Método de producción de caja de espuma EPS
El primer paso: preespumado
1. El propósito del preespumado
1. productos mejor control en un rango más bajo. El propósito de la espuma previa
1. Controlar mejor la densidad aparente de los productos moldeados en un rango más bajo.
2. El gradiente de densidad del moldeado se puede reducir y el moldeado se puede expandir uniformemente.
2. Mecanismo de preespumado
Durante el proceso de preespumado, las perlas que contienen el agente espumante se calientan lentamente por encima de los 80°C y comienzan a ablandarse (temperatura de espumado secundaria). Más bajo), la presión generada por el calentamiento y la vaporización del agente espumante en las perlas hace que las perlas se expandan y formen orificios de burbujas interconectados (celdas cerradas). El diámetro de las burbujas después de la formación previa de espuma es de aproximadamente 80 µm, que es aproximadamente 0,55. Millones por centímetro cúbico. Una burbuja pequeña, el espesor de la pared de la burbuja es de sólo 1um-2um.
Al mismo tiempo, el vapor también penetra en los orificios de las burbujas expandidas, aumentando la presión total en los orificios de las burbujas. A medida que el vapor continúa penetrando, la presión aumenta y el volumen de las perlas también aumenta. Este proceso continúa. Durante el proceso de preespumado, es importante aumentar la presión total dentro de las celdas mediante la penetración continua de vapor. Confiando únicamente en la vaporización del agente espumante (como el n-pentano), incluso si no hay pérdida, las perlas solo pueden aumentar aproximadamente 25 veces como máximo, razón por la cual el aumento de la espuma puede llegar a más de 100. veces se debe a que el vapor penetra en las celdas en expansión. En el interior, la presión total dentro de las celdas aumenta, lo que hace que el volumen de las celdas se expanda aún más.
Cabe señalar que la tasa de transmisión de vapor de la membrana de perlas de EPS es varias veces mayor que la del gas n-pentano o el aire, y el principal factor que afecta su tasa de transmisión es la temperatura. Cuando se calienta, el agente espumante también se filtrará fuera de las perlas, por lo tanto, durante el preflujo, la velocidad de penetración del vapor en los orificios de las burbujas debe ser mayor que la velocidad del agente espumante que se filtra fuera de los orificios de las burbujas, de modo que la mayoría. del gas espumante permanecerá en los orificios de las burbujas, la presión total en los orificios de las burbujas aumenta y el agente espumante no tiene tiempo de desbordarse en los orificios de las burbujas, lo que hace que el polímero se estire hasta alcanzar un estado gomoso. para equilibrar la presión interna, de modo que las perlas germinen de antemano, haciendo que el polímero se estire y las perlas se expandan previamente.
3. Método de preespumado
Las máquinas de preespumado se dividen en dos tipos: continuas e intermitentes, sin importar qué tipo de máquina de preespumado se agreguen las materias primas de EPS. La máquina, mediante calentamiento con vapor, hace espuma el EPS. Obviamente, diferentes materias primas tienen diferentes tiempos y velocidades de formación de espuma. Las diferentes materias primas tienen diferentes tiempos y velocidades de formación de espuma. Varios tipos de máquinas de preespumado pueden controlar la velocidad de formación de espuma ajustando los parámetros.
Tomemos como ejemplo la máquina de preespumado continuo. Cuando el volumen del cuerpo y el flujo de vapor son constantes, podemos controlar la capacidad de preespumado del EPS ajustando la velocidad de alimentación y la altura de la salida. .
Máquina de preespumado intermitente significa que después de que la máquina alimenta el material EPS una vez, después de que el material se preespuma hasta un cierto volumen, el material en la máquina se descarga y se purga. Luego alimentar de nuevo, pre-disparar y soltar..., y así sucesivamente. Dado que se alimenta una cierta cantidad de material en cada lote, la cantidad preexpandida de cada lote de materiales también es cierta, por lo que el peso después de la preexpansión está garantizado y el cambio de peso del material preexpandido también es muy pequeño. , generalmente se mantiene en el 3% lo siguiente.
El contenido excesivo de agente espumante provocará una preespuma desigual, floración de la espuma, deformación y agrietamiento del producto, y es fácil reducir el número de veces que se forma la espuma, el tiempo de calentamiento es demasiado largo y las perlas de EPS se dañará durante el proceso de moldeo. Problemas como mala adhesión intergranular, contracción del producto y pérdida de grano. El contenido del agente espumante es preferiblemente del 4,8 % al 7 %, y dado que el agente espumante es fácilmente volátil, el almacén de materia prima debe prestar atención a que la temperatura no sea demasiado alta (menos de 20 °C) y que el tiempo de almacenamiento no sea demasiado alto. demasiado tiempo.
Paso 2: Maduración
1. Definición: Las perlas de EPS recién precocidas se someten a un proceso de secado, enfriamiento y estabilización de la presión de las burbujas durante un cierto período de tiempo.
2. Razones de la maduración:
Las perlas recién prefabricadas están húmedas y una cierta cantidad de agente espumante gaseoso y vapor de agua quedan retenidas en las perlas prefabricadas que se enfrían después de salir. La máquina cuando las perlas se calientan y enfrían repentinamente, el gas máximo en los orificios de las burbujas se condensa, formando una presión negativa (vacío parcial) en los orificios de las burbujas. Las perlas de espuma son muy suaves, fáciles de deformar, inelásticas y no pueden ser. formado directamente.
3. Mecanismo de maduración:
Las perlas de EPS preexpandido se colocan al aire durante un periodo de tiempo para secarlas por un lado, y por otro para permitir que se sequen. El aire penetra en los orificios de las burbujas a través de la membrana del orificio de las burbujas. Internamente, la presión dentro del orificio de las burbujas se equilibra con la presión externa y las perlas son elásticas.
IV.Ventajas del envejecimiento:
Mejora la expansión adicional de las perlas preexpandidas durante el proceso de moldeo, la fusionabilidad entre las perlas y la elasticidad de las perlas, lo que es beneficioso para mejorar. Calidad del producto EPS.
5. Precauciones:
1. El proceso de curado del agente espumante también se difunde hacia afuera al mismo tiempo, por lo que el período de almacenamiento de las perlas preexpandidas no puede ser demasiado largo. Generalmente, lo apropiado es entre 8 y 12 h.
2. Existe un valor óptimo para la temperatura de maduración. Según mediciones experimentales, cuando el ambiente de maduración es de 18 °C a 22 °C, el aire exterior penetra en los orificios de las burbujas y el gas pentano en los orificios de las burbujas básicamente no se difunde hacia afuera. Cuando la temperatura es superior a 22°C, la velocidad de penetración del aire aumenta y el pentano en los agujeros de las burbujas se difunde hacia afuera y pierde su efecto. A temperaturas inferiores a 18°C, la velocidad a la que el pentano condensado se reabsorbe en el EPS se ralentiza y la velocidad a la que se infiltra el aire se reduce. Se puede observar que la temperatura ambiente óptima para la maduración de las perlas de EPS precocidas es de 18 ℃ -22 ℃. Un almacén de envejecimiento ideal debería estar equipado con un sistema de transporte de aire caliente (temperatura de 18°C-22°C) para acortar el ciclo de envejecimiento.
Paso 3: Moldeo
I. Definición: Llene las perlas de poliestireno expandible maduras en una cavidad de molde cerrada y, en un corto período de tiempo, el vapor caliente pasa a través del molde. Los poros de la pared de la cavidad entran directamente en la cavidad del molde, lo que hace que las perlas se ablanden y se expandan después de calentarse. Debido a la limitación de la cavidad, las perlas expandidas pueden llenar todos los espacios y unirse completamente en un todo. Después de enfriar y darle forma, el producto de espuma se deformará.
2. Clasificación:
1. Moldeo de envases: utilizando una máquina de moldeo de envases equipada con los moldes correspondientes, se pueden producir directamente productos de espuma de formas específicas, que se utilizan ampliamente en aparatos eléctricos. y productos industriales ligeros, embalajes amortiguadores, transporte de frutas y mariscos para conservación fresca, fundición de espuma perdida y otros campos.
2. Conformado de láminas: utilice una máquina formadora de láminas para producir productos de espuma de burbujas rectangulares más grandes, cortados en láminas y utilizados para aislamiento de edificios y materiales decorativos.
En la actualidad, la producción anual de los dos tipos de productos moldeados de espuma plástica mencionados anteriormente en mi país es aproximadamente la misma. Los productos moldeados se utilizan más en el sur y en las zonas costeras desarrolladas, mientras que el norte produce principalmente placas. para aislamiento de edificios.
Aunque los productos de espuma moldeada y los tableros de espuma tienen diferentes densidades y usos, sus mecanismos de moldeo son los mismos y los procesos de moldeo también son similares. Así que hablemos del proceso de moldeo de la espuma EPS en términos de tipos de moldeo.
3. Mecanismo de Moldeo
El moldeo incluye dos etapas: calentamiento con vapor y enfriamiento.
Las perlas precocidas se calientan con vapor. En unos 20-60 s, el aire no tiene tiempo de escapar. La suma de las presiones generadas por la expansión térmica es mayor que la presión del vapor de calentamiento. fuera de las perlas En este momento, el polímero se ablanda y se desarrolla después de que el agente espumante se vaporiza, la presión dentro de los orificios de las burbujas es mayor que la presión fuera de los orificios de las burbujas y las perlas se expanden nuevamente, llenan los espacios entre las perlas y. Forme un bloque entero para formar un producto de espuma con la misma forma que el molde. Los productos de espuma con la misma forma que el molde se pueden formar y polimerizar después de enfriar con agua.