Criterios de evaluación del efecto de limpieza CIP del sistema CIP
Órganos sensoriales
● Olor: fresco, sin olor peculiar, la tecnología de procesamiento especial o las etapas especiales lo permiten. un ligero olor, pero no afectará la seguridad y calidad del producto final.
●Visual: superficie limpia y brillante, sin agua, sin película, sin suciedad, etc. Al mismo tiempo, después del tratamiento CIP, la capacidad de producción del equipo ha cambiado significativamente.
Los indicadores de higiene y los indicadores microbianos cumplen con los requisitos pertinentes; no provocarán un aumento en otros indicadores de salud del producto.
Cuando la economía puede cumplir con las condiciones de limpieza al mismo tiempo, el costo es un factor importante para medir el efecto de limpieza.
El funcionamiento del CIP debe ser relativamente seguro y conveniente.
Los dispositivos CIP tienen diferentes componentes según diferentes clasificaciones, pero generalmente están compuestos por tanques (barriles), tuberías, calentadores, bombas, gabinetes de control y equipos auxiliares. Los aceros inoxidables comúnmente utilizados en toda la fábrica son 1Cr18Ni9 (SUS302), 0Cr19Ni9 (SUS304), 0cr 17ni 12mo 2 (sus 316), 1Cr65438+. El tanque se utiliza para almacenar líquido de limpieza, la pared interior debe pulirse, la superficie interior Ra ≤ 1,0 μm; la superficie exterior Ra ≤ 2,5 μm se puede procesar según sea necesario, los cabezales superior e inferior tienen forma de disco y elípticos; el sello inferior también puede ser cónico. El ángulo cónico se puede diseñar según el ángulo de reposo para facilitar la limpieza. Las tuberías se pueden dividir en tuberías de entrada de agua, tuberías de drenaje, tuberías de limpieza del ciclo de calefacción, tuberías de autolimpieza, etc. Las válvulas de control, los detectores en línea, los filtros y los cabezales de limpieza de la tubería están equipados de acuerdo con los requisitos de diseño. Los calentadores suelen utilizar intercambiadores de calor de placas y serpentines para calentamiento indirecto o calentamiento directo con vapor silencioso. Las ventajas de los intercambiadores de calor de placas son que se sabe que tienen altos coeficientes de transferencia de calor y ocupan poco espacio, pero son relativamente caros y fáciles de obstruir; las ventajas de los intercambiadores de calor de bobina son una estructura simple y un precio bajo, pero son propensos a obstruirse; incrustaciones cuando se coloca en tanques, la superficie debe limpiarse manualmente; el calentador silencioso tiene una estructura simple, un precio bajo y una alta eficiencia térmica, pero es fácil cambiar la concentración y las incrustaciones del líquido del baño. Generalmente se utilizan bombas centrífugas de ariete. La característica más importante de este tipo de bomba es que la parte por la que pasa el flujo ha sido pulida, no tiene callejones sin salida y es fácil de limpiar, por lo que se la conoce comúnmente como bomba sanitaria.
Proceso de control y limpieza automático
El sistema CIP dispone de dos métodos de control: control manual y control automático.
Las válvulas de control manual se operan completamente a mano, como agregar líquido, limpiar, descargar, controlar la temperatura y otras funciones. El control automático significa que el diseñador controla automáticamente el sistema CIP estableciendo parámetros ajustables como flujo, temperatura, concentración, presión y tiempo. De acuerdo con el proceso de limpieza establecido, el propósito de la limpieza se completa con el tiempo, la carga de trabajo y el consumo mínimos. se maximizan los beneficios. Teniendo en cuenta el daño que los ácidos, álcalis y otras soluciones de limpieza causan al cuerpo humano y el hecho de que la calidad de la limpieza es un factor importante en la producción aséptica, es necesario controlar CIP automáticamente.
Mucha gente puede pensar que el dispositivo CIP sirve para enjuagar y limpiar la cavidad interior del equipo con agua y agua alcalina. Si sólo te detienes en este tipo de comprensión, estarás en el nivel más bajo. Los equipos CIP deben diseñarse de acuerdo con su proceso de limpieza. En primer lugar, es necesario aclarar cuál es el objeto a limpiar y qué tipo de agente de limpieza se necesita para la limpieza. La cantidad de agente de limpieza determina el número de tanques de lavado. El segundo es comprender la concentración del agente de limpieza (incluida el agua), la temperatura, la presión, la velocidad, el tiempo, la distancia (desde el tanque de limpieza) y el número de Reynolds. El tercero es el orden de limpieza, qué lavar primero, qué lavar al final, qué lavar una vez y qué lavar regularmente. Estos son la base para desarrollar procesos de limpieza y seleccionar configuraciones. La clave de un sistema CIP es su proceso de limpieza. El equipo es hardware y la tecnología es software. Los diferentes objetos de limpieza (cerveza, bebidas, zumos, productos lácteos, medicamentos líquidos, agua mineral, alimentos, cosméticos, etc.) deberían tener esencialmente diferentes procesos de limpieza. Aprender CIP debería consistir en aprender el proceso de limpieza. Hasta ahora, las industrias cervecera, de bebidas, láctea y otras no han desarrollado un proceso de limpieza completo, científico, sistemático y estandarizado. Porque los fabricantes que suministran los equipos muchas veces no tienen las condiciones para realizar dicha investigación. Para superar la ceguera en el diseño, sólo los diseñadores de equipos, los proveedores de agentes de limpieza y los clientes tienen un contacto cercano y, a través del análisis y la investigación, se puede fabricar el equipo CIP ideal que cumpla con los requisitos del cliente.
Solo proporcionamos un plan de proceso de limpieza CIP de cuatro tanques como referencia únicamente:
Descripción del agente de limpieza temperatura (℃) tiempo de concentración (minutos)
(antes del turno)
Agua esterilizada dióxido de cloro limpieza a presión temperatura ambiente 2ppm 5
Hidróxido de sodio alcalino 500,5 ~ 3% 20
Agua caliente 80 5
Agua caliente Desinfección 85 30
Agua caliente 50 20
(después de salir del trabajo)
Agua esterilizada desinfección con dióxido de cloro limpieza temperatura ambiente 2ppm 5
Sodio alcalino hidróxido 500,5 ~ 3% 20
Agua caliente 80 5
Desinfección con agua caliente 85 30
Agua caliente 50 20
Agua esterilizada ClO2 Lavado sellado rt 2 ppm 5 ~ 10
(convencional)
Lavado ácido Desincrustación con ácido nítrico RT 1 ~ 3% 10 ~ 15
Agua esterilizada Desinfección con dióxido de cloro y lavado RT 2ppm 15~20 ~ 20
La presión del agente de limpieza del proceso en la tubería P=0.2MPa se puede considerar para determinar si el tiempo de limpieza es óptimo.
El dispositivo CIP sólo juega un papel auxiliar en toda la línea de conservera, aunque es imprescindible. Por eso es fácil pasar desapercibido. Una vez que se promulguen e implementen nuevos estándares en la producción de alimentos y bebidas, aumentarán los requisitos para el diseño y la funcionalidad de los equipos CIP. Si comienza a construir la configuración básica de su equipo ahora, podrá adaptarse rápidamente a los requisitos legales más estrictos propuestos por los futuros legisladores.
Dispositivo de lavado de latas
El dispositivo CIP se utiliza para limpiar los contenedores cerrados en la línea de enlatado, mientras que el dispositivo de lavado del tanque se usa para limpiar la pared interior del tanque en el dispositivo CIP. . La limpieza de la limpieza afecta directamente el efecto de limpieza del equipo CIP sobre los objetos a limpiar y se debe prestar atención a ella. Cuando se implementen los estándares HACCP o GMP en las industrias de producción de alimentos, bebidas y lácteos en un futuro cercano, será necesario realizar mediciones técnicas de la eficiencia de limpieza de los equipos CIP.