¿Es difícil aprender a programar CNC?

La programación CNC es difícil y los estudiantes generalmente necesitan entre 1 y 2 años de estudio para dominarla. La característica de aprendizaje de la programación CNC es utilizar un lenguaje simple e idiomático para describir la forma geométrica, la tecnología de procesamiento, los parámetros de corte y la información auxiliar del objeto procesado de acuerdo con reglas, y luego la computadora realiza automáticamente cálculos numéricos, cálculo de la trayectoria del movimiento del centro de la herramienta y posprocesamiento para generar una lista de programas de procesamiento de piezas para simular el proceso de procesamiento.

El aprendizaje de la programación CNC requiere dominar los procedimientos de procesamiento de piezas con formas complejas, curvas no circulares, contornos, superficies tridimensionales y otras piezas. El uso de métodos de programación automática es eficiente y confiable. Durante el proceso de programación, los programadores pueden verificar si el programa es correcto a tiempo y modificarlo a tiempo si es necesario.

Dado que las computadoras se utilizan para reemplazar a los programadores para completar tediosos cálculos numéricos, se ahorra la carga de trabajo de escribir hojas de programa y la eficiencia de la programación se puede aumentar docenas o incluso cientos de veces, resolviendo muchos problemas complejos que no se pueden resolver. por problemas de programación manual.

Datos ampliados:

Notas relevantes sobre el aprendizaje de programación CNC:

1 No utilices la cuchilla de acero blanca demasiado rápido.

2. Al desbastar cobre, utilice menos cuchillos de acero blanco y más cuchillos voladores o cuchillos de aleación.

3. Cuando la pieza de trabajo sea demasiado alta, conviene cortarla toscamente en capas con cuchillos de diferentes longitudes.

4. Después del mecanizado aproximado con un cuchillo grande, utilice un cuchillo pequeño para eliminar el exceso de material y luego pula el cuchillo para asegurar la consistencia del resto.

5. Las superficies planas deben procesarse con cuchillos planos y menos cuchillos de punta esférica, lo que puede reducir el tiempo de procesamiento.

6. Cuando el trabajador del cobre limpia las esquinas, primero verifique el tamaño de R en las esquinas y luego determine qué tan grande es el cortador de bolas.

7. Las cuatro esquinas del plano de calibración deben mantenerse horizontales.

8. Cuando la pendiente es un número entero, se debe utilizar un cuchillo de pendiente para el procesamiento, como la ubicación de las tuberías.

9. Antes de cada proceso, piense claramente en el margen restante después del proceso anterior para evitar cortes vacíos o sobreprocesamiento.

10. Intente seguir caminos de corte simples, como perfilado, excavación, de un solo lado, de la misma altura y menos a izquierda y derecha.