gastos de seguridad para presionar los estándares. Al comprar maquinaria y equipos, debe centrarse en equipos con mayores factores de seguridad y buenas funciones. Al mismo tiempo, se deben realizar mantenimiento y reparaciones regulares para fortalecer las capacidades operativas del equipo, mejorando así la seguridad y confiabilidad del equipo. Además, también es necesario inspeccionar y depurar de forma segura el rendimiento del equipo de seguridad, registrar cuidadosamente los registros de reparación y mantenimiento de fallas durante el proceso de construcción y castigar severamente las operaciones ilegales de los empleados para lograr el propósito de advertir. Cabe señalar que, si bien las empresas fortalecen la gestión de la seguridad, también deben mejorar la calidad general del edificio, garantizando la seguridad del personal, es decir, del proceso de construcción, y eliminando rápidamente las fuentes peligrosas, como las materias primas combustibles. , para prevenir accidentes de seguridad.

4. Mejorar las funciones de supervisión del gobierno y las empresas. Teniendo en cuenta los problemas actuales en la supervisión de la seguridad de la construcción, es crucial realizar concienzudamente inspecciones de seguridad de los proyectos. El gobierno y las unidades pertinentes deben fortalecer la gestión de la seguridad y la aplicación de la ley para garantizar el progreso fluido de la supervisión y la gestión, realizar inspecciones in situ periódicas basadas en los resultados de la aprobación y ajustar el proceso de supervisión de la seguridad para lograr el propósito de mejorar las funciones de supervisión.