¿De qué están hechas las partículas de EPS? Además de reciclar residuos de espuma, ¡cómo producir partículas de espuma! ¿Qué equipo se utilizó? ¡Por favor ayúdame a responder! Gracias
Al mismo tiempo, todavía existen muchos problemas en el reciclaje de EPS: aún no se han establecido canales de reciclaje efectivos, la tecnología de separación necesita más investigación y solución, y los materiales reciclados no se han utilizado de manera efectiva y racional, lo que resulta en en una baja tasa de reciclaje. Para resolver los problemas anteriores, lo más importante es comprender el problema. El reciclaje no es sólo una cuestión técnica, sino también una cuestión de ingeniería del sistema social. Debemos considerar el reciclaje de EPS como la medida más importante, reciclar los residuos tanto como sea posible y elevar el reciclaje a un nivel que garantice el desarrollo sostenible de la economía nacional y el desarrollo coordinado de la economía, los recursos y el medio ambiente.
El reciclaje de productos de espuma de poliestireno de desecho no solo puede proteger el medio ambiente y ahorrar energía, sino que también tiene buenos beneficios económicos. El reciclaje de productos plásticos a menudo adopta la utilización directa y la utilización de conversión. A continuación se presentan varias tecnologías y métodos de reciclaje de EPS que han alcanzado niveles prácticos.
1. Reciclado mecánico
Este método se puede dividir en dos tipos: regeneración simple y regeneración compuesta. El reciclaje simple se utiliza principalmente para desechos de fábrica, incluidos desechos desechables que son fáciles de limpiar y reciclar. Sus ingredientes son relativamente simples y limpios. Los materiales reciclados se pueden utilizar solos o mezclados con materiales nuevos en determinadas proporciones, o se pueden utilizar tecnología y equipos existentes. Este es actualmente el método más importante y eficaz. El reciclaje de compuestos se utiliza principalmente para recoger mercancías a través de diferentes canales después de su circulación y consumo. Se caracteriza por muchas impurezas, grave contaminación y dificultad de reciclaje. Requiere tecnología de alta recuperación y equipos eficientes, que incluyen principalmente recolección, reducción de volumen y trituración, limpieza, clasificación y granulación. Este no es sólo un problema técnico, sino también un problema social. En la actualidad, se han logrado nuevos avances y avances en tecnologías de separación como la separación electrostática, la separación por ciclón, la separación centrífuga, la separación magnética y la separación de agua por ciclón.
Los residuos de EPS triturados se pueden utilizar para aflojar el suelo en proyectos agrícolas y hortícolas, como fertilizante mixto y material hidrofóbico para el drenaje de grietas, así como como agente espumante en la producción de ladrillos huecos y como agregado liviano en Construcción de hormigón ligero EPS.
1. Reciclar XPS
Los residuos de EPS se trituran para producir PS, luego se calientan y se funden para agregar agente espumante, retardante de llama, agente nucleante y otros aditivos para producir XPS, que se usa ampliamente. utilizado en Material de construcción. En la actualidad, esta tecnología de reciclaje se ha promovido ampliamente en China y se ha convertido en uno de los principales métodos de reciclaje de EPS.
Reciclaje
El EPS se ha desarrollado ampliamente debido a su excelente rentabilidad. A medida que más y más inversores se involucran en esta industria, la competencia en la industria de EPS se vuelve cada vez más feroz. Reducir los costos de los productos y mejorar la competitividad son cuestiones que las empresas manufactureras deben resolver con urgencia. Entre ellos, el reciclaje de residuos de espuma es una forma más directa de reducir los costos del producto.
Los fabricantes de espuma pueden utilizar una trituradora para triturar restos y productos no calificados en partículas de cierto tamaño, mezclarlas con perlas prefabricadas frescas y luego volver a darles forma en una máquina de moldeo plano o en una máquina de moldeo de embalaje para hacer Productos EPS de diversas especificaciones y formas. La práctica de producción ha demostrado que, bajo la premisa de que el rendimiento del producto cumple con la norma nacional GBl0801-2002, la cantidad de mezcla de partículas trituradas puede estar entre el 10% y el 25%, lo que significa que se puede ahorrar entre el 10% y el 25% de las materias primas. .
3. Regeneración mediante termofusible
La regeneración mediante termofusible se divide en los siguientes procesos. Un proceso consiste en hornear los residuos de espuma de EPS a una temperatura constante de 140 °C a 190 °C para que se encoja y desespume, y luego enfriarlos y triturarlos. Se generarán gases combustibles durante el proceso de horneado, por lo que se deben tomar medidas de escape efectivas y se debe prestar atención a la seguridad de la producción. El EPS semitriturado se extruye a través de una extrusora y se pasa a través de un filtro de malla 60-80. El EPS fundido se extruye en tiras a través de una matriz, se enfría y solidifica en un tanque de enfriamiento y luego se granula a través de un granulador.
El flujo del proceso es el siguiente: EPS residual → lavado → secado → trituración → alimentación forzada → preplastificación → plastificación por extrusión (con filtro de cambio rápido I cabezal) formación → enfriamiento → granulación → ensacado.
Otro proceso consiste en triturar primero los restos y luego utilizar una hélice de tornillo para forzar las partículas de espuma a entrar en el cilindro de tornillo de la extrusora y luego calentar, fundir, extruir, estirar, enfriar y cortar. en partículas recicladas.
Este proceso de calentamiento se realiza en el cilindro de tornillo del extrusor y sólo entra en contacto con una pequeña cantidad de aire mezclado con el material, por lo que el rendimiento de los pellets reciclados es bueno y el color también. no cambia significativamente. Si se gestiona de forma estricta, este material reciclado aún se puede utilizar como parte de materias primas y nuevos materiales para fabricar productos de EPS nuevamente. Dado que la densidad de la espuma de EPS es extremadamente baja, el reciclaje mediante este método de granulación por extrusión por fusión no solo requiere equipos especiales sino que también consume mucha electricidad. Además, la espuma de EPS desechada en la sociedad debe recolectarse primero y luego transportarse a una planta de reciclaje. Los costos de granulación, recolección y transporte por extrusión fundida son considerables.
Otro proceso consiste en remojar los residuos de espuma de EPS en una mezcla de disolventes con un alto punto de ebullición para desespumarla y convertirla en un gel, luego mezclarla con resina modificada y aditivos, y luego someterla a múltiples procesos. etapa de extrusión de escape, mientras se condensa para recuperar el disolvente. El producto obtenido por granulación es poliestireno reforzado, que se puede utilizar para fabricar artículos de papelería, juguetes, artículos de primera necesidad y piezas electrónicas y eléctricas. Después de que los gránulos elaborados mediante el método del gel se sequen al aire hasta que el contenido de disolvente alcance entre el 6% y el 10%, se pueden reutilizar para fabricar productos de espuma de poliestireno.
En segundo lugar, fabricar materiales aislantes de construcción ligeros
En la industria de materiales de construcción, los materiales aislantes y los materiales de carga suelen estar funcionalmente separados, mientras que los componentes del edificio están compuestos adecuadamente. Como hormigón ligero de EPS, tablero de poliestireno de cemento, ladrillo hueco de espuma de EPS, tablero aislante de techo ligero de EPS, etc. Su característica es que aprovecha al máximo las excelentes propiedades de aislamiento térmico de la espuma EPS. Después de triturar y calentar la espuma plástica residual mediante radiación infrarroja, su volumen se reduce a menos de 1/20 y luego se mezcla con cemento especial para obtener un material de construcción similar a las palomitas de maíz, que se reconoce como un material de construcción no combustible; . El efecto medio de reducción de ruido de este material de construcción es del 60% y la supresión de ruido en algunas frecuencias puede alcanzar más del 90%. Este material se ha utilizado para paredes y techos en diversas instalaciones de insonorización.
Además, los restos de EPS también se pueden convertir en bloques ligeros, mortero aislante térmico y mortero ligero para paredes interiores y exteriores. La arcilla de caucho y los restos de EPS también se pueden mezclar en cierta proporción, cocer a alta temperatura y los restos de EPS se cuecen para formar ladrillos de arcilla con una estructura hueca, que tienen alta resistencia y excelente rendimiento de aislamiento térmico.
1. Fabricación de hormigón ligero
El hormigón ligero EPS es un hormigón de cemento mineral (hormigón celular) que utiliza restos de EPS como árido de hormigón. La densidad aparente de las partículas de espuma es muy baja, lo que permite producir hormigón ligero en el mismo rango de densidad y el mismo rango característico que la aplicación. Fabricada con agregados porosos con resistencia de partículas pequeñas, la estructura de piedra de cemento juega un papel decisivo en las propiedades de resistencia, envolviendo el agregado de EPS y afectando la densidad del hormigón. Asimismo, también son muy importantes la forma y el tamaño de las partículas y las propiedades superficiales del agregado de EPS utilizado. A diferencia de los áridos minerales, los áridos de EPS no se miden por peso sino por volumen. Por lo tanto, se puede determinar con precisión el volumen de poros y la densidad del hormigón, y se puede producir hormigón poroso deformable con una estructura de celda cerrada. Las propiedades del material se pueden adaptar a las necesidades eligiendo la densidad del hormigón, que puede lograr la mejor combinación de capacidad de carga, aislamiento acústico, aislamiento y protección contra incendios.
Para las propiedades del hormigón ligero EPS, las partículas de EPS que ocupan una proporción de volumen alta son muy importantes. Cuando la densidad es inferior a 600 kg/m3 la cantidad de mortero de cemento es insuficiente. Si no se añaden aditivos, el hormigón ligero EPS tiene características de rodadura obvias y es difícil de compactar dentro de este rango de densidad. El aumento del contenido de humedad reduce la resistencia y promueve una tendencia a encogerse y segregarse. Por lo tanto, se deben agregar agentes inclusores de aire, aditivos estabilizantes y aditivos reductores de agua.
2. Fabricación de tableros de poliestireno y cemento
Los tableros de poliestireno y cemento son un nuevo tipo de material elaborado a partir de restos de EPS, cemento, agentes espumantes y otros materiales mediante mezcla, conformación y curado. . Es liviano, tiene buen rendimiento de aislamiento térmico, tiene cierta resistencia y es simple de construir. Es adecuado para el aislamiento interno y externo de paredes de ladrillo y concreto y para aislamiento de techos. Este tipo de tablero es adecuado para el aislamiento de paredes de edificios civiles y el aislamiento de techos de edificios industriales, y puede cumplir plenamente con los requisitos de la "Norma de diseño de ahorro de energía para edificios civiles" (calefacción de la parte residencial) para aislamiento térmico en áreas frías. Es un nuevo material para la conservación de energía en la construcción.
En tercer lugar, el reciclaje químico
El reciclaje químico, como método viable para conciliar el EPS y el medio ambiente, ha atraído la atención de varios países. Este método descompone el EPS desechado en componentes reutilizables como monómeros, compuestos y combustibles, lo que hace que el reciclaje de EPS sea realmente un proceso de circuito cerrado. En comparación con el reciclaje mecánico, este método tiene las siguientes ventajas: la calidad de las materias primas químicas generadas por la descomposición es comparable a la de los materiales nuevos, además, también tiene el potencial de procesar grandes cantidades de desechos, no solo aprovechando los recursos, sino también; controlar verdaderamente la contaminación ambiental del EPS. Actualmente, los procesos con potencial industrial en el reciclaje químico incluyen el craqueo, la vaporización, la hidrogenación y la pirólisis.
Aunque el mecanismo de reacción de la recuperación química de petróleo no es nuevo, todavía hay muchos problemas de ingeniería que deben resolverse antes de que pueda ponerse en aplicación práctica.
1. Tratamiento antiespumante y reducción de volumen
Según la experiencia pasada, la clave para procesar residuos de EPS es la desaireación in situ y la reducción de volumen. Los materiales reciclados con alta densidad de material se transportan. a varios lugares de utilización, lo que puede ahorrar muchos costos de transporte. Después del desespumado, el volumen de residuos de EPS es solo aproximadamente el 3 % de la espuma de EPS original en función de la densidad. El material antiespumante tiene un buen rendimiento y puede usarse directamente como materia prima para el procesamiento de plástico, y también puede usarse para otros fines, como adhesivos y recubrimientos. El equipo de reciclaje antiespumante es simple y fácil de operar. También se puede diseñar montado en un vehículo para facilitar el reciclaje en varios puntos de recolección de reciclaje de EPS.
2. Fabricación de productos químicos
Utilizando la propiedad de la espuma de EPS de ser soluble en disolventes orgánicos como hidrocarburos aromáticos y alcanos halogenados, los residuos de espuma de EPS se pueden convertir en recubrimientos o adhesivos. Algunos fabricantes están tratando de poner espuma de EPS, benceno y queroseno en una tetera en una determinada proporción, calentar y revolver hasta que se derrita, y luego agregar una cantidad adecuada de rellenos inorgánicos y materiales inertes para hacer un material impermeable modificado. La desventaja de este uso es que debido a la débil polaridad de la estructura macromolécula del EPS, tiene baja adherencia a otros materiales cuando se usa como recubrimientos y adhesivos, y solo se puede usar en objetos con superficies rugosas como concreto y productos de papel. Aprovechando el hecho de que el EPS se puede disolver en asfalto y colofonia, los plásticos de espuma EPS de desecho se utilizan para cambiar el punto de fusión del asfalto, aumentar la resistencia del asfalto, mejorar el fenómeno de agrietamiento del asfalto en invierno y adherencia en verano, y superar las deficiencias de la fragilidad de la colofonia.
(1) Revestimiento impermeable utilizado para fabricar cajas de embalaje de papel
Dado que no hay grupos hidrófilos en las moléculas de poliestireno, la tasa de absorción de agua (0,06%) es baja, pero en The La resistencia y el tamaño permanecen sin cambios en ambientes húmedos, por lo que puede usarse como revestimiento impermeable. Generalmente, la emulsión se prepara primero. El tamaño de las partículas de látex es de aproximadamente 0,01 μm a 5,00 μm y cada partícula contiene muchas cadenas macromoleculares. Cuando la temperatura ambiente es superior a la temperatura mínima de formación de película durante el pintado, la pintura se aplica sobre la superficie del objeto a recubrir. Después de que el agua se evapora, muchas macromoléculas en cada partícula de látex penetran, se difunden entre sí y se fusionan para formar una película transparente continua. Cuando la temperatura ambiente es inferior a la temperatura mínima de formación de película, la pintura se aplica a la superficie del objeto a recubrir. Después de que el agua se evapora, las partículas de látex se convierten en partículas discretas que no se pueden unir, formando la superficie del objeto. Objeto que se va a recubrir con tiza. La temperatura mínima de formación de película se puede determinar experimentalmente. El recubrimiento puede formar una película a temperatura ambiente.
(2) Utilizado en la fabricación de revestimientos arquitectónicos.
Utilizando EPS de desecho como material base, una mezcla de acetato de celulosa, polímero de cloruro de polivinilo, resina fenólica y cianato de xileno como modificador, y otros aditivos y rellenos, se puede preparar en revestimientos impermeables para paredes interiores. Revestimientos de paredes exteriores y revestimientos de suelos.
3. Despolimerización y regeneración (fabricación de monómero de estireno)
La espuma de EPS residual después del tratamiento de desaireación se tritura en partículas de 3 mm a 5 mm, que se pueden utilizar para preparar monómero de estireno. El eslabón débil del polímero de estireno son los enlaces continuos de los monómeros individuales, que se producen calentando a altas temperaturas, un proceso conocido como despolimerización.
En cuarto lugar, otras tecnologías de reciclaje
1. Utilizar óxido para fabricar pintura antioxidante.
El uso de residuos de poliestireno para producir pintura antioxidante que contiene óxido es bajo. -costo.Se puede recubrir directamente sobre la superficie del acero oxidado y tiene tres funciones principales: antipenetración, antioxidante y anticorrosión. También se puede utilizar como capa superior para muebles civiles.
2. Fabricación de adhesivo de resina multifuncional
El adhesivo de resina multifuncional producido utilizando poliestireno expandido residual tiene buena adherencia, alto brillo, fuerte resistencia al impacto y durabilidad. y otras características. Se puede utilizar para producir diversos productos de fibra de vidrio, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción. Además, también se puede utilizar para producir adhesivos, revestimientos impermeables, pintura satinada, pegamento para masilla para muebles y otros productos.
3. Fabricación de agente antifiltración y a prueba de fugas
Utilizando espuma de poliestireno residual como materia prima, agregando una pequeña cantidad de plastificante y utilizando un proceso de fusión en caliente para producirlo.
Este producto tiene las características de plastificación y secado rápidos, buen rendimiento de sellado, fuerte adhesión, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento. Su rendimiento a prueba de agua y anticorrosión supera con creces el de la grasa plástica y la grasa asfáltica comunes, y su vida útil puede alcanzar más de 20 años.
4. Se utiliza como agente de refuerzo de asfalto
Agregar partículas de poliestireno de desecho al asfalto fundido puede mejorar la resistencia al calor y la impermeabilización, y puede usarse como material para techos y construcción.