¿Cuáles son las especificaciones y tamaños de los cubos de plástico?
Además de los barriles de plástico domésticos de uso diario, los barriles de plástico se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de diversos líquidos y tienen un buen embalaje para mercancías peligrosas especiales. Tiene las características de no frágil, a prueba de óxido, liviano, etc., y tiene excelente resistencia al aceite y a la corrosión. Se utiliza principalmente para embalaje de mercancías peligrosas que requieren conservación del calor, resistencia a la humedad, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión. .
Los barriles de plástico se fabrican de polietileno, polipropileno, poliéster y otros plásticos mediante moldeo por soplado, moldeo por inyección, moldeo en blister, moldeo rotacional y otros procesos. Se utilizan principalmente en la industria química, pesticidas, medicina, alimentos. Hardware, electrónica, electromecánica y otras industrias contienen elementos líquidos y sólidos. Tamaños desde 0,25L hasta 220L.
Bidones de plástico abiertos y cerrados y bidones de plástico de 1000L. Se puede utilizar para guardar mercancías o transportar volumen de negocios. Actualmente, la capacidad máxima de los barriles de plástico producidos mediante el proceso de rotomoldeo puede alcanzar las 50 toneladas.
Algunos productos se pueden utilizar para llenado en caliente, y la temperatura general no supera los 60 ℃. Después del llenado en caliente, se debe cerrar la tapa y el contenido debe enfriarse completamente a temperatura ambiente antes de apilarlo. Tiene buena resistencia a la intemperie en el rango de -60 ℃ a -40 ℃.
Materias primas de producción
La principal materia prima para la producción de barriles de plástico es el polietileno (PE), denominado PE, que es un compuesto orgánico polimérico polimerizado a partir de etileno. El polietileno es reconocido en todo el mundo como el mejor material para el contacto con alimentos. No es tóxico, es insípido e inodoro y cumple con las normas de higiene de los envases de alimentos. La película de polietileno es liviana, delgada y transparente, y tiene las características de resistencia a la humedad, al oxígeno, a los ácidos, a los álcalis, a la estanqueidad promedio y a un excelente rendimiento de sellado térmico. Se la conoce como la "flor de los plásticos". y es el material más importante en envases e impresión de plástico.
Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo, denominado PVC, de fórmula molecular (CH2-CH2CL)n, es el tipo de polímero vinílico más importante y actualmente es el segundo más grande en Las variedades de plástico, sólo superadas por el polietileno, ocupan el primer lugar en la producción nacional de plástico. En la industria gráfica, las películas calandradas de color de cloruro de polivinilo y las películas de vidriado transparentes se utilizan a menudo para envolver y decorar cubiertas de libros, carpetas, billetes, etc.
Película retráctil
La película retráctil es una película termoplástica que se estira direccionalmente durante el proceso de producción y se contrae después del tratamiento con aire caliente o la irradiación infrarroja durante el uso. La película tratada térmicamente envuelve firmemente el objeto empaquetado y tiene la mayor fuerza de contracción durante la etapa de enfriamiento, por lo que puede almacenarse durante mucho tiempo.
Polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad, denominado LDPE, es la variedad más utilizada en la industria del embalaje y la impresión de plástico en varios países. La gravedad específica es de 0,92 a 0,93 y puede flotar en el agua. Tiene baja cristalinidad (60%) y se polimeriza en masa bajo una presión de 1000 a 3000 kg/C_, por lo que también se le llama polietileno de alta presión. A 23°C, la densidad es aproximadamente 0,92. Tiene una conformabilidad de calandrado deficiente y es adecuado para procesarlo en películas tubulares mediante moldeo por soplado. Adecuado para embalaje de alimentos, embalaje de productos de fibra y embalaje de artículos de primera necesidad.
Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad, denominado HDPE, tiene una densidad de 0,941 ~ 0,965 g/cm3. Se forma por polimerización a baja presión, por lo que también se le llama polietileno de baja presión. Blanco lechoso, poco brillo. La película se puede procesar mediante moldeo por soplado y extrusión con matriz en T. Resistente al calor, al vapor, al frío, al congelamiento, a la humedad, al gas, buen rendimiento de aislamiento, no es fácil de romper y la resistencia es 2 veces mayor que la del LDPE. Extremadamente fácil de abrir. Tiene fuertes características similares a las del papel y se denomina "película plástica similar al papel".
Película de polipropileno
La película de polipropileno orientada biaxialmente, también conocida como película de polipropileno orientada biaxialmente, denominada BOPP, se caracteriza por su orientación molecular elástica, resistencia mecánica, resistencia al plegado y densidad del gas. y el rendimiento a prueba de humedad es mejor que las películas plásticas comunes. En comparación con el celofán, el precio unitario por unidad de superficie es más bajo que el celofán. Debido a que la transparencia de esta película es muy buena, los colores reproducidos después de la impresión son particularmente brillantes y hermosos, y es un material base importante para los envases flexibles compuestos de plástico.
Ámbito de aplicación:
Los barriles de plástico se utilizan para almacenar y transportar diversos líquidos y mercancías peligrosas especiales. Tienen buenas características, no son frágiles, no se oxidan y son livianos. , y no se deforma fácilmente. Tiene buena resistencia al aceite y fuerte resistencia a la corrosión, y es extremadamente adecuado para el embalaje de mercancías peligrosas que requieren aislamiento de humedad, aislamiento de presión y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para contener elementos líquidos y sólidos en materias primas químicas, pesticidas, lubricantes, pinturas, medicamentos, alimentos, ferretería, electrónica, electromecánica y otras industrias. Los tamaños varían entre 100 ml y 200 l.
Función y características de los cubos de plástico:
1. Los cubos de plástico tienen una apariencia hermosa, suave por dentro y por fuera, sin soldaduras, peso ligero, buena resistencia, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, no -Tóxico e insípido, fácil de transportar.
2. Larga vida útil. En condiciones normales de llenado, transporte y carga y descarga, la vida útil es de 1,5 años.
3. Los parámetros técnicos del producto cumplen estrictamente con los estándares nacionales, y el diseño y el tamaño del producto también se pueden personalizar según sea necesario.
4. Se puede utilizar para llenado en caliente y la temperatura general no supera los 60 ℃. Después del llenado en caliente, el contenido debe enfriarse completamente a temperatura ambiente antes de cubrirlo y apilarlo.
5. Si el contenido son productos químicos que se dispersan fácilmente, puede utilizar una cubierta con función de ventilación para evitar el peligro de sobrepresión durante el transporte y al mismo tiempo garantizar el rendimiento de sellado del líquido.
Características del producto: Se puede apilar, apilar y enlatar durante el almacenamiento. Todo el proceso ahorra mucho espacio y materiales. Peso ligero, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, reducción de la contaminación, ultra limpio, resistencia a ácidos, álcalis, resistencia a altas temperaturas, no tóxico, estéril, inodoro y tiene una excelente resistencia a la expansión y al impacto, de acuerdo con las pruebas médicas requeridas.
Materias primas de producción:
La principal materia prima para la producción de barriles de plástico es el polietileno (PE), denominado PE, que es un compuesto orgánico polimérico polimerizado a partir de etileno. El polietileno es reconocido en todo el mundo como el mejor material para el contacto con alimentos. No es tóxico, es insípido e inodoro y cumple con las normas de higiene de los envases de alimentos. La película de polietileno es liviana, delgada y transparente, y tiene las características de resistencia a la humedad, al oxígeno, a los ácidos, a los álcalis, a la estanqueidad promedio y a un excelente rendimiento de sellado térmico. Se la conoce como la "flor de los plásticos". y es el material más importante en envases e impresión de plástico.
El polietileno de alta densidad, conocido como HDPE, tiene una densidad de 0,941~0,965 g/cm3. Se forma por polimerización a baja presión, por lo que también se le llama polietileno de baja presión. lechoso. El procesamiento puede utilizar moldeo por soplado y extrusión con matriz en T. Es resistente al calor, al vapor, al frío, al congelamiento, a la humedad, al gas, tiene buenas propiedades de aislamiento, no es fácil de romper y es dos veces más fuerte que el polietileno de baja densidad. >
Proceso de fabricación de barriles
Producción de materia prima, soplado, inyección, desmolde, recorte, trituración de residuos, secado, montaje, inspección final y almacenamiento
Características de los barriles de plástico
Características de apariencia
Los cubos de plástico blando son hermosos, livianos, fuertes, resistentes a los impactos, resistentes a la corrosión, buenos, resistentes a los impactos, resistentes a la corrosión, plegables, no tóxicos y inodoro y fácil de transportar. Los productos son adecuados para diversos alimentos líquidos en salmuera, condimentos, productos médicos y de salud, bebidas alcohólicas y productos químicos finos. Características del producto: resistente a los ácidos, a los álcalis, a altas temperaturas, no tóxico, estéril, inodoro y tiene una excelente resistencia a la expansión y al impacto.
Ventajas del producto: Plegado, apilado, almacenamiento, transporte, paletizado y enlatado ahorran mucho espacio y materiales en todo el proceso. Es liviano, resistente al frío, a la corrosión, reduce la contaminación, es ultralimpio y cumple con los requisitos de pruebas médicas.
Uso del producto:
Envases de alimentos: envases de salsa, aceite, vinagre, condimentos, suero de leche, ácido láctico, etc.
Envases de bebidas: envases de vino, sake, vino de frutas, vino mixto, zumos, agua mineral, etc.
Envases de productos químicos: envases de química fina, fertilizantes líquidos, pesticidas, agentes de tratamiento, agentes de limpieza, etc.
Embalaje médico: embalaje de reactivos médicos, desinfectantes, reveladores, fijadores, agua destilada, etc.
Instrucciones de transporte
a. Los barriles de plástico pueden transportar mercancías peligrosas: Mercancías peligrosas Clase I: d≤1,2: ácido acético (ácido acético, ácido acético glacial) anhídrido acético, anilina cresol, fenol ácido clorhídrico (36%), petróleo crudo, diésel, queroseno (lámpara de queroseno) , disolvente de petróleo, ácido fluorhídrico (≤60%)
A. 60%)
Clase II: d>1.2: Ácido fórmico, silicato, solución de bromuro de hidrógeno, solución de yoduro de hidrógeno, ácido crómico (30%) ácido perclórico (≤50%), solución de hidróxido de potasio, hidróxido de sodio solución Ácido nítrico (≤55%) Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico residual
Categoría tres: d≤1.2: ácido propiónico ácido propiónico ácido metacrílico solución de amoníaco formaldehído (≤35%) alcohol furfurílico solución de hipoclorito de éter monoetílico de etilenglicol ( ≤16%) alquilfenoles (incluidos homólogos C2-C8)
Cuatro categorías: d > 1.2: alcoholes de tricloruro de fosfato férrico (limitados a las categorías dos y tres), tales como: metanol, etanol (alcohol), propanol, ésteres de butanol (limitados a dos o tres categorías), tales como: fosfito de dibutilo, cetonas (limitados a dos o tres categorías) éteres (limitados a dos o tres categorías) Categoría de hidrocarburos alifáticos (limitados a dos o tres categorías)
No
Mercancías no peligrosas
Acetildimetilsuccinato etoxietilofosfato trimetilfenilfosfato poliacrilamida poliamida alcohol polivinílico polietilenglicol glicol etilenglicol (etilenglicol) dietilenglicol trietilenglicol metilendietileno glicol butilenglicol dietilenglicol (butilenglicol) dietilenglicol glicol (etilenglicol) trietilenglicol metilenodiglicol (etilenglicol butilenglicol propilenglicol propilenglicol glutaraldehído aldehídos superiores ácidos grasos polisiloxano solución de sulfito de amonio solución de tiosulfato de amonio solución de bisulfito de sodio mezcla viscosa Agente anticongelante Blanqueador Desinfectante Dispersante Estabilizador Plastificante (DBPDOP) Emulsionante Desemulsionante Agente de suspensión Agente extintor de incendios Inhibidor de espuma Agente de erosión ácida Agente humectante Limpiador industrial Auxiliar de cuero Auxiliar para fabricación de papel Auxiliar textil Agente auxiliar de teñido Protector de cosecha Protector de fibras Agente blanqueador fluorescente Aditivo para concreto Aditivo para construcción Lechada para construcción Aditivo para construcción Aditivo para lechada Jugo concentrado Infusión Aceite para pastillas Tanino láctico Agente bronceador Dispersante de látex Colorante líquido Emulsión de agua Emulsión de parafina Líquido de frenos Aceite Fertilizante líquido Materias primas cosméticas, emulsión de triacontanol, silicato de sodio (sosa de sodio, vaso soluble), dodecilbencenosulfonato de calcio
b. Los artículos que no pueden enviarse en barriles de plástico incluyen: mercancías peligrosas que requieren embalaje de Clase I, como ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado y ácido nítrico fumante con una concentración superior al 55 %, benceno, tolueno, xileno, clorobenceno, gasolina, condensado. , amoniaco líquido, cloro líquido, óxido de etileno, etc.
Material
Polietileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad a baja presión utilizado en moldeo por soplado hueco Los contenedores de plástico, también conocidos como HDPE, polietileno de alta densidad ("HDPE" para abreviar), es un polietileno de alta densidad (HDPE), una resina termoplástica no polar altamente cristalina. El polietileno de alta densidad es de color blanco lechoso en su estado original. y tiene un cierto grado de translucidez en la hoja. Ciertos tipos de productos químicos son químicamente corrosivos, como los oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), los hidrocarburos aromáticos (xileno) y los hidrocarburos halogenados (tetracloruro de carbono). Buenas propiedades eléctricas. Tiene una alta rigidez dieléctrica, lo que lo hace ideal para su uso en alambres y cables. Los grados de peso molecular medio a alto tienen una excelente resistencia al impacto a temperatura ambiente e incluso a temperaturas tan bajas como -40 grados Fahrenheit. Las propiedades únicas de los diferentes grados de HDPE son la combinación adecuada de cuatro variables básicas: densidad, peso molecular, distribución del peso molecular y aditivos. Se utilizan diferentes catalizadores para producir polímeros personalizados con propiedades específicas. La combinación de estas variables produce grados de HDPE adecuados para diferentes aplicaciones logrando el mejor equilibrio de propiedades.
El polietileno de alta densidad es una partícula blanca no tóxica, insípida e inodora con un punto de fusión de aproximadamente 130°C y una densidad relativa de 0,941 a 0,960. Tiene buena resistencia al calor y al frío, buena estabilidad química, alta rigidez y tenacidad y buena resistencia mecánica. Las propiedades dieléctricas y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental también son muy buenas.
Temperatura de fusión 220~260℃. Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250 ℃.
Métodos de procesamiento
El polietileno se puede fabricar utilizando varios métodos de procesamiento diferentes.
Se utiliza etileno como materia prima principal y propileno, 1-buteno y hexeno como polímeros. Bajo la acción de un catalizador, se utiliza el proceso de polimerización en suspensión o polimerización en fase gaseosa y el polímero obtenido se evapora, se separa. secado, Granulación y otros procesos para obtener productos terminados con partículas uniformes. Incluyendo extrusión de láminas, extrusión de películas, extrusión de tubos o perfiles, moldeo por soplado, moldeo por inyección y moldeo rotacional, etc.
▲ Extrusión: los grados utilizados en la producción de extrusión suelen tener un índice de fusión inferior a 1 y una MWD de media a amplia. Los grados de MWD ancho son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de apertura de matriz más bajas y una menor propensión a la fractura por fusión.
El PE tiene una variedad de aplicaciones de extrusión como alambres, cables, mangueras, tuberías y perfiles. Las aplicaciones de tuberías varían desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de paredes gruesas de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y municipales. Las tuberías de pared hueca de gran diámetro están creciendo rápidamente como alternativa a los desagües pluviales y otras tuberías de alcantarillado de hormigón.
Lámina y termoformado: los revestimientos termoformados de muchas neveras portátiles para picnic grandes están hechos de polietileno, lo que los hace resistentes, livianos y duraderos. Otros productos laminados y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, protectores de cárter, cajas de envío y tanques de combustible. Una aplicación de láminas importante y de rápido crecimiento es el mantillo o el contrapiso para pisos de piscinas, que se basa en las propiedades duras, resistentes a los químicos e impermeables del polietileno de densidad media.
▲ Moldeo por soplado: Más de 1/3 del polietileno de alta densidad que se vende en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Estas aplicaciones incluyen botellas para lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada, así como refrigeradores grandes, tanques de combustible para automóviles y tanques de silo. Propiedades como la resistencia al fundido, ES-CR y la tenacidad de los grados para moldeo por soplado son similares a las utilizadas en aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.
El moldeo por inyección-soplado se utiliza normalmente para crear envases más pequeños (menos de 16 onzas) para envasar productos farmacéuticos, champús y cosméticos. Una ventaja de este proceso es que produce botellas con bordes recortados automáticamente, eliminando el paso posterior al recorte requerido en los procesos típicos de moldeo por soplado. Si bien existen algunos grados de MWD estrechos que se pueden utilizar para mejorar el acabado superficial, generalmente se utilizan los grados de MWD de ancho medio.
▲ Moldeo por inyección: El polietileno de alta densidad tiene innumerables aplicaciones, desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 gsl, y su consumo representa 1/5 del polietileno de alta densidad producido en el país. Los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, con grados resistentes de bajo flujo y grados procesables de alto flujo. Los usos incluyen envases de pared delgada para productos domésticos y alimentos, latas de alimentos y latas de pintura resistentes y duraderas, y aplicaciones de agrietamiento por estrés ambiental elevado, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
▲ Moldeo rotacional: este proceso utiliza materiales que generalmente se trituran en forma de polvo y luego se funden y fluyen en un ciclo térmico. En el rotomoldeo se utilizan dos tipos de polietileno: universal y reticulable. El MDPE/HDPE de uso general normalmente tiene una densidad entre 0,935 y 0,945 g/cc y tiene un ancho de línea de sección transversal (MWD) estrecho, lo que da como resultado un producto con alto impacto y deformación mínima. El rango de índice de fusión suele ser de 3 a 8. . Los productos de grado MI superior generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión ambiental requerida de los productos rotomoldeados.
Las aplicaciones de moldeo rotacional de alto rendimiento pueden aprovechar las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera mitad del ciclo de moldeo y luego se reticulan, lo que da como resultado su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, tenacidad, resistencia a la abrasión y a la intemperie. El polietileno reticulable es particularmente adecuado para contenedores grandes, desde tanques de 500 galones utilizados para transportar una variedad de productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20,000 galones.
▲ Película: el procesamiento de películas de polietileno generalmente adopta métodos de procesamiento de película soplada ordinarios o métodos de procesamiento de extrusión plana. La mayor parte del polietileno se utiliza para fabricar películas, disponibles como polietileno de baja densidad (LDPE) de uso general o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Por ejemplo, las películas de HDPE se utilizan comúnmente en bolsas de mercancías, bolsas de supermercado y envases de alimentos.
Peligros
El cloruro de polivinilo (PVC) también es un plástico de uso común. Es una resina compuesta de resina de cloruro de polivinilo, plastificantes y antioxidantes.
Sin embargo, los principales materiales auxiliares, como plastificantes y antioxidantes añadidos, son tóxicos. Los plastificantes de uso diario para plásticos de cloruro de polivinilo utilizan principalmente tereftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, etc. Todas estas sustancias químicas son tóxicas y la sal de estearato de plomo antioxidante de cloruro de polivinilo también lo es. tóxico. Los productos de cloruro de polivinilo (PVC) que contienen antioxidantes de sales de plomo precipitarán el plomo cuando entren en contacto con disolventes como el etanol y el éter. Cuando se utiliza PVC que contiene sal de plomo para envasar alimentos y se combina con rosquillas, pasteles fritos, pescado frito, productos cárnicos cocidos, pasteles y bocadillos, las moléculas de plomo se difunden en la grasa, por lo que no se puede utilizar PVC. Los alimentos deben envasarse en plástico de vinilo. bolsas, especialmente alimentos grasos.
Además, los productos de plástico de PVC descompondrán lentamente el gas cloruro de hidrógeno a temperaturas más altas, como alrededor de 50 grados Celsius. Este gas es dañino para el cuerpo humano, por lo que los productos de PVC no deben usarse como envases de alimentos. La baquelita (plástico fenólico) contiene fenol y formaldehído libres, que son tóxicos para el cuerpo humano y no deben usarse para almacenar ni envasar alimentos. Aunque la baquelita (plástico de urea-formaldehído) es inodoro e insípido, cuando se hierve en agua hirviendo a 100 grados o se usa como alimento con vinagre, el formaldehído libre precipitará, lo cual es perjudicial para la salud humana, por lo que no es adecuado para su uso como vajilla. o envases de alimentos. Es difícil garantizar que los nuevos productos fabricados a partir de plásticos de desecho (algunos pueden agregar algunos materiales nuevos) no sean tóxicos debido a su composición compleja, por lo que generalmente no se pueden utilizar como envases y embalajes de alimentos.