¿Cuáles son los problemas en la construcción con mármol?
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1 Ámbito de aplicación
Esta norma de proceso es aplicable a la construcción con pegado de ladrillos caravista para paredes exteriores y ladrillos para paredes interiores de edificios industriales y civiles.
2 Preparación de la construcción
2.1 Requisitos de materiales
2.2.1 Cemento: Cemento Portland grado 32.5 y superior o cemento Portland ordinario. Debe haber un certificado de fábrica o una hoja de nueva prueba. Si ha estado fuera de fábrica durante más de tres meses, debe usarse de acuerdo con los resultados de la prueba.
2.1.2 Cemento blanco: Cemento blanco nº 325.
2.1.3 Arena: Arena gruesa o arena media, tamizar antes de su uso.
2.1.4 Azulejos de revestimiento: La superficie de los azulejos debe ser lisa, cuadrada, plana y de textura sólida. Sus variedades, especificaciones,
tamaños, colores y patrones deben ser los mismos. uniforme y debe cumplir con las normas de diseño. No debe haber defectos como crestas desconchadas, esquinas faltantes, marcas oscuras, grietas, etc. Sus indicadores de desempeño deben cumplir con los estándares nacionales vigentes y la tasa de absorción de agua de las baldosas esmaltadas no debe exceder el 10%.
2.1.5 Pasta de cal: Utilizar bloques de cal viva para la lixiviación. Durante el enjuague se debe filtrar a través de un tamiz con un tamaño de poro no mayor a 3mm × 3mm y almacenar en un tanque de sedimentación.
El tiempo de curado generalmente no es inferior a 15 días a temperatura ambiente; cuando se utiliza para cubrir, no debe ser inferior a 30 días. Cuando se utiliza, la pasta de cal no debe contener partículas verdes ni otras impurezas.
2.1.6 Cal en polvo: La pasta de cal utilizada para enlucir se puede sustituir por cal en polvo finamente molida, y su finura debe pasar por un tamiz de 4900 agujeros/cm2.
2.1.7 Cenizas volantes: La finura debe pasar a través de un tamiz de orificio cuadrado de 0,08 mm y el residuo del tamiz no debe exceder el 5%.
2.1.8107 Colas y pigmentos minerales.
2.2 Equipo principal:
2.2. 1. Báscula de acero, placa de hierro, tamiz de apertura de 5 mm, pantalla de ventana, carro, cubo grande, cubo pequeño, pala plana, paleta de madera, paleta de hierro, barra grande, barra mediana, barra pequeña, regla, regla, regla de hierro, ceniza comedero, cuchara para ceniza, tiras milimétricas, cepillo, cepillo de alambre, escoba, cincel, martillo, bolsa de hilo rosa, hilo blanco pequeño, hilo de trapo o algodón, cortador de placa de acero, pala pequeña para ceniza, sierra circular eléctrica portátil, gancho de alambre, carrete de gancho tablero gris, tablero de carrete, colgante de alambre, regla de caja, clavos, lápiz rojo, cable conductor, bolsa de herramientas, etc.
2.3 Condiciones de trabajo:
2.3.1 El marco exterior debe montarse de acuerdo con las normas pertinentes. La altura del marco y los soportes deben cumplir con los requisitos de construcción y las normas de seguridad. y las varillas verticales y tirantes deben estar alejados de la pared. La superficie y las aberturas de las esquinas de puertas y ventanas son de 150 a 200 mm. Cuando el taburete adhesivo interior o el marco de la puerta estén listos.
2.3.2 Se califica la estructura principal. El enlucido de paredes y techos está listo. Para habitaciones con requisitos de impermeabilización, la impermeabilización de pisos y paredes se ha completado de acuerdo con los requisitos de diseño.
2.3.3 Se deben manipular adecuadamente las barandillas de los balcones, los orificios reservados y las tuberías de drenaje, se deben reparar los marcos de puertas y ventanas y los ventiladores. Utilice mortero de cemento 1:3 para bloquear los espacios y colocar una película protectora. por adelantado.
2.3.4 Se han instalado las tuberías de agua y electricidad y se han taponado los orificios de las tuberías. Limpie de antemano la base de la pared y selle los orificios para las manos, los alféizares y los marcos de las ventanas, etc.
2.3.5 Selecciona ladrillos según su tamaño y color y guárdalos en categorías.
2.3.6 Antes de la construcción a gran escala, se debe ampliar una muestra y se debe hacer una pared de muestra para determinar la tecnología de construcción y los puntos de operación, y explicarlo al personal de construcción. Después de pegar los ladrillos de la pared exterior en la pared de muestra, se debe realizar una prueba de tracción para identificarlos. Una vez que el diseño, la Parte A y la unidad de construcción estén de acuerdo, se puede organizar el equipo para construir la pared de muestra de acuerdo con los requisitos. .
3 Proceso de operación
3.1 Flujo del proceso:
Tratamiento básico → Colgar verticalmente, establecer escuadras, encontrar reglas → Pastel de yeso → Pintar mortero de fondo → Dividir línea → organizar ladrillos → ladrillos de inmersión → ladrillos de revestimiento con incrustaciones → juntas y juntas de frotamiento
3.2 La capa base es un muro de hormigón en funcionamiento
3.2.1 Tratamiento de la capa base: Primero, retire el El decapado del hormigón que sobresale elimina el hormigón de la pared. Después de alisar el hormigón de la pared, la pared de hormigón construida con grandes moldes de acero se debe cincelar y cepillar con un alambre de acero, y luego regar y humedecer.
Si la superficie del concreto base es muy lisa, también se puede adoptar el siguiente método de "tratamiento de textura", es decir, primero limpie el polvo y la suciedad de la superficie, use agua con soda cáustica al 10% para quitar la mancha de aceite en la superficie del tablero. y luego enjuáguelo con agua limpia y agua alcalina. Después de limpiar y secar, use mortero de cemento 1:1 mezclado con pegamento 107 que represente el 20% del peso del cemento o use una escoba para esparcir el mortero sobre la pared. El punto de dispersión debe ser uniforme. Después del fraguado final, riegue y mantenga hasta que todos los grumos de mortero de cemento estén adheridos a la superficie lisa del concreto y tengan alta resistencia (no se pueden romper con la mano).
3.2.2 Colgar verticalmente, determinar cuadrados, encontrar reglas y pegar pasteles grises: al pegar ladrillos de pared exterior, si el edificio es de gran altura, se debe usar un teodolito vertical en las cuatro esquinas principales. y puertas y ventanas haga que la línea sea recta; si el edificio es de varios pisos, puede usar cables de tracción especiales para colgarlo verticalmente desde la línea grande en la parte superior y luego colocar capas de baldosas de cerámica en puntos fijos de acuerdo con las especificaciones. hacer pasteles grises. La línea horizontal se controla con el piso como línea de referencia horizontal y la línea vertical se controla con las grandes esquinas circundantes y los pilares o pilas del cielo como línea de referencia. Se deben fabricar todos los ladrillos. Utilice la torta de ceniza inferior de cada capa como punto de referencia para perforar agujeros y hacer que la ceniza inferior sea horizontal y vertical. Al mismo tiempo, preste atención para encontrar la pendiente de agua y la línea de goteo (canal) que sobresale de la cornisa, cintura, alféizar de la ventana, toldo y otros acabados.
3.3 Aplicar el mortero base: primero aplicar una capa de lechada de cemento 107 con un peso de agua del 10%, y luego aplicar el mortero base capa a capa (la proporción de mezcla es 1:3 mortero de cemento). El espesor de la primera pasada es de 5 mm, utilice una llana de madera para alisar y pulir, regar y mantener cada dos días cuando la primera capa esté seca entre un 60 y un 70%, podrá aplicar la segunda capa hasta un espesor de aproximadamente 8 mm. a 12 mm, y luego utilizar una tira de madera para alisarlo. Frotar el cabello con una llana y regar cada dos días para su mantenimiento. El espesor es de unos 8 a 12 mm, luego se raspa con listones de madera y se frota con llana de madera, se riega y se mantiene cada dos días. Si es necesario aplicar la tercera capa, el método de operación es el mismo que el de la segunda capa hasta alisar el fondo del mortero.
3.2.4 Líneas de cuadrícula: después de que entre el 60 y el 70 % de la ceniza de la capa base esté seca, dibuje las líneas en secciones de acuerdo con los requisitos de los dibujos. Al mismo tiempo, marque el trabajo. La capa superficial se puede realizar para controlar el tamaño de la capa superficial fuera de la pared y la verticalidad, nivelación.
3.2.5 Disposición de los ladrillos: Disponga los ladrillos horizontal y verticalmente de acuerdo con el dibujo de muestra y el tamaño de la pared para garantizar que las juntas de los ladrillos sean uniformes y cumplan con los requisitos de los dibujos de diseño. Preste atención a toda la disposición de los ladrillos. para paredes grandes, columnas imponentes y pilas, y para garantizar que los ladrillos estén dispuestos de manera uniforme y uniforme, la pared debe estar dispuesta horizontal y verticalmente, y no debe haber hileras de ladrillos incompletos. Las filas no completas de ladrillos deben disponerse en lugares secundarios, como paredes entre ventanas o esquinas. El medio también debe prestar atención a la coherencia y la simetría. Si hay tarjetas que sobresalen, se deben cortar y combinar con todo el conjunto de ladrillos, y no se deben utilizar ladrillos no enteros para revestirlos.
3.2.6 Ladrillos por inmersión: antes de incrustar ladrillos vidriados y azulejos de pared exterior, limpie primero los ladrillos, sumérjalos en agua limpia durante más de 2 horas, sáquelos y espere hasta que la superficie esté seca o limpiada. limpiar antes de usar.
3.2.7 Instalación de ladrillos de revestimiento:
1 Enchapado de pared exterior: El revestimiento de pared exterior debe realizarse de arriba a abajo. Una vez tomadas las medidas para edificios de gran altura, se pueden realizar por secciones. En cada sección o bloque de baldosas, el enchapado se aplica de abajo hacia arriba. La línea de posición desde el revestimiento inferior del ladrillo inferior se estabiliza primero con una regla para soportar el primer ladrillo de revestimiento. Dibuje una línea horizontal en el borde superior del revestimiento del azulejo como estándar para el enchapado.
Aplique mortero de cemento 1:2 en la parte posterior de las baldosas. El espesor del mortero es de 6 a 10 mm. Después de pegar, golpee ligeramente con el mango de la llana para formar una línea y luego ajuste la posición vertical con una. hoja de acero y utilice pequeñas barras de acero para pasar a través de los puntos estándar a alta velocidad para garantizar suavidad y verticalidad.
Otro método consiste en utilizar mortero de cemento 1:1 y un 20 % de peso de agua de pegamento 107, y aplicar una lechada de 3 a 4 mm de espesor en la parte posterior del ladrillo. Sin embargo, en este método, la ceniza de la capa base debe alisarse y la arena debe tamizarse con una malla para ventana antes de su uso.
Además se puede utilizar cola en polvo para colocar ladrillos con un espesor de 2 a 3 mm. De esta forma, la capa base debe quedar lisa.
Si se trata de un ladrillo vidriado, es necesario pegar las costuras. El ancho de la costura horizontal entre los ladrillos se controla con tiras de arroz y se utiliza una capa intermedia de ceniza para pegar temporalmente las tiras de arroz. entre los ladrillos. Las tiras de arroz se pegan sobre los ladrillos ya existentes. Para garantizar que la parte superior de los ladrillos colocados quede plana, se pueden colocar temporalmente pequeñas cuñas de madera.
La parte superior, el alféizar de la ventana, la cintura y otras partes del parapeto también deben recubrirse con ladrillos planos. Además de que la pendiente continua cumpla con los requisitos de diseño, los ladrillos superiores deben presionarse contra los ladrillos de la fachada. para evitar que el agua se filtre a través del timón con el viento, provocando al mismo tiempo grietas, la parte inferior de la fila inferior de ladrillos de la fachada debe presionarse contra los ladrillos planos y extenderse de 3 a 5 mm desde la parte inferior de la misma; Ladrillos planos, para que pueda actuar como una línea de goteo (canal) para evitar que se orine. La superficie del alero provoca grietas de aire. Evite que la orina provoque grietas de aire en los aleros.
2 Pegado de azulejos de interior: El pegado de azulejos de interior debe comenzar desde las esquinas de la habitación y continuar de arriba a abajo.
Incruste una regla o nivel de acuerdo con la línea horizontal del suelo y use el nivel para corregirlo como base para la primera línea en la dirección horizontal de los ladrillos. Al pegar, coloque el borde inferior del azulejo de la pared sobre una regla o regla para evitar que el azulejo de la pared se deslice hacia abajo debido a su propio peso y asegúrese de que esté horizontal y vertical. Raspe la parte posterior del ladrillo con un cuchillo de mortero de cemento 1:2 y llénelo con polvo hasta un espesor de 6 a 10 mm. De acuerdo con la línea de tamaño emergente, coloque el ladrillo sobre una escuadra o regla y péguelo a la pared. y presione con fuerza para que quede un poco más alto que la marca. Después de pegar los ladrillos, golpéelos suavemente con el mango de la paleta para que los ladrillos se adhieran a la pared. Luego use un cuchillo de acero para ajustar las uniones verticales y ajustar la planitud y la verticalidad. de las tiras a través de puntos estándar. Para los bloques que son más altos que el número marcado, se deben golpear ligeramente para que queden al ras. Para los bloques que son más bajos que la marca marcada, los ladrillos de abajo se deben quitar y volver a untar con polvo antes de pegar. con polvo, de lo contrario provocará que el tambor se vacíe. Luego, siga el método anterior en secuencia. Al pegar, debe intentar prestar atención a las direcciones vertical y horizontal y a la horizontalidad de los ladrillos adyacentes. Dado que el tamaño o la forma geométrica de los ladrillos estándar es diferente, debe ajustarlo en cualquier lugar. tiempo durante el pegado para que el ancho del espacio sea consistente. Al pegar la fila superior. Se requiere que la parte superior de la boca esté en línea recta. Si no hay rebordes (sellado de bordes) en el borde superior, debe estar en el borde redondo de la superficie del ladrillo. Utilice ladrillos redondos en el lado con el ángulo solar más grande y la fila superior de ladrillos redondos debe fijarse en ambos lados.
3.2.8 Unión y unión de ladrillos: Al colocar y unir ladrillos, utilice mortero de cemento 1:1 para unir las juntas, primero enganche las juntas horizontales y luego enganche las juntas verticales. estar empotrado. La superficie exterior del ladrillo es de 2 a 3 mm. Si las uniones horizontales y verticales son costuras de extrusión secas o tienen menos de 3 mm, se debe usar cemento blanco mezclado con pigmento para las uniones enrolladas. Después de calafatear las juntas de las baldosas, límpielas con un trapo o un algodón absorbente humedecido en ácido clorhídrico diluido.
3.3 Funcionamiento del zócalo de la pared de ladrillo:
3.3.1 Antes de enlucir se debe limpiar la pared y regarla para humedecerla.
3.3.2 La búsqueda de líneas en paredes grandes, esquinas y puertas y ventanas se debe realizar de manera regular. Se debe realizar de arriba a abajo para resaltar las líneas verticales y determinar el tamaño de las mismas. Saque los ladrillos de la pared y colóquelos en capas en puntos fijos para hacer pasteles grises. La línea horizontal se controla con el piso como círculo de referencia horizontal, y la línea vertical se controla con las esquinas circundantes y las pilas y columnas altísimas como línea de referencia. Cada capa se perfora con la superficie inferior del pastel gris como punto de referencia para hacer que la superficie inferior del pastel gris sea horizontal y vertical. Al mismo tiempo, preste atención a la pendiente del agua que resalta las cornisas, cinturas, alféizares, toldos y otros acabados.
3. Aplicar mortero base: primero mojar la pared con agua, luego raspar una capa de mortero de cemento 1:3 de unos 6 mm de espesor, luego alisar la ceniza y las barras de perforación con el mismo grado de resistencia, y luego usar madera Los listones se raspan, se alisan con una llana de madera y se riegan cada dos días para su mantenimiento.
3.3.4~3.3.8 son los mismos que el muro de hormigón base.
3.4 Cuando la capa base es un muro de hormigón celular, se puede seleccionar adecuadamente uno de los dos métodos siguientes:
3.4.1 Mojar la superficie de hormigón celular con agua y reparar los faltantes. esquinas. Antes de reparar, primero aplique una lechada de cemento polimérico y luego use una mezcla de cemento: ceniza blanca: arena para llenar el nivel capa por capa. Aplique una lechada de cemento polimérico y aplique una mezcla de mortero 1:1:6 para hacer la mezcla. capa base cada dos días. Paleta de madera. Aplique presión y agua cada dos días para el mantenimiento.
3.4.2 Humedecer la superficie del hormigón celular con agua, aplicar lechada de cemento polimérico en las esquinas faltantes, rellenar en capas con mortero mezclado 1:3:9 y clavar una capa de malla metálica después. secarlo y apretarlo. Coloque una capa de malla metálica con un mortero mixto 1:1:6 (es mejor usar tecnología de pulverización mecánica. El mortero y la malla metálica deben combinarse firmemente. Finalmente, use una espátula de madera para frotarlo suavemente y regarlo entre sí). día para mantenimiento. Otras aproximaciones a los muros de hormigón.
3.5 Durante el verano se deberán tomar medidas viables para evitar que los paneles y azulejos decorativos exteriores queden expuestos al sol.
3.6 Construcción en invierno: la construcción generalmente solo se lleva a cabo a principios del invierno y no se permite la construcción durante períodos de frío intenso.
3.6.1 La temperatura de funcionamiento del mortero no deberá ser inferior a 50 °C y se deberán tomar medidas anticongelantes antes de que el mortero endurezca.
3.6.2 Las paredes construidas con el método de congelación deben revocarse después de descongelarse.
3.6.3 El mortero no deberá exponerse a congelación en las primeras etapas de endurecimiento. Cuando la temperatura es inferior a 50 ° C, se pueden agregar al mortero exterior aditivos que pueden reducir la temperatura de congelación y la dosis debe determinarse mediante experimentos.
3.6.4 Para evitar el fraguado prematuro de la capa de ceniza y garantizar la calidad de la operación, no se puede utilizar pasta de ceniza blanca ni cola 107 en el mortero. Se puede utilizar el mismo volumen de ceniza volante o cemento. El mortero se utiliza para enlucir.
4 Normas de aceptación para la calidad del pegado de ladrillos caravista
4.1 Esta norma de aceptación es aplicable al proyecto de pegado de ladrillos caravistas de paredes interiores y la altura no es superior a 100, la intensidad sísmica no es más de 8 grados y se utiliza el método adhesivo completo Aceptación de calidad del proyecto de pegado de ladrillos de revestimiento de paredes exteriores.
Proyecto principal
4.2 La variedad, especificación, patrón, color y rendimiento de los ladrillos caravista deben cumplir con los requisitos de diseño.
Método de inspección: observación; verificar el certificado del producto, el registro de aceptación en sitio, el informe de prueba de desempeño y el informe de reinspección.
4.3 Los materiales de nivelación, impermeabilización, unión y unión y los métodos de construcción del proyecto de pegado de ladrillos caravista deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales de productos y de ingeniería vigentes.
Método de inspección: inspeccionar certificados de productos, informes de reinspección y registros de aceptación de proyectos ocultos.
4.4 Las baldosas de revestimiento deben estar pegadas firmemente.
Método de inspección: Verifique el informe de prueba de resistencia de unión y los registros de construcción de las piezas de muestra.
4.5 Las baldosas decorativas construidas con el método de adhesión total no deben presentar huecos ni grietas.
Método de inspección: observación; comprobar con un martillo pequeño.
Elementos generales
4.6 La superficie de las losas enchapadas debe ser lisa, limpia, de color uniforme y libre de grietas y defectos.
Método de inspección: observación.
4.7 El método de superposición de los ángulos yin y yang y las piezas de ladrillo no integrales deben cumplir con los requisitos de diseño.
Método de inspección: observación.
4.8 Las baldosas de revestimiento alrededor de las partes sobresalientes de la pared deben cortarse y combinarse con juegos de ladrillos completos, y los bordes deben estar limpios. El grosor del faldón de la pared y el revestimiento que sobresale de la pared deben ser consistentes.
Método de inspección: observación; inspección con regla.
4.9 Las juntas de los ladrillos enchapados deben ser rectas y lisas, y el relleno debe ser continuo y denso, el ancho y la profundidad deben cumplir con los requisitos de diseño;
Método de inspección: observación; inspección con regla.
4.10 Las líneas de goteo (canales) deben construirse en áreas con requisitos de drenaje. La línea de goteo (canal) debe ser recta, la pendiente del flujo de agua debe ser correcta y la pendiente debe cumplir con los requisitos de diseño.
Método de inspección: observación; comprobar con un nivel.
4.11 La desviación permitida y el método de inspección del pegado de ladrillos cara vista deben cumplir con lo establecido en la siguiente tabla.
Desviaciones permitidas y métodos de inspección para el pegado de ladrillos caravista
Métodos de inspección para las desviaciones permitidas del proyecto
Azulejos de pared exterior y revestimiento interior
1 vertical Verticalidad de la superficie 32, verifique con una regla de inspección vertical de 2M
2 Planitud de la superficie 43, verifique con cinta métrica y galga de espesores de 2M
3 Cuadratura Yin y Yang 33, verifique con ángulo recto regla de inspección<
4 La rectitud de la unión es 32. Tire del hilo de 5M. Si el hilo es inferior a 5M, tire del hilo y verifique con una regla de acero.
5. La diferencia de altura de la junta es de 10,5. Verifique con una regla de acero y una galga de espesores
6 El ancho de la junta 11 se verifica con una regla de acero
5 Protección del producto terminado
.5.1 El mortero residual en los marcos de puertas y ventanas debe limpiarse y secarse a tiempo, especialmente los marcos de puertas y ventanas de aleación de aluminio deben pegarse y protegerse con una membrana para evitar la contaminación y la oxidación. Película protectora para evitar la contaminación y el óxido.
5.2 Implemente cuidadosamente una secuencia de construcción razonable. Algunos tipos de trabajos (agua, electricidad, ventilación, instalación de equipos, etc.) deben realizarse en el frente para evitar daños a las losas.
5.3 Al aplicar pintura, no se debe rociar la lechada sobre los ladrillos terminados. Si la parte superior del ladrillo está pintada con pintura para paredes exteriores o piedra, se debe pintar primero con pintura para paredes exteriores o piedra. Luego coloque los azulejos para evitar contaminar la pared. Si es necesario hacer baldosas frontales primero, se deben tomar medidas como pegatinas o películas plásticas para evitar la contaminación una vez finalizado.
5.4 La capa de yeso debe protegerse del secado al aire, la luz solar, las salpicaduras de agua y la vibración cuando se condensa para garantizar que la capa de yeso tenga suficiente resistencia.
5.5 Tenga cuidado de no golpear la pared al desmontar el marco.
5.6 Se deben tomar medidas para evitar daños y deterioro de los materiales y acabados decorativos, así como de los componentes con acabados, durante el transporte, almacenamiento y construcción.
6 Presta atención a la calidad
6.1 Ahuecamiento y caída:
6.1.1 Debido a las bajas temperaturas en invierno, el mortero se congela y se endurece. se caen fácilmente después de descongelarse en la primavera siguiente. Por lo tanto, la temperatura debe mantenerse positiva cuando se trabaja en baldosas exteriores y, en la medida de lo posible, la construcción no debe realizarse en invierno.
6.1.2 Desviación de la superficie de la capa base, tratamiento o construcción inadecuados de la capa base, como que el enlucido de cada capa está demasiado apretado, las juntas de los ladrillos no están apretadas y no hay Al regar para curar, la fuerza de unión entre las capas es muy pobre y la capa superficial es fácil de abultar y caerse.
6.1.3 La proporción de mezcla del mortero es inexacta, la consistencia no está bien controlada y el contenido de lodo de la arena es demasiado grande. Se utilizan varios morteros con diferentes proporciones de mezcla en la misma superficie de construcción. en diferentes contracción por secado también habrá un tambor vacío.
Se debe agregar una cantidad adecuada de pegamento 107 al mortero para baldosas para mejorar la fuerza de unión. Se debe seguir estrictamente el proceso. Preste atención a la capa base y al trabajo de autoinspección, verifique cada pieza una por una. encontrado, debe ser reelaborado inmediatamente.
6.2 La superficie de la pared es desigual: la razón principal es que las dimensiones geométricas no están bien controladas durante la construcción estructural, lo que resulta en desviaciones en la verticalidad y planitud de la superficie de la pared exterior y el tratamiento de la capa base antes. La decoración no está lo suficientemente cuidada. Se debe fortalecer la inspección del trabajo de las fundaciones de base, y el siguiente proceso sólo podrá llevarse a cabo después de que esté calificado.
6.3 Las juntas de la rejilla no son puntiagudas ni rectas: la razón principal es que la construcción real de la estructura no se verifica de acuerdo con las dimensiones del dibujo antes de la construcción, y los bloques segmentados son elásticos, los ladrillos no. Se arregla con cuidado y se aplica el yeso. Es causado por operaciones inadecuadas, como pocos puntos de control de la torta, desviaciones en las especificaciones y dimensiones de los ladrillos y una mala selección de los ladrillos durante la construcción.
6.4 La pared está sucia: La razón principal es que el mortero no se aplicó a tiempo una vez finalizada la junta, y se provoca otro tipo de contaminación. Se puede utilizar algodón absorbente humedecido en ácido clorhídrico diluido y. 20% de agua para fregar y luego enjuagar con agua del grifo. Al mismo tiempo, debería reforzarse la protección de los productos acabados.
7. Registros de calidad
Esta norma de proceso deberá contar con los siguientes registros de calidad:
7.1 Certificado de fábrica de tejas y otros materiales.
7.2 Registros de aceptación de calidad de lotes de inspección.
7.3 Registros de aceptación de calidad del subproyecto.
7.3 Hoja de informe de ensayo de arranque de ladrillo exterior.
Consultor de azulejos (10) Estándares de tecnología de construcción de revestimiento de baldosas
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Estándar de tecnología de construcción de revestimiento de baldosas para pisos
1 Alcance
Este estándar de tecnología es aplicable al revestimiento de baldosas para pisos inferiores de la construcción de edificios industriales y civiles.
2 Preparación de la construcción
2.1 Materiales y equipo principal:
2.1.1 Cemento: 32,5 y superior cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria. Debe haber un certificado de fábrica.
Cemento blanco: Cemento blanco Portland nº 425.
2.1.2 Arena gruesa o arena media, con un contenido de lodo no mayor al 3% cuando se utilice para cribado.
2.1.3 Baldosas: después de ingresar al sitio, debe desembalar y verificar si el color, las especificaciones, la forma y la calidad del pegado cumplen con los requisitos de diseño y los estándares pertinentes. Las baldosas deben seleccionarse y marcarse antes de su uso, y no se deben mezclar diferentes tipos de baldosas. Si hay grietas, esquinas, deformaciones y menos de la mitad de los ladrillos rotos, se deben eliminar.
2.1.4 Herramientas principales: balde pequeño, escoba, escuadra, madera, paleta de hierro, barra de acero, tamiz, carro angosto, cepillo de alambre, regadera, martillo de goma, badajo de madera dura (240㎜×120). ㎜ ×50㎜), abridor de agujeros con cuchilla de acero, placa de palanca (200㎜×70㎜×1㎜), muela abrasiva pequeña de mesa.
2.2 Condiciones de trabajo
2.2.1 Una vez finalizado el enlucido de la pared, aparece la línea de elevación horizontal de +50 cm.
2.2.2.2 Se penetra la carcasa en el suelo y se sella el orificio de la tubería con hormigón pisolite.
2.2.2.3 Se ha instalado la capa impermeable de acuerdo con los requisitos de diseño, se han completado los procedimientos de inspección ocultos, se han completado la prueba de pulverización de agua y se han completado los procedimientos de aceptación.
Pavimentación de baldosas cerámicas→Reparación→Cepillado de agua y eliminación de papel→Costuras→Rejuntado→Mantenimiento
3.2 Limpieza de la capa base y líneas elásticas:
Limpieza de la capa base y líneas elásticas Al limpiar, la piel de mortero de la superficie se debe palear y barrer. La piel del mortero se debe palear y barrer para limpiarla. Cuelgue una cuerda para comprobar y captar el estado de nivelación del cojín del suelo, de modo que pueda estar consciente de ello. La línea de elevación horizontal debe rebotar contra la pared.
3.3 Cepillado de lechada de cemento:
Limpie el suelo y rocíe agua uniformemente, luego use una escoba para rociar agua uniformemente para cepillar la lechada de cemento (la relación agua-cemento es 0,5). El área de cepillado no debe ser demasiado grande. Trabaje en estrecha colaboración con el siguiente paso de colocar la capa niveladora de mortero de cemento. Cepillar el mortero de cemento es lo mismo que colocar el mortero de cemento. El piso de concreto plano debe quedar rugoso. Los suelos de hormigón lisos deben tener una textura rugosa. Los suelos y suelos de base se deben regar con un día de antelación.
3.4 Realización de capa niveladora de mortero de cemento:
3.4.1 Refuerzo: Utilice el muro + línea de elevación horizontal de 50 cm como estándar, mida la elevación de la superficie y dibuje la línea horizontal para hacer torta de ceniza, torta de ceniza El nivel superior es la piel de ladrillo bajo tierra. Luego taladre agujeros y refuércelos cada 1 m en el centro de la habitación. Las habitaciones con desagües en el piso deben tener una pendiente según los requisitos de diseño y las nervaduras de perforación deben ser radiales en la dirección del desagüe en el piso.
3.4.2 Después de perforar el refuerzo, use mortero de cemento seco 1:3 (amase hasta formar una bola con las manos cuando esté seco y duro, y florecerá en el suelo) para colocar el espesor. de aproximadamente 20~25 mm y utilice una barra grande (para seguir el refuerzo estándar). Alise el mortero, golpéelo firmemente con una llana de madera y alíselo. Las habitaciones con desagües en el piso deben inundarse de acuerdo con la pendiente requerida por el diseño.
3.5 Encuentre el cuadrado y trace las líneas:
Después de que la capa niveladora haya estado enlucida durante 24 horas o que la resistencia a la compresión alcance 1,2 MPa, mida la longitud de la habitación en el capa niveladora y haga una cruz en el centro de la habitación. La línea de control debe colocarse de acuerdo con el patrón requerido por el diseño combinado con el tamaño y la cantidad de losetas del piso. Si es menos de una loseta completa, se debe tirar. a la esquina y no se puede pegar en partes obvias.
3.6 Pavimentos:
Sobre la capa niveladora de mortero, después de regar y humedecer, aplicar una capa adherente de lechada de cemento de 2 a 2,5 mm de espesor (lo mejor es añadir un 20% de la solución). adhesivo de peso de cemento 107) en la parte posterior de las baldosas, luego coloque las baldosas en el suelo y golpéelas con un martillo de goma para que las baldosas se compacten con el suelo y sean consistentes con la línea de elevación del suelo. Deben adherirse como. se aplican y el área no debe ser demasiado grande para cubrir toda la habitación. Debe colocarse en una sola pasada y no debe ser demasiado grande.
Se debe colocar toda la habitación de una vez y continuar con el trabajo.
3.6.1 Plano de colocación del pavimento: Para estancias pequeñas se suele realizar una superficie en forma de T de altura estándar. Para habitaciones más grandes, se suele crear una superficie de altura estándar en forma de cruz en el centro de la habitación, para que varias personas puedan trabajar al mismo tiempo.
3.6.2 Pavimento: utilice la superficie de pavimentación de altura estándar como superficie de base estándar, comience la construcción pavimentando la superficie de altura estándar que ha sido pavimentada y use líneas rectas para sacar las juntas para controlar la rectitud. de las juntas del pavimento. Al pavimentar, se debe aplicar lechada en la parte posterior de los ladrillos y golpear con un martillo de goma para evitar que se abulten. Y conviene corregirlo con un nivel durante la colocación. La lechada de la superficie también debe limpiarse inmediatamente.
3.1.7 Reparación: una vez completado el pavimento general, coloque una almohadilla sobre los ladrillos dorados y párese sobre la almohadilla para reparar los bordes circundantes, y cincele y repare el piso de ladrillos dorados y otras puertas del suelo. Aberturas para asegurar que los cinceles estén rectos.
3.7 Lechada:
Después de colocar las baldosas en pares, se deben curar durante 2 días antes de untar las juntas. Al untar las juntas, aplique el cemento blanco en una solución. Seque la masa y aplíquela en las juntas para hacer los ladrillos. Rellene los huecos con cemento blanco y luego enyese la superficie de las losas del piso.
3.8 Mantenimiento:
Después de 24 horas de limpiar las juntas del piso de ladrillo, se debe espolvorear con serrín y mantener a temperatura ambiente (o cubrir con film plástico de mantenimiento). El tiempo no debe ser inferior a 7 días y no se permite flotar.
3.9 Construcción en invierno:
La temperatura de funcionamiento interior no debe ser inferior a +5 ℃, no debe haber bloques congelados en la arena y no debe haber hielo en la superficie. de los ladrillos. La superficie debe estar cubierta durante la fase de curado.
4 Criterios de Aceptación de Calidad
4.1 Disposiciones Generales
4.1.1 Este capítulo se aplica a la aceptación de calidad constructiva de ladrillos cara vista.
4.1.2 Al colocar la capa superficial de la losa, la resistencia a la compresión de la base ligera de cemento no deberá ser inferior a 1,2 MPA.
4.1.3 Cuando se utiliza mortero de cemento para colocar la capa adhesiva de la superficie del tablero y calafatear entre los tableros, se deben cumplir las siguientes normas.
1 Se debe utilizar cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento de escoria, y su grado de resistencia del cemento no debe ser inferior a 32,5.
2 Los materiales utilizados para preparar el cemento; mortero La arena debe cumplir con el estándar actual de la industria nacional "Estándares de calidad y métodos de inspección para arena para concreto ordinario" JGJ52
3 El volumen (o nivel de resistencia) del mortero de cemento preparado debe cumplir con los requisitos de diseño; .
4.1.4 Los materiales de unión asfáltica de la capa de unión del panel y la capa de calafateo deben cumplir con las normas de producto y los requisitos de diseño nacionales pertinentes vigentes.
4.1.5 La colocación de losas debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no exista requisito de diseño, se debe evitar que las losas sean menores a 1/4 de la longitud lateral.
4.1.6 Coloque la capa superficial del tablero de cemento y rellene las juntas con mortero de cemento. Una vez colocada la capa superficial, se debe cubrir y humedecer la superficie y el tiempo de curado no debe ser inferior a 7 días. . Cuando la resistencia a la compresión del mortero de cemento en la capa de unión de la superficie del tablero alcanza los requisitos de diseño, se puede utilizar normalmente.
4.1.7 En la construcción de zócalos de tableros no se utilizará mortero de cal como base.
4.2 Capa de ladrillo
4.2.1 La capa de ladrillo se debe colocar con capas adhesivas como ladrillos cerámicos, ladrillos clinker, baldosas cerámicas y ladrillos de cemento.
4.2.2 Los requisitos anticorrosión, materiales, colocación y aceptación de calidad de construcción de ladrillos cerámicos resistentes a los ácidos, ladrillos asfálticos impregnados y ladrillos de clinker para la capa de ladrillos deben cumplir con la norma nacional vigente "Código de Construcción y Aceptación de Ingeniería Anticorrosión en Edificios" Normativa GB50212.
4.2.3 Al pavimentar la capa adherente de mortero de cemento sobre la superficie de ladrillos de clinker, baldosas cerámicas y ladrillos de cemento, se deben cumplir las siguientes normas:
1 Al pavimentar, la superficie deben ser preseleccionados Las especificaciones, dimensiones, calidad de apariencia, color, etc. de los ladrillos deben remojarse en agua y secarse antes de su uso;
2. Se debe utilizar cemento para juntas y juntas, y para mantenimiento y protección.
4.2.4 Al colocar la capa de baldosas sobre la capa de unión de mortero de cemento, se debe limpiar la superficie inferior de los ladrillos y no se debe rellenar mortero entre cada baldosa, entre la capa de unión y en la pared. .
4.2.5 Al colocar la capa superficial de ladrillos cerámicos de clinker sobre la capa de unión de aglutinante asfáltico, los ladrillos de clinker deben limpiarse y la colocación debe realizarse cuando se coloca aglutinante asfáltico caliente y el cemento. debe estar completo antes de configurarlo.
4.2.6 Cuando se utiliza un adhesivo para unir la capa superficial, la selección del adhesivo debe cumplir con la norma nacional actual "Código para el control de la contaminación ambiental interior en ingeniería de construcción civil" GB50325.
Principales elementos de control
4.2.7 La variedad y calidad de los tableros utilizados para la capa superficial deben cumplir con los requisitos de diseño.
Método de inspección: inspección de observación e inspección de documentos de certificación de materiales e informes de prueba.
4.2.8 La combinación (unión) entre la capa superficial y la siguiente capa debe ser firme y no debe quedar hueca.
Método de inspección: Utilice un martillo pequeño para golpear ligeramente y comprobar.
Nota: Si existe un vaciado parcial en la esquina de un solo ladrillo, y cada estancia natural (habitación estándar) no supera el 5% del total, se podrá excluir.
Elementos generales
4.2.9 La superficie de los ladrillos debe estar limpia, con patrones claros, juntas suaves, profundidad constante y bordes rectos. No hay defectos como grietas, esquinas caídas ni ondulaciones faltantes en la superficie del tablero.
Método de inspección: observación e inspección.
4.2.10 Los materiales de los bordes y las dimensiones de la capa superficial deben cumplir con los requisitos de diseño, y los bordes y esquinas deben estar limpios y planos.
Método de inspección: Observar y comprobar con regla de acero.
4.2.11 La superficie de los zócalos debe estar limpia, consistente en altura, firmemente combinada y consistente en espesor de pared.
Método de inspección: Observar y comprobar con un pequeño martillo y una regla de acero.
4.2.12 El ancho del espacio entre los escalones de la escalera y los escalones debe ser consistente y los ángulos deben ser claros, la diferencia de altura entre los escalones adyacentes de la escalera del piso al techo no debe ser mayor; de 10 mm; deben ser antideslizantes y rectos.
Método de inspección: Utilice una regla de acero para observar e inspeccionar.
4.2.13 La pendiente de la capa superficial debe cumplir con los requisitos de diseño, y no se debe verter ni acumular agua y los desagües y tuberías del piso deben ser herméticos y firmes y no deben tener fugas;
Métodos de inspección: observar, salpicar agua o utilizar una regla de pendiente y almacenar agua para su inspección.
4.2.14 La desviación permitida de la capa superficial del ladrillo deberá cumplir con lo establecido en esta tabla.
Desviaciones permitidas y métodos de inspección para capas superficiales de tableros y bloques (MM)
Métodos de inspección para las desviaciones permitidas del proyecto
1 Planitud de la superficie 2,0 2 m por regla y cuña inspección con regla
2 Rectitud de la costura 3,0 Línea de 5 m y verifique con cinta métrica de acero
3 Diferencia de altura de la junta 0,5 Utilice una regla de acero y una regla de cuña para verificar
4. Suavidad de los bordes del rodapié