Problemas que existen después de curar la membrana compuesta de CPP

1. Parámetros del proceso estándar

Parámetros clave combinados de 1.1:

Temperatura del horno: 50-60; ℃; 70-80℃;

Temperatura del rodillo de laminación: 70-90℃;

Presión de laminación: La presión del rodillo de laminación debe aumentarse tanto como sea posible sin dañar la película.

Acerca de varias situaciones específicas:

(1) Al laminar películas transparentes, la temperatura del horno y los rodillos de laminación y las condiciones de ventilación (volumen de aire y velocidad del viento) en el horno afectan la transparencia Cuando la película de impresión es PET, se usa el límite de temperatura superior; cuando la película de impresión es BOPP, se usa el límite de temperatura inferior;

(2) Al laminar papel de aluminio, si la película de impresión es PET, la temperatura del rodillo laminador debe ser superior a 80°C, generalmente ajustada entre 80-90°C si la película de impresión es. BOPP, la temperatura del rodillo laminador debe ser superior a 80°C. La temperatura del rodillo no puede exceder los 80°C.

1.2 Curado:

Temperatura de curado: 45-55 ℃

Tiempo de curado: 24-72 horas

Bicomponente; El adhesivo no tiene la fuerza de unión ideal inmediatamente después de la laminación. Debe enviarse a la sala de curado durante 24 a 72 horas a 45-55 °C (24 horas para bolsas transparentes ordinarias, 48 ​​horas para bolsas de papel de aluminio y 71 horas para bolsas de retorta). Además, la ventilación en la sala de curado también es muy importante. Una ventilación adecuada reduce el tiempo de curado y reduce aún más los residuos de disolvente.

2. Preparación del pegamento líquido

Método de preparación estándar: primero vierta el agente principal en el cubo de mezcla de pegamento, dilúyalo con 1/3 de disolvente y luego agregue el agente de curado mientras revuelve. , Agregue el solvente restante.

La práctica común actual es agregar el agente principal, luego verter todos los solventes y luego agregar todos los agentes de curado y agitar. Esto es simple, pero el desempeño del pegamento formulado depende en gran medida del solvente utilizado. En la actualidad, la mayoría de los ésteres etílicos nacionales se producen mediante el método del formaldehído y el contenido de alcohol es bastante alto. A veces los fabricantes descubren que nada ha cambiado y la resistencia al pelado de la película compuesta empeora repentinamente. Me he encontrado con esta situación en muchos fabricantes, por lo que si se cambia el método de producción del pegamento, la resistencia será mejor.

3. Uso de pegamento residual

Diluir el pegamento restante 2 veces, sellarlo y añadirlo como diluyente al pegamento recién preparado al trabajar al día siguiente. Al elaborar productos con altos requerimientos, no exceder el 20 del monto total. Si se califica el contenido de humedad del solvente, el adhesivo preparado cambiará poco después de almacenarse durante 1 a 2 días. Sin embargo, dado que no se puede determinar inmediatamente una película calificada, el uso directo del pegamento restante puede causar grandes pérdidas.

4. Razones que afectan la transparencia

4.1 Selección inadecuada del adhesivo:

El adhesivo en sí es oscuro;

El adhesivo tiene una fluidez insuficiente y malas propiedades niveladoras, y no pueden extenderse completamente sobre la película base.

En general, cuanto mayor sea el contenido sólido del agente principal, mejor será la fluidez, lo que favorece la distribución sobre la película. Por lo tanto, el efecto de transparencia del pegamento 75 es mejor que el del pegamento 50, y el de 50 es mejor que el de 40. Para películas compuestas con altos requisitos de transparencia, tanto 50 como 40 son difíciles de cumplir.

4.2 Problemas técnicos:

La temperatura general del túnel de secado es demasiado alta o no hay gradiente de temperatura, la temperatura de entrada es demasiado alta y el secado es demasiado rápido, lo que provoca el disolvente en la superficie de la capa de pegamento se evapore rápidamente y forme una piel en la superficie. Luego, cuando el calor penetra profundamente en la capa de pegamento, el disolvente debajo de la película se evapora, rompiendo la capa de pegamento y formando un anillo como un respiradero volcánico, lo que también hace que la capa de pegamento se vuelva opaca.

El rodillo o rascador de caucho compuesto está defectuoso y no se puede presionar hacia arriba en un punto determinado, formando un hueco e impidiendo la transmisión de luz.

Hay demasiado polvo en el aire ambiente y hay polvo en el aire caliente que sopla en el túnel de secado después del pegado. Se adhiere a la superficie de la capa adhesiva y queda intercalado entre dos películas base durante la laminación. Hay muchas manchas pequeñas que provocan opacidad. Solución: La entrada de aire puede utilizar un filtro de malla alta para eliminar el polvo del aire caliente.

La cantidad de pegamento aplicada es insuficiente, dejando espacios en blanco y pequeñas burbujas, dando como resultado un aspecto moteado u opaco. Verifique la aplicación del pegamento para que quede completa y uniforme.

No hay rodillo de goma de recubrimiento o el rodillo de goma de recubrimiento no está limpio.

4.3 Debido al material base, la tensión superficial no es alta y el pegamento tiene una humectabilidad insuficiente, lo que resulta en un secado desigual de la película, comúnmente conocida como "película de cáñamo".

5. Hay pequeñas burbujas en la película compuesta.

5.1 Materias primas:

5.1.1 La película base tiene baja tensión superficial y poca humectabilidad.

5.1.2 El contenido de agua en el diluyente es demasiado alto y el agua reacciona con el NCO en el agente de curado para generar CO2, formando burbujas.

5.2 Proceso:

5.2.1 La presión del rodillo de caucho compuesto es insuficiente o la temperatura de la superficie del rodillo de acero es demasiado baja, el adhesivo no se activa y la fluidez es insuficiente. Las partículas coloidales puntuales fluyen de manera desigual y los pequeños espacios crean pequeñas burbujas.

5.2.2 El ángulo entre el rodillo compuesto y la película es inadecuado y el ángulo de envoltura es demasiado grande. Intente ingresar tangencialmente al rodillo compuesto.

5.2.3 La humedad del aire es demasiado alta, el ambiente del taller está sucio y el polvo se adhiere a la superficie de la película. Las partículas de polvo levantan la segunda película, creando un anillo de vacíos a su alrededor. A primera vista parece un poco espumoso. Mire con atención, hay una mancha negra en el medio.

6. Problema de arrugas de la membrana compuesta

Los productos compuestos tienen arrugas transversales, especialmente en ambos extremos del tambor. La mayoría de estos pliegues son planos en una base y "túneles" prominentes en la otra.

6.1 Material:

6.1.1 La fuerza adhesiva inicial del pegamento es insuficiente.

6.1.2 La tensión superficial del sustrato es insuficiente.

6.2 Técnicamente:

6.2.1 Las dos tensiones de desenrollado de la película base son inadecuadas, una es demasiado grande y la otra demasiado pequeña. Por ejemplo, el compuesto BOPP/AL, si la tensión de BOPP es demasiado alta, se calienta y se estira en el canal de secado y la tensión de AL no puede ser grande. Además, el alargamiento es pequeño. Después de la composición, el enfriamiento y la contracción del BOPP hacen que el papel de aluminio sobresalga y aparezcan "túneles" lateralmente.

6.2.2 La aplicación del pegamento es insuficiente y desigual, lo que produce mala adherencia local y arrugas.

6.2.3 La tensión del devanado es demasiado pequeña, el devanado no está apretado y hay relajación después de la laminación, lo que brinda la posibilidad de que el material base se encoja. Si la tensión del bobinado es alta, se debe enrollar y compactar firmemente y luego enviarlo a la sala de curado para su curado inmediatamente después de salir de la máquina. Incluso si la mano de obra es algo inapropiada, no aparecerán arrugas.

6.2.4 La temperatura del horno es demasiado baja y no hay ventilación, hay demasiado solvente residual y el adhesivo no está lo suficientemente seco, lo que genera la posibilidad de que las dos películas base se desplacen entre sí. .

7. Mala solidez del compuesto

7.1 Material:

Selección de adhesivos 7, 1, 1, los fabricantes de materiales compuestos esperan que todos los materiales compuestos utilicen un tipo de adhesivo. . De hecho, el llamado tipo universal también es un deseo de los fabricantes de caucho. YH2000 y YH2000S tienen más éxito. Por ejemplo, YH2000S se puede utilizar para todos los materiales compuestos excepto para cocinar, incluidos los materiales compuestos AL. Sin embargo, en comparación con el pegamento especial, todavía existe una gran diferencia en la resistencia al pelado. Normalmente la combinación de film para cocinar, film aluminizado y film antidieléctrico requiere un pegamento especial.

7.1.2 Cuando se combinan el material base, la película de PE y CPP, la tensión superficial no debe ser inferior a 38 dinas. Cuando PE y CPP salen de la máquina, su tensión superficial es superior a 43 dinas. Sin embargo, una característica del PE y del CPP es que la tensión superficial cae muy rápidamente después de salir de la máquina. Generalmente, pueden mantener 38 dinas en un mes y 35-36 dinas en tres meses. Por lo tanto, además de comprar menos y ahorrar menos, para PE y CPP, se debe insistir en probar el valor de dinas antes de usar la máquina. A veces, cuando nos bajamos de la máquina, la fuerza del compuesto está bien, pero al día siguiente la fuerza ha bajado. ¿Cuál es la razón? Cuando el PP y el PE se procesan o se convierten en películas, necesitamos agregar estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes antiadherentes, agentes antideslizantes, etc. , estas sustancias se transferirán y penetrarán continuamente desde el interior de la película hasta la superficie. Si se agrega una gran cantidad, la resistencia al pelado se reducirá considerablemente, lo que generalmente ocurre dentro de los 7 días a temperatura ambiente.

7.2 Tinta:

7.2.1 La tinta tiene poca solidez y se transfiere sobre un área grande durante el decapado. Motivo: El pegamento tiene poca permeabilidad a la tinta o la resina de la tinta no está calificada, o la cantidad de pegamento aplicada es insuficiente. Debe reemplazarse con pegamento o tinta de baja viscosidad y alto contenido de sólidos. Cuando los fabricantes experimentados preparan imprimaciones, la cantidad de recubrimiento aumenta en un 10%.

La solidez de las tintas 7,2 y 2 es aceptable, pero la resistencia al pelado de las partes circundantes sin tinta es baja. Motivo: este lote de agente desmoldante de tinta contiene demasiado.

7.3 Proceso:

7.3.1 No se puede aumentar la cantidad de recubrimiento de pegamento.

7.3.2 La temperatura del rodillo de laminación es demasiado baja, el adhesivo no está suficientemente activado y la penetración de la tinta no es buena, lo cual es bastante obvio al laminar AL en la parte inferior.

7.3.3 Las estructuras especiales deberán utilizar diferentes tecnologías: PET/Al/PE y PET/VMPET/PE.

8. Cómo hacer film composite aluminizado

8.1 Elegir el pegamento adecuado: YH501S (producto patentado).

8.2 Seleccione VMCPP y VMPET apropiados. Cuando nuestra empresa estaba desarrollando y promocionando YH501S, rastreamos la calidad de todos los productos de conocidos fabricantes de pintura nacionales y descubrimos que las combinaciones de VMCPP y VMPET de diferentes fabricantes varían mucho. Foshan Sun, Wuxi, Danyang Daya, Anhui.

8.3 Proceso:

Las temperaturas del horno y del rodillo compuesto se reducen en 5-65438±00 ℃ respectivamente;

La temperatura de la sala de curado no no exceda los 45 ℃;

Pet/VMPET/PE (CPP) se combina por primera vez, luego se vulcaniza durante 1 a 2 horas y luego se combina por segunda vez.

Si el tiempo es seco, por favor reducir la dosis de curado en un 10.