¿Métodos de construcción para ingeniería de pisos de mármol?
1. Introducción El piso de mármol es un proyecto de piso decorativo avanzado en el que se pegan losas de mármol natural sobre un cojín plano y rugoso de concreto y escoria de cemento con mortero de cemento. 2. Las características del piso de mármol son alta resistencia, fuerte resistencia al desgaste, textura suave y brillante, suave y elegante, clara, colores brillantes, ricas fuentes de materiales, operación simple, progreso de construcción rápido y período de construcción corto. tres. Ámbito de aplicación: Los suelos de mármol son adecuados para edificios públicos de alta gama, como vestíbulos, salas de exposiciones, pasillos y hoteles. 4. Preparación de la construcción 1, materiales 1) Cemento: 325# o más cemento Portland ordinario y prepare una cantidad adecuada de cemento blanco para limpiar las juntas. 2) Arena: Se debe utilizar arena media, con un contenido de lodo no superior al 3%. Las impurezas se deben eliminar mediante tamizado antes de su uso. 3) Losa de mármol: La variedad, especificación y calidad del producto terminado procesado por la fábrica de mármol debe cumplir con los requisitos de diseño. Después de ingresar al sitio, debe almacenarse en el interior para evitar la lluvia y la luz solar prolongada. Párese en el lado opuesto de la superficie lisa y apílelo. La parte inferior del tablero está sostenida por tiras de madera y las tiras de madera se colocan debajo de las tiras de madera. Las tablas con defectos graves, como grietas, bordes y esquinas faltantes, deben apilarse por separado. No se utilizarán aquellos que presenten defectos como daños ocultos o desgaste por la intemperie. 4) Pigmento: utilizado para coser. Elija pigmentos que sean resistentes a la luz y a los álcalis. Sus variedades se seleccionan según los requisitos de color y diseño de los paneles decorativos. 5) Otros materiales: ácido oxálico, cera, etc. 2. Máquinas y herramientas de uso común: mezclador de mortero, carro, pala, regla, recipiente para lechada, balde, regadera, paleta de hierro, paleta de madera, almohadilla de madera dura, martillo de goma, nivel de hierro, cincel de acero, cincel plano de aleación de acero, taladro de banco , sierra abrasiva, amoladora de piedra, escoba, etc. 3. Condiciones de trabajo 1) Instale un cobertizo para procesamiento de mármol, instale una sierra pulidora, conecte la fuente de energía y agua y procese las tablas que deben cortarse antes de colocarlas. 2) Se han finalizado los trabajos de enlucido de paredes y techos interiores, instalación de puertas y ventanas, e instalación de conductos de agua, electricidad, gas y ventilación. 3) Se completa la construcción de los cimientos y se instala la línea horizontal estándar de +50 cm o +100 cm en las paredes y columnas. 4) El cojín de escoria de hormigón o cemento tiene cierta resistencia. 5) De acuerdo con el tamaño real del piso, el tamaño específico de la placa de acceso y de acuerdo con los requisitos de diseño, prepare y dibuje un plano de construcción grande. Y proponer el número y tamaño de tablas a cortar. 5. Tecnología de construcción El proceso de construcción de incrustaciones de mármol es el siguiente: selección de tableros → montaje de prueba → línea elástica → disposición de prueba → tratamiento de base → extensión de mortero → colocación de losa de mármol → limpieza de juntas → fijación de zócalos → encerado → protección del producto terminado. 1. Seleccione con cuidado las losas de mármol una por una, seleccione aquellas que tengan deformaciones, arqueamiento, diferentes anchos e irregularidades, y utilícelas en los lugares apropiados. Limpiar el reverso de la pizarra seleccionada, remojarla en agua, secarla o dejarla seca para su uso posterior. 2. El ensamblaje de prueba se lleva a cabo antes de la colocación formal. Cada pieza se ensambla de acuerdo con el patrón, el color y la textura. El espacio entre las placas generalmente no supera los 65438 ± 0 mm. Después del ensamblaje de prueba, se numera según su posición. Luego colóquelos ordenadamente según el número. Los trabajos de montaje de prueba deben realizarse en una sala plana o en un cobertizo de operaciones. 3. Haga rebotar la elevación de la capa niveladora en las paredes circundantes para que se pueda controlar el grosor y la planitud del yeso tirando de los cables de acuerdo con los planos de construcción, estire los cables sobre la capa de amortiguación y condúzcalos hasta el fondo. la pared para controlar la posición de la placa. 4. Intente disponer las losas de piedra en dos direcciones verticales en la habitación y coloque dos capas de arena seca con un ancho mayor que el de las losas y un espesor de no menos de 30 mm. Disponga las losas de acuerdo con los planos de construcción. Facilitar la comprobación de los espacios entre losas y la conexión entre las losas. La posición relativa de muros, columnas, etc. 5. La superficie del cojín de hormigón o cojín de escoria de cemento debe limpiarse y no debe haber partículas sueltas, y no debe haber acumulación de agua al regar y humedecer. Utilice una lechada de cemento simple con una proporción de agua y cemento de aproximadamente 0,5 y aplíquela uniformemente sin fugas. La aplicación de la lechada de cemento debe realizarse de forma continua con el siguiente paso de colocación del mortero para evitar que la lechada de cemento simple se seque y endurezca. Si la capa base es una capa aislante, además de limpiar la superficie del mortero, también se debe prestar atención a proteger la capa aislante para evitar daños. Los operadores deben usar zapatos de suela blanda y se deben colocar cubiertas de goma debajo de las patas del carro. Cuando el nivel de la base es bajo, se debe utilizar enlucido de mortero de cemento o hormigón de piedra fina para nivelar, para evitar que el mortero en el siguiente proceso sea demasiado espeso para ser compactado, provocando defectos de huecos. 6. Extienda el mortero de acuerdo con la línea elástica en la pared y determine el espesor de la capa niveladora (también llamada capa de unión). Tire de la mira para controlar el grosor y la suavidad de la extensión. El mortero generalmente utiliza mortero de cemento seco de 1: 3 ~ 4 (proporción de volumen). La dureza en seco es tal que no se suelta cuando se pellizca con la mano ni cuando se cae. La secuencia de pavimentación con mortero es de adentro hacia afuera, raspe con una barra grande y golpéela firmemente con una llana de madera. El espesor debe ser de 2 a 3 mm mayor que el espesor de pavimentación real.
Coloque pilares niveladores en un área grande con un espacio de 2 m. Coloque capas niveladoras de mortero de cemento en secciones y nivelelas con una regla. Después de pavimentar por un período de tiempo, coloque las losas de piedra a tiempo para evitar que el mortero se endurezca. 7. Colocación de losas de mármol y orden de colocación de las losas de piedra: Generalmente, la habitación se coloca de adentro hacia afuera. Es decir, comenzando desde el lado alejado de la puerta, pavimente en secuencia según el número de prueba y retroceda gradualmente hacia la puerta. Cuando haya bordes en las paredes y bases de columnas, las partes de los bordes se deben pavimentar primero. Para pasillos con columnas independientes, es recomendable colocar primero la parte entre las columnas y luego a ambos lados. Intente allanar el camino primero. Después de colocar correctamente el mortero de cemento duro, dé la vuelta a la losa de piedra, vierta una capa de mortero de cemento simple con una relación agua-cemento de aproximadamente 0,5 sobre el mortero de cemento y luego colóquelo formalmente. Al colocar la losa de piedra, preste atención a que las cuatro esquinas caigan al mismo tiempo y golpee ligeramente la almohadilla de madera con un mazo de goma o un mazo de madera. La longitud de la estera de madera no excederá la longitud de una sola losa de piedra, y la estera de madera no se colocará sobre otra losa de piedra pavimentada para evitar que se ahueca. No golpee las esquinas al martillar para evitar grietas en la losa. Después de apisonar el cable de control, use hierro fundido para nivelar el cable. Si encuentra hueco, demasiado alto o demasiado bajo, levante la losa de piedra y ajuste el espesor del mortero. Sin embargo, está prohibido colocar ladrillos y piedras sobre él. Después de colocar una o dos losas de piedra, colóquelas en ambos lados y hacia atrás en orden. Las juntas entre placas de mármol deben estar apretadas, el ancho de la junta no debe ser superior a 1 mm y los espacios verticales y horizontales deben ser rectos. 8. Después de pavimentar los adoquines, limpie las juntas cada 24 horas, rocíe agua para mantenimiento 1 o 2 veces y luego aplique lechada y limpie las juntas. Limpia el suelo con antelación. Según el color del mármol, seleccione los pigmentos y mézclelos uniformemente con cemento para formar una fina lechada de cemento. El color seco de la lechada diluida debe ser similar al color de la pizarra. Vierta lentamente el recipiente de lechada en los espacios entre las losas de piedra para que los huecos y las esquinas se llenen con lechada de cemento. Después de 1 a 2 horas, sumerja la lechada de cemento diluido original en una bola de algodón o un paño suave y limpie las uniones para hacer que los espacios y la superficie del tablero sean densos y lisos. Al mismo tiempo, limpie la lechada de cemento de la superficie del tablero. Si el ancho de la junta es grande, se debe rellenar primero con mortero de cemento fino 1:1 y luego enlucir con lechada de color cemento hasta que quede densa, plana y lisa. 9. El uso de rodapiés de mármol para pegar rodapiés se puede dividir en método de lechada y método de pegado. Pruebe ambos métodos para que los espacios en los zócalos correspondan con las uniones de las losas de mármol del piso. En las esquinas externas de la pared y las columnas de la pared adjuntas, el panel frontal debe cubrirse con paneles laterales o cortarse en un plano inclinado de 45° para la conexión de las esquinas. Método de lechada: Primero, coloque rodapiés en ambos extremos de la base de la pared. La altura de los rodapiés debe estar al mismo nivel y el grosor de la pared debe ser el mismo. Generalmente, el panel frontal se debe utilizar para cubrir el panel lateral, o se debe cortar un bisel de 45° para alcanzar el ángulo. Método de lechada: primero pegue un zócalo en ambos extremos del pie de la pared. La altura del zócalo debe estar en la misma línea horizontal y el grosor de la pared también debe ser el mismo, generalmente de 8 a 10 mm. una línea a lo largo de los dos rodapiés e instálelos uno por uno. Compruebe que la parte superior del rodapié esté recta y perpendicular a la instalación. Utilice yeso para estabilizar los dos tableros adyacentes y el rodapié con el suelo y la pared. Rellénelo con mortero de cemento 1:2, insértelo y apisónelo con soldadura fuerte para evitar ahuecamientos y evitar el aflojamiento y desplazamiento de la losa del piso. Limpie el mortero derramado en cualquier momento. Una vez que el mortero finalmente haya fraguado, retire el yeso con una pala y límpielo. Método de pegado: según el grosor del zócalo fuera de la pared, use mortero de cemento 1: 2 ~ 3 para untar el yeso base de la pared, alíselo, encuéntrelo verticalmente y raspe hasta quedar plano. Después de que la ceniza del fondo esté seca y dura, raspe una lechada de cemento simple de 2 a 3 mm de espesor (se debe agregar aproximadamente un 10% de pegamento 107) en la parte posterior de los rodapiés secos y húmedos y péguela en la ceniza del fondo. Hágalo limpio de acuerdo con la parte superior de la línea de control y nivelelo con un mazo de goma o de madera para que quede denso. Utilice una regla para nivelar y una escuadra para medir. El material de unión también puede ser adhesivo o mortero de cemento 1:2. Utilizando el método de lechada o pegado, limpie las juntas de los rodapiés con pasta de color del mismo color que la superficie del tablero y limpie la pasta de cemento restante. 10. Encere cuando haya una diferencia de altura evidente entre las uniones de las tablas. Después de que la resistencia del mortero alcance el 70%, riéguelo y púlelo con una piedra de afilar. Finalmente, enjuáguelo con ácido oxálico al 5% y encérelo nuevamente. Es necesario encerar el suelo de mármol y los rodapiés, y completar otros procesos para que queden lisos y brillantes. 6. Puntos de construcción 1. La capa superficial de mármol generalmente se debe realizar después del enlucido en el techo y las paredes verticales, y los rodapiés se deben instalar antes de la capa de pavimento. 2. Las losas de mármol se deben cortar y alisar antes de pavimentar. Corte según los requisitos de diseño y las dimensiones reales en el sitio de construcción. Para garantizar dimensiones precisas, se recomienda utilizar una máquina cizalla para cortar. Coloque la placa de buen tamaño sobre una placa plana con poleas y empuje la placa plana para cortar. Después de cortar, use una amoladora portátil para pulir las esquinas y dejarlas suaves y limpias. 3. Antes de pavimentar las losas de mármol, primero se debe realizar el color, el mosaico y la numeración. De acuerdo con el orden de disposición de los requisitos de diseño (o dibujos de diseño), intente ensamblar las piezas donde se colocan los paneles de acuerdo con la situación real del proyecto, verifique si las dimensiones del piso y el plano de tierra cumplen con los requisitos, seleccione y Organizar los patrones y tonos naturales del mármol.
Durante la prueba, los tableros de colores se colocaron en una posición visible y los que tenían colores y especificaciones deficientes se colocaron en lugares ocultos. Trate de coordinar los dibujos y colores generales del edificio con el suelo para reflejar el efecto artístico de alto nivel. edificios decorados con mármol. 4. Antes de pavimentar la capa superficial, las líneas de resorte deben conectarse a las líneas de la cuadrícula de la habitación y las líneas de elevación del piso y del suelo deben levantarse para controlar la planitud de la capa superficial. 5. Al trazar las líneas, primero se deben colocar varias líneas principales como puntos de referencia que sirvan como refuerzos estándar. Generalmente, se utiliza el método hacia atrás para extender el pavimento hacia ambos lados en el centro de la habitación. Cuando hay pilares en la sala, es aconsejable colocar primero la parte media entre los pilares y luego a ambos lados. 6. Las tablas se deben remojar en agua antes de pavimentar y secar a la sombra o al aire para su uso posterior. La capa de unión y las losas se deben colocar al mismo tiempo por secciones, realizando primero una colocación de prueba. Después de que sea adecuado, destape el tablero, luego extienda una capa de cemento seco uniformemente sobre la capa de unión y luego rocíe agua. También puedes usar lechada de cemento para unir y rociar agua en la parte posterior del tablero para pavimentarlo oficialmente. 7. Al pavimentar, las tablas deben dejarse caer al mismo tiempo y golpearse hasta quedar planas con un martillo de madera o de cuero. Preste siempre atención a nivelar y enderezar, las esquinas deben ser planas y los espacios verticales y horizontales deben estar alineados. 8. Las losas del pavimento deben ser lisas, de líneas rectas y con incrustaciones correctas. No debe haber espacios entre las placas y la capa adhesiva, así como en las esquinas, bordes, paredes y columnas. 9. La superficie de mármol debe estar limpia, plana y sólida, y el ancho del espacio entre las placas no debe ser superior a 65438 ± 0 mm o según los requisitos de diseño. 10. Después de colocar la capa superficial, se debe proteger su superficie. Sólo después de que la resistencia del mortero de cemento de la capa adhesiva cumpla con los requisitos, se puede encerar para dejarla suave y limpia. 11. Si la losa de mármol está rota, puedes usar resina epoxi o pegamento 502 para repararla. 12. Para mantener la claridad y el magnífico acabado de la superficie de la losa de mármol, se debe renovar la superficie pavimentada. 1) Limpiar la superficie con una gasa húmeda. Si hay contaminación, pula en seco con un bloque de fieltro de lana dura envuelto en polvo de óxido de aluminio o pula con cera de arena. 2) Debido a una contaminación grave de la superficie durante la construcción; o superficie irregular y bordes irregulares causados por el procesamiento o superficie de corte irregular debido a especificaciones incompletas o debido a problemas comunes como la unión de placas de reparación, la superficie también puede ser pulida; use 400 o frote con papel de lija de grano 500 y agua con jabón. Primero se debe lijar hasta que quede suave. Siete. Requisitos de calidad Los estándares de inspección y evaluación de calidad para proyectos de pisos de mármol se dividen en artículos de garantía, artículos básicos y artículos de desviación permitida según las especificaciones vigentes. Según los requisitos estándar y la experiencia de la práctica de la ingeniería, los defectos de calidad previsibles incluyen: superficie hueca, juntas desiguales y juntas desiguales. Durante el proceso de construcción, se deben tomar las precauciones y precauciones adecuadas. 1. Asegurar que la variedad y calidad de las losas de mármol utilizadas en la capa superficial de este proyecto deben cumplir con los requisitos de diseño; la combinación (unión) entre la capa superficial y la capa base debe ser firme sin ahuecarse (desgomarse). Puntos de control: La placa de mármol no está firmemente combinada con la capa base, lo que se manifiesta en abultamientos cuando la gente camina o la placa está suelta. La razón es que la superficie de la capa base, es decir, el cojín de hormigón o el cojín de escoria de cemento, no se ha limpiado, o está seca y no se ha regado, o la capa adhesiva de lechada de cemento simple no se ha pintado, o la lechada de cemento simple se ha secado. No existe un mortero más duro que se aplique demasiado espeso para que no sea realista; en segundo lugar, hay cenizas flotantes que se secan en la parte posterior del tablero, y un martilleo inadecuado del tablero puede causar fácilmente una unión débil y ahuecamiento. Para evitar el vaciado, se debe prestar atención al "tratamiento de base", "colocación de mortero", "colocación de losas de mármol" y otros procesos en el proceso de construcción introducidos anteriormente en este método. 2. Elementos básicos 1) La calidad de la superficie de las losas de mármol está calificada: el color es uniforme y las losas no tienen defectos como grietas, esquinas caídas o bordes faltantes. Excelente: la superficie está limpia, el patrón es claro, el color es uniforme, las costuras son uniformes, la periferia es recta y el tablero no tiene grietas, esquinas ni bordes faltantes. 2) El drenaje del piso y la capa superficial con pendiente de eliminación de líquidos cumplen con los requisitos de calidad: la pendiente cumple con los requisitos de eliminación de líquidos y no hay inundaciones ni fugas. Excelente: La pendiente cumple con los requisitos de diseño, no hay inundaciones ni acumulación de agua, la conexión con el drenaje del piso (tubería) es hermética y firme y no hay fugas. 3) La calidad de la colocación del rodapié es la adecuada: las juntas son lisas y firmes. Excelente: la superficie está limpia, las juntas son lisas y uniformes, la altura es constante, la combinación es firme y el espesor de la pared es apropiado; 4) Se califican los requisitos de calidad de los bordes del piso: los materiales de los bordes y las dimensiones adyacentes a la capa superficial cumplen con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción. Excelente: Los materiales de los bordes y las dimensiones adyacentes a la capa superficial cumplen con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción, los bordes y las esquinas están limpios y lisos. Según el proyecto básico, existen los siguientes puntos de control: prestar atención a la selección de las placas, mejorar la conciencia de calidad durante la operación y evitar grietas en las placas, falta de bordes y esquinas de las placas en sí, irregulares y deformadas: la capa niveladora de mortero es; demasiado delgado y no lo suficientemente duro, y la primera etapa después de pavimentar los paneles adyacentes será desigual si la gente los pisa el ancho y el tamaño de los paneles no cumplen con los requisitos, operación descuidada y no colocarlos de acuerdo con las reglas; lo que resulta en anchos desiguales y espacios verticales y horizontales. Para evitar que la desviación de espesor entre el zócalo y la pared sea demasiado grande e inconsistente en altura, preste atención a tirar de la línea de control al colocar el zócalo, para colocarla "junto con la línea".
El espesor de la pared debe ser de 8 a 10 mm, lo que afectará en gran medida la apariencia. Los requisitos de los bordes adyacentes a pisos y alfombras de mármol deben ser consistentes con las tiras de cobre. Puntos de control: La planitud de la superficie excede fácilmente la desviación permitida de la puerta, así que preste atención al control previo antes de la operación. Además, la rectitud del rodapié a menudo excede la desviación permitida, por lo que se debe prestar atención a controlar la desviación dentro de 1 mm; durante la operación. 8. La organización laboral adopta la contratación de equipos y el líder del equipo envía uniformemente a los trabajadores operativos. El equipo debe obedecer las instrucciones de los gerentes en todos los niveles del departamento de proyectos. 9. Precauciones de seguridad 1. No se deben tirar por la ventana desechos como ladrillos rotos y piedras. 2. Al cortar, cincelar, moler y cortar ladrillos, debe usar gafas y guantes protectores, y su cara no debe estar frente a los ladrillos procesados ni cerca de ellos. 10. Protección de los productos terminados 1. Una vez terminado el piso de mármol, la habitación debe cerrarse temporalmente. Si se requiere una inspección de calidad, use zapatos de suela blanda y pise suavemente la parte media de la losa de piedra. 2. Una vez terminado el piso de mármol, está prohibido caminar sobre él en la etapa inicial para evitar que la superficie quede irregular debido al hundimiento del piso. Cuando se deja pasar, la resistencia a la compresión del mortero de cemento de la capa niveladora no debe ser inferior a 1,2 MPa. Una vez recogido el suelo de mármol, la superficie se cubre y protege con aserrín, esteras, bolsas tejidas y lonas. O el enlucido también funciona bien. 4. El piso recién terminado debe protegerse de la luz solar local y ventilarse adecuadamente. XI. Análisis de efectos Debido al alto costo, los pisos de mármol no son adecuados para proyectos de tierra solo desde la perspectiva del costo del proyecto. La construcción de pisos de mármol es conveniente, lo que puede acelerar el período de construcción y poner en funcionamiento el proyecto de construcción con anticipación. Sus beneficios económicos se reflejan aquí. Además, los pisos de mármol pueden resaltar el magnífico estilo de la decoración interior y también brindar a las personas una sensación de limpieza, elegancia, estabilidad y generosidad. La unidad armoniosa de su pintura y tono general encarna el efecto artístico de alto nivel de la arquitectura revestida de mármol.
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