El proceso logístico del arroz

¿Carga, descarga y manejo de logística?

Las acciones básicas de las actividades de carga y descarga incluyen carga (barco), descarga (barco), apilado, almacenamiento, almacenamiento de salida y conexión del Acciones anteriores: ¿Transporte de corta distancia?

¿Carga, descarga y manipulación?

Es una actividad necesaria que se da con el transporte y almacenamiento y otras actividades.

Utilice contenedores a granel, que son contenedores que pueden transportar diversos productos granulados y en polvo a granel, como soja, arroz, harina y cemento. El uso de este tipo de contenedor puede ahorrar considerables costos de embalaje y mejorar la eficiencia de carga y descarga. ?

En el proceso logístico, las actividades de carga y descarga ocurren y se repiten constantemente. Ocurre con más frecuencia que otras actividades logísticas. Cada actividad de carga y descarga lleva mucho tiempo, por lo que muchas veces se convierte en la decisión clave. a la velocidad logística. Las actividades de carga y descarga también consumen mucha mano de obra, por lo que los costos de carga y descarga representan una alta proporción de los costos logísticos. Tomando a nuestro país como ejemplo, las tarifas de carga y descarga para la salida y llegada del transporte ferroviario representan aproximadamente el 20% del flete, y el transporte marítimo representa alrededor del 40%. Por tanto, para reducir los costes logísticos, ¿la carga y descarga es un vínculo importante?

Además, las operaciones de carga y descarga suelen requerir contacto con la mercancía, por lo que esto provoca daños, pérdidas, pérdidas, mezclas y otros. pérdidas de mercancías durante el proceso logístico. ¿Es la actividad de carga y descarga un vínculo importante que afecta la eficiencia logística y determina los efectos técnicos y económicos de la logística?

Si el lote de arroz no es grande, se puede elegir la carga y descarga en automóvil, generalmente, el lote. El tamaño de la carga y descarga del automóvil no es grande al mismo tiempo. Debido a la flexibilidad del automóvil, puede reducir o eliminar las actividades de manipulación y utilizar directa y simplemente las operaciones de carga y descarga para lograr el propósito de la transición de carga entre vehículos y. instalaciones logísticas. ?

Si el arroz se transporta en grandes cantidades y largas distancias, se puede utilizar la carga y descarga por ferrocarril. Utilice el método de movimiento hacia arriba y hacia abajo para la carga y descarga de ferrocarriles. Atracar dos vehículos (como trenes y automóviles) y luego utilizar varios métodos para mover las mercancías de un vehículo a otro moviéndose horizontalmente sin moverse verticalmente. ?

Generalmente el transporte del arroz se realiza por vía terrestre, pero si hay motivos geográficos se utiliza el puerto de carga y descarga. Si el arroz se carga y descarga en un puerto, se carga y descarga mediante un método roll-on-roll-off. Ruede hacia abajo. Se refiere principalmente a un método de carga y descarga horizontal en el puerto. Utilice carretillas elevadoras, semirremolques y automóviles para transportar mercancías, llévelos al barco junto con los vehículos y luego salga del barco después de llegar al destino. Utilizando el método roll-on-roll-off de la carretilla elevadora, después de descargar las mercancías en el barco, la carretilla elevadora debe abandonar el barco. Si se utiliza un semirremolque, un camión plano o un automóvil, el remolque arrastrará el semirremolque. o camión plano al barco, y luego el remolque bajará y abandonará el barco. El vehículo de carga se transporta al destino junto con las mercancías, y luego se retira el vehículo original o se carga el remolque en el barco y el barco. Se arranca el semirremolque o la plataforma.

¿Cuál es el papel de la carga, descarga y manipulación?

1. La carga, descarga y manipulación afectan directamente la calidad logística 2. ¿La carga, descarga y manipulación afectan directamente la eficiencia logística?

3. La carga, descarga y manipulación inciden directamente en la seguridad logística 4. ¿La carga, descarga y manipulación inciden directamente en los costes logísticos?

Cómo racionalizar la carga, descarga y manipulación: prevenir y eliminar ineficaces operaciones. ?

Al cargar y descargar arroz, debe hacer todo lo posible para hacer lo siguiente: 1. Minimizar al mínimo el número de cargas y descargas, y evitar operaciones de carga y descarga que no tengan efecto logístico. 2. ¿Mejorar la pureza del arroz? La pureza del material se refiere a la cantidad de humedad, impurezas y sustancias que nada tienen que ver con el uso del material en sí. Cuanto mayor sea la pureza del material, más eficiente será la operación de carga y descarga. Por el contrario, aumentará el número de operaciones no válidas. ? El envasado de arroz debe ser adecuado y el envasado de arroz debe ser ligero, sencillo, práctico y estable. Generalmente el arroz se envasa en bolsas. ? El embalaje es un método de operación auxiliar indispensable en la logística. Los envases ligeros, sencillos y prácticos reducirán en diversos grados el trabajo ineficaz del embalaje. 4． Acorte la distancia de transporte de arroz. Durante la carga, descarga y transporte de arroz, elija la ruta más corta para lograr el movimiento horizontal y vertical del arroz. ? Durante la carga, descarga y transporte de materiales, es necesario realizar desplazamientos tanto en dirección horizontal como vertical. Elegir la ruta más corta para completar esta actividad puede evitar labores ineficaces más allá de esta ruta más corta.

Al seleccionar el camino más corto para el arroz, se pueden realizar esfuerzos desde los siguientes aspectos: Primero, ¿mejorar la flexibilidad de carga y descarga? Segundo, lograr operaciones de carga y descarga que ahorren mano de obra. ¿La carga y descarga provocan el desplazamiento vertical y horizontal de los materiales? debe lograrse a través del trabajo, por lo que debemos hacer nuestro mejor esfuerzo ¿Lograr ahorrar mano de obra en las operaciones de carga y descarga?

3. Incluye los siguientes contenidos: 1. Determinar la cantidad de tareas de carga y descarga. En función del plan logístico, contrato económico, grado desigual de las operaciones de carga y descarga, número de cargas y descargas, plazos de carga y descarga, etc., se calculará el promedio anual, trimestral, mensual, decenal y diario de las tareas de carga y descarga en se determinan el lugar de trabajo. La cantidad de tareas de carga y descarga tiene factores determinados de antemano y también puede estar sujeta a cambios temporales. Por lo tanto, para utilizar racionalmente los equipos de carga y descarga, la brecha entre el volumen de tareas planificado y el volumen real de operaciones de carga y descarga debe reducirse al nivel mínimo. Al mismo tiempo, la organización de las operaciones de carga y descarga también debe elaborar un plan lo más detallado posible en cuanto a los tipos, cantidades, especificaciones, indicadores de calidad y distancias de transporte de los objetos materiales para las operaciones de carga y descarga. 2． Con base en las tareas de carga y descarga y la productividad de los equipos de carga y descarga, determinar el número y características técnicas de los equipos de carga y descarga. ? Elaborar un plan de avance de las operaciones de carga y descarga en función de las tareas de carga y descarga, la productividad de los equipos de carga y descarga y el número de unidades requeridas. Suele incluir: el cronograma de operación, secuencia de operación, condiciones de carga y otros detalles del equipo de carga y descarga. 4． Liberar el plan de avance de carga y descarga y concertar mano de obra y turnos de trabajo. 5． Estadísticas y análisis de los resultados de las operaciones de carga y descarga, y evaluación de los beneficios económicos de las operaciones de carga, descarga y manipulación. ?4.Promover la carga y descarga combinadas? Durante la operación de carga y descarga, se determinan diferentes métodos de operación de carga y descarga según el tipo, naturaleza, forma y peso de los diferentes materiales. Existen tres métodos para manipular materiales: cargar y descargar materiales en paquetes ordinarios uno por uno, lo que se denomina "manipulación en bloques" porque no tienen embalajes pequeños, lo que se denomina "manipulación a granel"; paletas y contenedores, las bolsas de contenedores se combinan en unidades y luego se cargan y descargan, lo que se denomina "procesamiento de contenedores". Para los materiales empaquetados, el "procesamiento de contenedores" debe llevarse a cabo tanto como sea posible para lograr una carga, descarga y transporte unificados, y aprovechar al máximo la maquinaria para la operación. La carga y descarga combinada tiene muchas ventajas: 1. La unidad de carga y descarga es grande y la eficiencia operativa es alta, lo que puede ahorrar mucho tiempo de carga y descarga. 2． Puede mejorar la flexibilidad de carga y descarga de material. 3． Las unidades operativas son de tamaño uniforme y fáciles de estandarizar. 4． Puede lograr el efecto de proteger materiales sin tocar varios materiales con las manos. 5. Planificar razonablemente los métodos de carga y descarga y el proceso de operación de carga y descarga. El proceso de operación de carga y descarga se refiere a la disposición razonable de la continuidad de toda la operación de carga y descarga para reducir la distancia de transporte y el número de cargas y descargas. . ? La disposición del sitio de operación de carga y descarga es un factor clave directamente relacionado con la distancia de carga y descarga. La maquinaria de carga y descarga debe coordinarse con la longitud del patio de carga y el área del espacio de carga. Debe haber suficiente espacio para montar el patio de carga y cumplir con los requisitos de la superficie de trabajo de la maquinaria de carga y descarga. El trazado de las vías en el patio debe crear buenas condiciones para la carga, descarga y transporte, lo que propiciará la aceleración del volumen de negocios. espacios de carga. Minimizar la distancia de carga y descarga es el método más ideal para reducir la distancia de carga y descarga. ? Para mejorar la continuidad de las operaciones de carga y descarga, se debe lograr lo siguiente: Conexión razonable de la maquinaria de carga y descarga en el lugar de trabajo Cuando se utilizan diferentes operaciones de carga y descarga en conjunto, esforzarse por realizar su carga y descarga; tarifas iguales o cercanas Dar pleno juego al papel de los despachadores de carga y descarga, una vez que se produzca un obstáculo o estancamiento en las operaciones de carga y descarga, tomar medidas efectivas para remediar la situación de inmediato.

¿Logística y distribución del arroz?

La distribución es el eslabón central del centro de distribución. De acuerdo con los requisitos de la distribución racionalizada, el centro de distribución de arroz debe formular rutas de carga científicas y de corta distancia sobre la base de planes integrales, elegir métodos de transporte económicos, rápidos y seguros y seleccionar herramientas apropiadas para el transporte de arroz. Al organizar el despacho de cada vehículo, el centro de distribución logística sigue el modelo de operaciones de teoría de colas y programación lineal logística para cumplir con los requisitos de carga. ,?La optimización del proceso de distribución no es sólo la necesidad de las empresas para reducir costos, sino también el centro del desarrollo de toda la industria logística de China?

Se deben equipar equipos logísticos modernos en la distribución de arroz .

Como sistemas de redes informáticas, sistemas automáticos de clasificación y transporte, almacenes automatizados, estantes giratorios automáticos, sistemas automáticos de carga y descarga, sistemas de guía automática, grúas automáticas, sistemas de clasificación de códigos de barras de productos básicos, transportadores y otros sistemas de logística y distribución nuevos, eficientes, modernos y automatizados. sistemas mecanizados. Sin equipo logístico de alto nivel, se perderán las condiciones básicas mínimas para construir un nuevo centro de distribución logística. ?

Los gerentes, técnicos y operadores deben estar equipados con una cantidad razonable, alta calidad y cierta experiencia en logística para garantizar el funcionamiento eficiente de las operaciones logísticas del arroz. ?

Debe tener un alto nivel de gestión logística. ¿A través de un sistema de gestión científico y razonable, se utilizan métodos y medios de gestión modernos para gestionar el proceso de logística del arroz? El proceso de operación del centro de distribución incluye operaciones como "almacenamiento-almacenamiento-recogida-clasificación-almacenamiento temporal-salida", entre las cuales la operación de clasificación Utilice sistemas de clasificación automática, como tecnología de detección (escaneo láser), códigos de barras y tecnología de control por computadora para clasificar el arroz y detectar productos de arroz no calificados de manera oportuna. ?Modelo de distribución de arroz: 1. ¿Confiar la logística de la distribución a terceros? ¿Elegir razonablemente la logística de terceros, celebrar un contrato con ellos y permitirles distribuir arroz mientras supervisan la calidad del arroz? 2. Si el departamento de logística interna de la empresa de construcción propia (solo para la misma ciudad) está en la misma ciudad o en un área cercana, el arroz se puede transportar directamente desde el almacén al lugar de necesidad. 3. El mejor modelo de distribución es una combinación de logística interna de terceros y de creación propia. Entregue arroz al lugar de entrega con la mayor eficiencia y el menor costo. ?

¿Procesamiento de información?

La base de la gestión logística es la información logística, que utiliza el flujo de información para controlar el flujo físico. Por lo tanto, las empresas han tomado la información logística como una forma importante de racionalizar la logística. . Para comprender la situación del transporte, la situación de la calidad, la situación de los pedidos, la información del cliente, la información de ventas, etc. del arroz en el proceso logístico, podemos aprender de las prácticas extranjeras avanzadas. Los métodos principales son: (1) utilizar ampliamente tecnología de identificación por radiofrecuencia y códigos de barras para mejorar la eficiencia y precisión de la recopilación de información; (2) utilizar tecnología de intercambio electrónico de datos basada en Internet (WEB? EDI) para realizar la transmisión de información interna y externa. lograr negocios sin papel, como entrada, procesamiento, seguimiento y liquidación de pedidos (3) Amplia aplicación de sistemas de gestión de almacenes y sistemas de gestión de transporte para mejorar la eficiencia del almacenamiento y el transporte (4) A través de la cooperación con proveedores y clientes, se permite el intercambio de información; la transparencia de la cadena de suministro y la coordinación de negocios entre los socios de la cadena de suministro. (5) Utilizar el comercio electrónico para reducir los costos de logística comprando materiales auxiliares en línea, vendiendo el exceso de inventario en línea y realizando transacciones de almacenamiento y transporte a través de proveedores de servicios de logística electrónica. Podemos aprender de estos métodos extranjeros de procesamiento de información. ?

En términos de monitoreo visual, además del monitoreo de TV convencional, la información de cada enlace se integra en función del diseño general, los procesos de trabajo, los puntos de recopilación de información, la configuración del trabajo, el control de automatización, la tecnología de interfaz de comunicación, etc., mostrados intuitivamente a los gerentes de diferentes niveles en forma de operaciones de proceso simuladas, mensajes de ventana, curvas de análisis estadístico, gráficos de barras, tablas, etc. Supervise la información del arroz en cualquier momento y realice ajustes.