¿Cuáles son los métodos para mantener el husillo del centro de mecanizado CNC?
Medidas de reparación y tratamiento de fallas mecánicas comunes del husillo:
1. El husillo se calienta y la precisión de rotación disminuye
Fenómeno de falla: La precisión del mecanizado El orificio de la pieza de trabajo es bajo y la forma cilíndrica es deficiente, el husillo se calienta rápidamente y el ruido de procesamiento es fuerte.
Análisis de la causa de la falla: después de una observación prolongada del husillo de la máquina herramienta, se puede determinar que el orificio cónico de centrado del husillo de la máquina herramienta se dañó durante múltiples cambios de herramienta. Al retirar la herramienta durante el cambio de herramienta, hubo un error en la dirección de inserción, lo que dañó el orificio cónico de centrado del husillo. Después de comprender el mantenimiento del husillo mecánico, el personal de inspección de calidad profesional analizó cuidadosamente los componentes del husillo y descubrió que existen cuatro razones. por falla de los componentes del husillo:
(1) La grasa para cojinetes del husillo no se usa como se requiere y se mezcla con polvo, impurezas y humedad. Estas impurezas provienen principalmente del aire comprimido seco y sin destilar que se usa. el centro de mecanizado durante la extracción neumática de viruta, el polvo y la humedad ingresan a la grasa del cojinete del husillo, lo que hace que el cojinete del husillo no esté bien lubricado y produzca mucho ruido en Jehol;
(2) La superficie de posicionamiento. del orificio cónico del husillo utilizado para colocar la herramienta está dañado, lo que hace que la superficie cónica del husillo esté en contacto con la herramienta. La superficie cónica del vástago no puede coincidir completamente y el orificio mecanizado tiene una ligera excentricidad;
(3) La fuerza de precarga del cojinete delantero del husillo se reduce, lo que resulta en un aumento en la holgura del cojinete;
(4) ) El resorte del dispositivo de sujeción automático en el husillo falla debido a la fatiga y la herramienta no puede apretarse completamente y se desvía de su posición original.
Por las razones anteriores, las medidas de solución de problemas son:
(1) Reemplace el cojinete delantero del eje, use grasa calificada y ajuste la holgura del cojinete;
(2) La superficie de posicionamiento del orificio cónico interior del husillo de rectificado está calificada y probada mediante el método de coloración para garantizar que la superficie de contacto con el portaherramientas no sea inferior a 90; ) Reemplace el resorte del dispositivo de sujeción y ajuste la precarga del rodamiento.
Además, durante la operación, se debe verificar con frecuencia la limpieza y coordinación del orificio del husillo y el mango de la herramienta, se deben agregar dispositivos de secado y filtración fina de aire, y los procedimientos de procesamiento deben organizarse razonablemente para evitar sobrecargar la máquina herramienta.
2. La cabeza esférica del tirante del husillo del centro de mecanizado está dañada.
Fenómeno de falla: el cabezal esférico del tirante del mecanismo de sujeción automático de la herramienta del husillo a menudo está dañado. , y el cono de la cola del portaherramientas también suele dañarse.
Análisis de la causa de la falla: se encontró que la acción de liberación de la herramienta del husillo no estaba coordinada con la acción de retirada de la herramienta del manipulador. La razón específica fue que el interruptor de límite estaba instalado al final del amplificador. Después de que el pistón del cilindro de refuerzo estuvo en su lugar, el pistón del cilindro de refuerzo no pudo estar en su lugar a tiempo, lo que provocó que la estructura de sujeción sacara violentamente la herramienta antes de que el manipulador de sujeción se aflojara por completo, dañando gravemente la barra de dirección. bolas de acero y tornillos de apriete.
Medidas de solución de problemas: limpie el cilindro y el cilindro de aceite, reemplace el anillo de sellado, ajuste la presión para coordinar las acciones de los dos y revise periódicamente el cilindro de refuerzo de gas-líquido para eliminar riesgos de seguridad de manera oportuna. .
3. La llave de posicionamiento en el husillo está dañada
Fenómeno de falla: el sonido de cambio de herramienta es fuerte y la llave de posicionamiento se deforma parcialmente cuando el extremo frontal del husillo gira.
Análisis de la causa del fallo: después de la investigación, se descubrió que el gran sonido durante el proceso de cambio de herramienta se produjo durante la etapa de inserción del manipulador. La razón fue el error en la posición de estacionamiento precisa del husillo y la desviación del mismo. el punto de referencia de cambio de herramienta del husillo. Los centros de mecanizado suelen utilizar elementos Hall para la detección de dirección. Los tornillos de fijación de los elementos Hall se aflojan después de un uso prolongado, lo que provoca que la ranura del mango de la herramienta no se alinee con la llave de posicionamiento en el husillo cuando se inserta la herramienta del robot. causar daños a la llave de posicionamiento Mantenimiento e identificación del husillo mecánico, y la desviación del punto de referencia de la herramienta del husillo puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito del sistema CNC, cambios en los parámetros eléctricos, fijación floja del interruptor de proximidad, etc. La desviación del punto de referencia puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito, cambios en los parámetros eléctricos, fijación floja del interruptor de proximidad, etc. La desviación del punto de referencia hace que el portaherramientas se inserte en el orificio cónico del husillo. , y la superficie cónica golpea directamente el orificio cónico de centrado, provocando un ruido anormal.
Medidas para la solución de problemas: Ajuste la posición de instalación del elemento Hall e instale goma antiaflojamiento para sujetarlo. Al mismo tiempo, ajuste el punto de referencia de cambio de herramienta y reemplace la llave de posicionamiento frontal del eje. Además, durante el uso del centro de mecanizado, los cambios en la posición de parada precisa del husillo y la posición del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo deben comprobarse periódicamente. Si se produce alguna anomalía, se debe comprobar a tiempo.
Mantenimiento del husillo mecánico:
Para reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento, el método habitualmente utilizado es el lubricante. Hay dos métodos de lubricación: lubricación con petróleo y gas y lubricación por circulación de aceite. Cuando utilice estos dos métodos, preste atención a los siguientes puntos:
1 Cuando utilice lubricación por circulación de aceite, asegúrese de que el tanque de aceite a temperatura constante del husillo tenga suficiente aceite.
2. La lubricación por aceite y aire es todo lo contrario de la lubricación por circulación de aceite. Solo es necesario llenarlo cuando la capacidad del espacio del rodamiento es del diez por ciento.
La ventaja de la lubricación circulante es que, bajo lubricación, se puede reducir el calor de fricción y se puede absorber parte del calor del conjunto del husillo.
También existen dos formas de lubricación para el husillo: lubricación por niebla de aceite y lubricación por pulverización. El objetivo principal de enfriar el conjunto del husillo es reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente la fuente de calor.
El sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Las juntas de los componentes del husillo se dividen en juntas de contacto y juntas sin contacto. Para sellos de contacto que utilizan anillos de linóleo y sellos de goma resistentes al aceite, preste atención para verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto, para evitar fugas, asegúrese de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible y asegúrese de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible; El orificio de retorno de aceite no está obstruido. Un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento y extender su vida útil. Por esta razón, el método de uso durante la operación es el siguiente: a baja velocidad, use lubricación por circulación de aceite y grasa, a alta velocidad use neblina de aceite y aceite; -lubricación por gas. Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la cantidad de sellado del cojinete del husillo suele ser 10 del volumen del espacio del cojinete. No lo llene, porque demasiada grasa agravará el calentamiento del husillo. Para la lubricación por circulación de aceite, el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo debe revisarse todos los días durante la operación para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, se debe agregar aceite lubricante a tiempo; Se debe prestar especial atención a comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es el adecuado.
Las características del husillo mecánico son tres altas y una baja (es decir, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo ruido).
1. Alta velocidad: la máquina fresadora y grabadora CNC de husillo mecánico utiliza rodamientos emparejados de alta velocidad de precisión y una estructura de precarga elástica/rígida, que puede alcanzar velocidades de rotación más altas y permitir que la herramienta logre el mejor corte. efecto.
2. Alta velocidad: la instalación del orificio cónico 7:24 puede incluso garantizar que el descentramiento radial sea inferior a 0,005 mm, porque se puede garantizar una alta precisión y la fabricación de piezas de alta precisión.
3. Alta eficiencia: se puede utilizar un cambio continuo de micro-alta velocidad, de modo que la velocidad de corte se puede controlar en cualquier momento durante el procesamiento, logrando así una alta eficiencia de procesamiento.
4. Bajo nivel de ruido: la prueba de equilibrio muestra que cualquier husillo que alcance G1/G0.4 (nivel ISO1940-1) se caracteriza por un bajo nivel de ruido cuando funciona a alta velocidad.
El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automatizada eficiente compuesta por equipos mecánicos y un sistema CNC adecuado para procesar piezas complejas. El centro de mecanizado CNC es actualmente una de las máquinas herramienta CNC más productivas y utilizadas del mundo. Tiene fuertes capacidades de procesamiento integrales. Puede completar más contenido de procesamiento después de sujetar la pieza de trabajo y la precisión del procesamiento es alta para piezas de trabajo por lotes con dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la del equipo ordinario. Puede completar Muchos procesos que los equipos ordinarios no pueden completar son más adecuados para el procesamiento de una sola pieza con formas complejas y requisitos de alta precisión o lotes pequeños y medianos de producción de variedades múltiples. Integra fresado, mandrinado, taladrado, roscado, roscado y otras funciones en una sola pieza del equipo, lo que le permite tener una variedad de métodos de procesamiento. Los centros de mecanizado se clasifican según la posición del espacio de procesamiento del husillo: centros de mecanizado horizontales y verticales. Clasificados por uso del proceso: centro de mecanizado de mandrinado y fresado, centro de mecanizado de composites. Clasificación especial según funciones: centros de mecanizado de banco simple, doble banco y multibanco. Centros de mecanizado de un eje, dos ejes, tres ejes y cabezales intercambiables.