¿Cuáles son la estructura y las características de rendimiento de los moldes para botellas de plástico?

Durante el proceso de moldeado de plástico, el exceso de plástico se desborda fácilmente a lo largo del borde de extrusión y el producto tiende a tener bordes rebajados horizontales que son difíciles de eliminar. La velocidad rápida de cierre del molde da como resultado un mayor derrame de materia prima. Por lo tanto, la densidad y resistencia de los productos plásticos prensados ​​por este tipo de molde no son altas y se desperdicia mucho material. El molde de plástico abierto tiene una estructura relativamente simple, gran aplicabilidad y bajo costo. El producto es fácil de sacar. Si es un producto aplanado, se puede omitir el ajuste del mecanismo de extracción.

La fricción entre el punzón del molde de plástico y la pared interior de la cavidad de alimentación rayará el interior de la cavidad de alimentación. Debido a que la sección transversal de la cavidad de alimentación es la misma que la sección transversal de la cavidad del molde, una cavidad de alimentación rayada rayará la apariencia del producto plástico cuando sea expulsado. Generalmente diseñado como una sola cavidad, lo que reduce la eficiencia de producción. Los moldes de plástico también son adecuados para prensar plásticos con un gran volumen específico, una presión específica alta y una fluidez de moldeo extremadamente baja. Durante el moldeo por inyección, la temperatura de endurecimiento y solidificación del producto es mayor, el grado de endurecimiento dentro y fuera del producto puede ser más uniforme y la rigidez térmica del producto también es mayor, por lo que puede usarse para producir paredes gruesas. Productos difíciles de moldear.

En comparación con los productos moldeados por inyección ordinarios, los productos moldeados por inyección de moldes de plástico tienen mayor densidad, mayor temperatura dimensional y resistencia mecánica, y sus propiedades eléctricas pueden alcanzar el nivel de los productos moldeados por compresión. Después de plastificar el material de moldeo en el cilindro, el tornillo lo inyecta para llenar la cavidad del molde; la segunda etapa es el moldeo por compresión. En esta etapa, la superficie de separación del molde se ajusta herméticamente bajo cierta presión y luego se retira el producto después de mantener la presión y el endurecimiento. La estructura de los moldes de plástico es realmente muy compleja, pero no se pueden ignorar sus ventajas.

Las botellas de plástico están hechas principalmente de polietileno o polipropileno y contienen una variedad de disolventes orgánicos. Las botellas de plástico utilizan ampliamente poliéster (PET), polietileno (PE) y polipropileno (PP) como materias primas. Después de añadir el disolvente orgánico correspondiente, se calienta a alta temperatura y luego se sopla, se extruye o se moldea por inyección a través de un molde de plástico.

Utilizado principalmente para envases de plástico desechables líquidos o sólidos como bebidas, alimentos, encurtidos, miel, frutos secos, aceites comestibles, medicamentos agrícolas y veterinarios, etc. Las botellas de plástico no son fáciles de romper, tienen un bajo coste, una alta transparencia y están fabricadas con materias primas aptas para uso alimentario.