La última información relacionada con la aplicación de la tecnología RFID en la gestión de almacenes

Antecedentes del sistema

La gestión de almacenes ocupa una posición central en la gestión logística. La industria de almacenamiento tradicional se basa en el modelo de negocio de cobrar tarifas de almacenamiento y espera que sus almacenes estén siempre llenos, lo que va en contra del propósito de la logística. La logística moderna es responsable de integrar procesos y coordinar aguas arriba y aguas abajo. Cuanto menos inventario estático, mejor. Su modelo de negocio también se basa en la evaluación de los costes logísticos totales. Debido a que existen diferencias esenciales en los modelos de negocio de estos dos tipos de gestión de almacenes, es difícil distinguirlos en operaciones específicas como almacenamiento, entrega saliente, clasificación y conteo. Por lo tanto, debemos prestar atención a sus similitudes y diferencias al momento. analizando e investigando, y estas similitudes y diferencias también se reflejarán en la estructura de los sistemas de información.

Con los cambios en el entorno de fabricación, los ciclos de producto son cada vez más cortos y los requisitos de límites de inventario son cada vez mayores. Por lo tanto, es necesario establecer e implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro para unir estrechamente a proveedores, fabricantes y clientes con la ayuda de la informatización y la informatización, de modo que * * * asuma el riesgo del inventario. La gestión de almacenes se puede resumir simplemente en ocho modos de gestión clave: búsqueda-cobro-cheque-depósito-recepción-emisión-venta-devolución.

La parte de control óptima del inventario es determinar el modelo de negocio del almacén, es decir, determinar los objetivos de gestión y el modelo de gestión del almacén (basado en los requisitos del diseño de nivel superior). Si es el eslabón de implementación en la cadena de suministro, el centro de costos se basa principalmente en la calidad del servicio y los costos operativos, buscando un inventario razonable o incluso un inventario cero. Por lo tanto, es muy importante que el sistema comprenda con precisión la información de la carga en el almacén, por lo que proponemos solucionar la gestión precisa del almacén.

La gestión del almacén y el posicionamiento preciso juegan un papel muy importante en todo el proceso de gestión de una empresa. Si no se pueden garantizar la adquisición, el control de inventario y la distribución oportunos y precisos, traerá enormes pérdidas a la empresa, lo que no solo aumentará los gastos de gestión de la empresa, sino que también dificultará la garantía de la calidad del servicio al cliente, lo que en última instancia afectará a la empresa. competitividad del mercado. Por lo tanto, proponemos una nueva solución de sistema de almacenamiento basada en RFID para resolver el problema de la gestión precisa de los almacenes. Analicemos los beneficios económicos que aporta a las empresas el uso de tecnología de identificación por radiofrecuencia.

Ventajas del sistema

Lectura cómoda y rápida: los datos se pueden leer sin fuente de luz, e incluso se pueden leer a través del embalaje exterior. La distancia efectiva de reconocimiento es mayor. Utilizando etiquetas activas con sus propias baterías, la distancia efectiva de reconocimiento puede alcanzar más de 30 metros;

Velocidad de reconocimiento rápida: tan pronto como la etiqueta ingresa al campo magnético, el lector puede. lea inmediatamente la información y puede procesar varias etiquetas al mismo tiempo para lograr la identificación del lote.

Penetración y lectura sin barreras: el escáner de código de barras solo puede leer códigos de barras cuando está cerca y no hay bloqueo de objetos; él. RFID puede penetrar papel, madera, plástico y otros materiales opacos y no metálicos para penetrar la comunicación. No requiere una fuente de luz y tiene una distancia de lectura más larga. Sin embargo, no puede penetrar objetos conductores como el metal para su identificación.

Gran capacidad de datos: la capacidad del código de barras 2D es de 50 bytes, la capacidad máxima del código de barras 2D puede almacenar de 2 a 3000 caracteres y la capacidad máxima de RFID es de varios megabytes. Con el desarrollo de los soportes de almacenamiento, la capacidad de datos también está aumentando. En el futuro, la cantidad de datos transportados por los elementos será cada vez mayor y, en consecuencia, la demanda de capacidad de expansión de etiquetas también aumentará.

Larga vida útil y amplio rango de aplicación: su método de comunicación por radio permite su uso en ambientes altamente contaminados como polvo, aceite, ambientes radiactivos, etc., y su embalaje cerrado hace que su vida útil sea mucho más larga. que los códigos de barras impresos; los códigos de barras tradicionales. El soporte es papel, que se contamina fácilmente, pero la RFID es altamente resistente al agua, el aceite y los productos químicos. Además, debido a que el código de barras está adherido a una bolsa de plástico o a una caja de embalaje exterior, es particularmente fácil que se dañe; las etiquetas RFID almacenan datos en el chip, por lo que no se contaminan. La RFID tiene una gran capacidad anticontaminación y durabilidad.

Los datos de las etiquetas se pueden cambiar dinámicamente: los programadores pueden escribir datos en etiquetas electrónicas, dando así a las etiquetas RFID la función de archivos de datos portátiles interactivos, y el tiempo de escritura es más corto que el de imprimir códigos de barras;

Mejor seguridad: las etiquetas electrónicas RFID no solo se pueden incrustar o fijar en productos de diferentes formas y tipos, sino que también pueden establecer protección con contraseña para leer y escribir datos de etiquetas, lo cual es más seguro porque RFID transporta información electrónica, su contenido de datos puede; estar protegido con contraseña, lo que lo hace menos susceptible a la falsificación y la fabricación y proporciona mayor seguridad.

Comunicación dinámica en tiempo real: la etiqueta se comunica con el lector a una frecuencia de 50 ~ 100 veces por segundo, siempre que el objeto adherido a la etiqueta RFID aparezca dentro del rango de reconocimiento efectivo del lector. , se puede rastrear dinámicamente y monitorear su ubicación.

Miniaturización y diversificación de formas: RFID no necesita coincidir con el tamaño fijo y la calidad de impresión del papel para la precisión de la lectura, pero es más adecuado para la miniaturización y diversificación para facilitar la incrustación o fijación en diferentes formas y tipos. de productos.

Introducción al sistema

El proceso de almacén de precisión generalmente incluye varios procesos como recepción, colocación en estantes, recogida, reabastecimiento, envío e inventario. Estos son los seis procesos para ilustrar el proceso de implementación específico del sistema de gestión de almacenes RFID:

Preparación de datos

: todos los productos entregados deben importarse con anticipación a través de EDI, Excel o manualmente. entrada a WMS.

–Todos los pedidos de los clientes deben ingresarse en el WMS con anticipación a través de EDI, Excel o manualmente.

Para respaldar el uso de equipos logísticos modernos como RFID o etiquetas electrónicas, las líneas de transporte y clasificación en los centros logísticos, la planificación y el diseño de códigos de barras deben llevarse a cabo en los siguientes enlaces.

-Código de barras de todas las unidades operativas del almacén, incluidos pallets y totes. Adjunte la etiqueta del número de serie fijo directamente al contenedor operativo.

-Código de barras de la ubicación del inventario en el almacén. Según el orden de la capa de bits de la fila del almacén, se codifica la ubicación de las mercancías y se adjuntan etiquetas de códigos de barras.

-Código de barras de documentos de funcionamiento e instrucciones de funcionamiento.

: imprima el código de barras del número de documento y el código de producto en el recibo de almacén para ayudar al personal de recepción a utilizar RFID para recibir mercancías.

—Al imprimir etiquetas de selección, guía a los recolectores para realizar las tareas de selección y facilita la identificación de las mercancías en la línea transportadora.

Etiquetas para diferentes propósitos

Recepción de mercancías

– En el área de recepción, se utiliza RFID para codificar palés (si es necesario) y recibir mercancías. Se requiere que todas las mercancías apiladas en el área de recepción tengan un número de palet único, que se fija al palet en forma de etiqueta de código de barras.

–Si el pedido de venta aún no ha sido entregado, el sistema indica que la mercancía sea enviada a depósito temporal.

Envío de carga

: el sistema asigna un área de entrega correspondiente a cada pedido en función de la información del vehículo y la cantidad de cada pedido.

–El sistema relaciona automáticamente los bienes recibidos con los pedidos de venta y genera tareas de entrega para cada paleta de bienes en el área de recepción.

El contable escanea la etiqueta de cada pallet en la zona de recepción y traslada la mercancía hasta la zona de preparación o espera del pedido correspondiente según las instrucciones. Si los productos deben entregarse en varios pedidos, deberá confirmar cada área de entrega y cantidad por separado. Utilice paletas nuevas al entregar mercancías y confirme el nuevo número de paleta.

–Cuando sea necesario distribuir mercancías desde el área de almacenamiento temporal, RFID le indicará al personal de recuento que recoja las mercancías del área de almacenamiento temporal y luego las distribuya.

Verificar

: después de distribuir el pedido, se le pedirá al revisor que vuelva a verificar el producto y la cantidad.

Mercancías de entrega

: escanee cada palet en el área a entregar y confirme el número de vehículo a entregar.

……

Para obtener más detalles, ingrese a la página del caso de la solución One Card World Network y busque el título de este artículo.