¿Cuáles son las funciones del sistema wms? Sea específico.
WMS es implementación y gestión refinada.
Principalmente responsable de verificar los datos comerciales, ejecutar planes y leer los planes de almacenamiento de ERP (documentos comerciales) a través de la interfaz ERP.
Realice escaneos e inspecciones inalámbricas en tiempo real del rendimiento del almacenamiento para garantizar la precisión y el tiempo real de los datos, registrar y rastrear el flujo y el estado de las mercancías (físicas y químicas). Finalmente, el desempeño del almacenamiento se envía automáticamente al ERP a través de la interfaz del ERP y los documentos de desempeño del almacenamiento se generan automáticamente, lo que no solo evita la producción manual de documentos de desempeño del almacenamiento por parte del ERP, sino que también proporciona al ERP fuentes de datos oportunas y precisas, proporcionando así una base confiable. para decisiones de gestión!
1. Problemas comunes de la gestión de almacén tradicional:
Mala gestión del almacén. Por un lado, hay decenas de miles de materiales, cientos de proveedores y un gran almacén tridimensional tipo estantería.
Por un lado, hay un pequeño número de jefes de almacén con una calidad media. Muchos sistemas y procesos no son aplicables y básicamente no se utilizan.
En el análisis final, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión en el sitio, como:
1 El incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir, lo que resulta en en materiales inactivos y residuos.
2. Los materiales no se colocan de acuerdo con su ubicación, o después de moverlos, la información de la nueva ubicación no se entrega al cobrador a tiempo, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar los materiales relevantes. .
3. El gerente del almacén no envió la factura al contable a tiempo y el contable no la ingresó al sistema a tiempo. Esto conduce a una desconexión entre los datos del sistema y la realidad, afecta la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afecta la implementación y ejecución de los planes de producción. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material.
4. No es raro que algunos encargados de almacén tengan un sentido de responsabilidad insuficiente, una actitud laboral negativa, dilación, inventario inexacto e información inexacta en los documentos manuales (principalmente debido a errores de copia y mecanografía).
5. El traspaso entre los antiguos y los nuevos jefes de almacén no está claro y no existe un procedimiento de traspaso real para los nuevos jefes de almacén. Si el antiguo encargado del almacén desconoce el estado de los materiales, simplemente los sellará sin gestionarlos y simplemente dirá "no puedo encontrarlos", provocando una lentitud y un desperdicio indebidos.
6. La tasa de rotación del inventario es baja y se pueden ver repuestos polvorientos por todas partes en el almacén. Durante el proceso de inventario, también descubrimos que muchas piezas de repuesto no se habían recogido durante mucho tiempo o se habían comprado a pesar de que había suficiente inventario
7.
8. No hay enfoque en la gestión de objetos físicos, no se adopta el método de gestión ABC, no se centra en la gestión de materiales Clase A y B con pequeña cantidad, alto valor y gran importancia, y no hay límites de inventario superior e inferior;
9. La utilización del espacio del almacén y la eficiencia de recuperación de materiales son bajas. Aunque los repuestos del almacén están ordenados ordenadamente, no están clasificados sistemáticamente y las etiquetas no son muy claras.
2. Problemas que enfrenta la gestión de almacenes moderna:
(1) Baja eficiencia en el trabajo: ingresar manualmente datos comerciales en el sistema ERP en una PC de la oficina, que no se puede mover, no es posible. en tiempo real y es incómodo de operar;
(2) Inventario inexacto: ingresar manualmente los documentos ERP después es engorroso y propenso a errores, lo que resulta en datos de inventario ERP inexactos e inoportunos;
(3) Acumulación de bienes muertos y de desecho: bienes El incumplimiento de ciertas estrategias (como primero en entrar, primero en salir) para retirar los bienes adecuadamente resultó en la acumulación de desechos muertos y un aumento de los costos de inventario;
(4) Las mercancías en el almacén estaban dispuestas de forma caótica: aunque los almacenes estaban divididos, no estaban ordenados según el orden. Los estantes están dispuestos de acuerdo con ciertas estrategias (como clasificación y clasificación), lo que resulta en una baja recolección. eficiencia;
(5) Errores y omisiones frecuentes dentro y fuera del almacén: el conteo manual de mercancías al entrar y salir del almacén puede causar fácilmente errores y omisiones de cantidad, lo que lleva a envíos incorrectos. Los materiales incorrectos y los materiales incorrectos. se reciben los bienes, lo que afecta la calidad de la producción y el servicio;
(6) El papel del ERP es limitado: debido a datos inexactos e inoportunos en el sistema ERP, es difícil proporcionar una toma de decisiones confiable base para la gestión;
(7) Retrasos en la producción debido a la falta de materiales en el almacén de la línea de producción: el consumo de materiales en el sitio de producción, el inventario del taller y otra información no se devuelven al personal de distribución en un de manera oportuna, lo que resulta en un retraso en la liberación de materiales y afecta la producción. . . . . .
3. Sistema de software de gestión de almacenes basado en tecnología de código de barras IoT RFID
El sistema de gestión de almacenes (WMS) de Guangzhou Deruan Information Technology Co., Ltd. se basa en IoT RFID\ código de barras Los sistemas técnicos de gestión logística y de almacenamiento se utilizan principalmente en empresas de fabricación y logística. El sistema dispone de equipos especiales (impresora de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.). ) En los nodos de almacenamiento y logística, cooperar con el sistema de software para escanear, inspeccionar, controlar y guiar las operaciones de salida de mercancías. Para mejorar la eficiencia y precisión del trabajo; controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con estrategias apropiadas (como primero en entrar, primero en salir); realizar el inventario del almacén de manera conveniente y rápida; a ERP y mejorar la eficiencia de la aplicación ERP. Realice una gestión de almacén de códigos de barras/RFID rápida y en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y de bajo costo.