¿Un estudio preliminar sobre gestión de equipos de proyectos en construcción?
Con la continua profundización de la reforma de las empresas de construcción hidroeléctrica, la construcción mediante el método de proyecto siempre ha sido el principal modo de gestión de la construcción de las empresas de construcción hidroeléctrica. La construcción denominada método de proyecto es una gestión científica que toma como objeto de gestión de implementación un proyecto completo, y de acuerdo con las leyes inherentes al proyecto, mediante la asignación óptima y la gestión dinámica de diversos elementos de producción, para lograr los objetivos del proyecto y mejorar los beneficios económicos.
La maquinaria y los equipos de construcción son uno de los principales elementos de producción. Si las capacidades y condiciones técnicas del equipo pueden cumplir con los requisitos del proyecto y garantizar la finalización exitosa del proyecto, se requiere un alto nivel de equipo. gestión. Sólo fortaleciendo la gestión de equipos de los proyectos de construcción, asignando racionalmente los equipos de acuerdo con el proyecto, garantizando el uso seguro de los equipos y realizando una contabilidad de costos precisa para utilizar plenamente los beneficios de los activos del equipo y reducir los costos del proyecto, se podrán lograr mejores beneficios económicos. . La gestión de equipos de proyectos en construcción es un método de gestión objetivo que se centra en el progreso y la calidad del proyecto, con el objetivo de satisfacer las necesidades de producción de la construcción y crear los máximos beneficios. Sus objetivos son relativamente claros y específicos. Entonces, cómo hacer un buen trabajo en la gestión de equipos de ingeniería de construcción, el autor cree que se deben fortalecer los siguientes tres aspectos. 1. Configuración optimizada del equipo Para un nuevo proyecto, la selección y configuración del equipo es muy crítica. Seleccionar un buen equipo y una configuración razonable son los requisitos previos para un buen proyecto, que a menudo tiene el efecto de obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. 1. Primero, debemos comprender el diseño de construcción del proyecto, determinar las especificaciones, modelos y cantidades de equipos en el sitio en función de la escala del proyecto, el período de construcción, las condiciones de construcción, las condiciones del sitio, etc., y compilar la maquinaria utilizada en el proyecto. Para el uso de maquinaria, se debe incluir la maquinaria de construcción requerida en el plan de tiempo de acuerdo con el plan del proyecto y el cronograma de construcción, y se debe controlar la cantidad total y el progreso de los equipos de construcción. El equipo debe clasificarse cuidadosamente antes de ingresar al sitio. No se permite el ingreso al sitio de equipos dañados e inactivos. El equipo que ingresa al sitio debe ser completamente funcional y se debe eliminar el fenómeno de reparar equipos viejos y reciclarlos. En algunas unidades, tan pronto como comienza un nuevo proyecto, sin importar si el equipo es bueno o malo, o si es fácil de usar o no, todo el equipo se coloca en el proyecto. Después del inicio del proyecto, surgen problemas con el equipo. a menudo retrasan el período de construcción y afectan la eficiencia del proyecto. Algunas empresas de construcción extranjeras avanzadas controlan estrictamente el equipo cuando ingresa al sitio. Los equipos en malas condiciones y no se les permite ingresar al sitio. Esto también vale la pena aprender. 2. De acuerdo con las características de las empresas de construcción de energía hidroeléctrica, la selección de equipos debe basarse en el principio de "primero ajustar y luego arrendar". Primero, aprovechar al máximo los equipos inactivos dentro de la empresa y resolver la escasez y la falta de equipos mediante el arrendamiento. . Las piezas deficientes y los equipos deficientes se alquilan a través del mercado de alquiler. Es un gran desperdicio si los equipos inactivos de la empresa no se utilizan por completo, no importa qué tan bien se realice el proyecto, no podrá llenar este vacío. La utilización de equipos inactivos traerá enormes beneficios económicos. Al mismo tiempo, el propio proyecto de ingeniería debe ser cauteloso a la hora de comprar equipos. Después de muchas demostraciones y selecciones, se debe presupuestar el retorno de la inversión y si la inversión se puede recuperar durante el proyecto. No se puede comprar el equipo a ciegas, lo que aumentará el precio. El costo del proyecto y causar problemas Las últimas etapas del proyecto traerán más activos en existencia, que se convertirán en cargas una vez completado el proyecto y serán difíciles de eliminar. Una vez finalizados los proyectos de algunas de nuestras empresas de construcción de energía hidroeléctrica, no hay beneficios ni pérdidas según la contabilidad de costos. La razón es que la inversión en equipos del proyecto es demasiado grande. Algunas personas piensan que, aunque no hemos obtenido ganancias, Hemos ganado equipo y no podemos considerarlo una pérdida. Esto es un malentendido. La grave tendencia negativa al uso y abuso debe eliminarse resueltamente, de lo contrario destruirá una empresa. 3. Durante la implementación del proyecto, el alquiler de equipos mecánicos es una mejor opción para la construcción del proyecto y es un activo necesario para la construcción. Una mejor opción es pagar una pequeña cantidad de alquiler por el equipo necesario para la construcción, lo que puede resolver la necesidad urgente de producción, reducir la gran inversión única en equipo, reducir los costos del proyecto y restaurar el valor de los productos básicos y el estado del flujo de fondos. Debido a la precipitación y la influencia de la economía planificada, la división socializada del trabajo en la producción es insuficiente y las empresas estatales no dudan en optar por comprar directamente nuevos equipos cuando los necesitan. Está profundamente arraigado que el entorno económico ha cambiado. Todavía es difícil cambiar y se presta poca atención al apoyo y la colaboración social, la reorganización de activos y las fusiones. Este concepto ignora el hecho de que el uso de equipos es para lograr un proyecto de un período determinado y un proceso determinado, no eterno. Además, las necesidades sociales están cambiando, las actualizaciones tecnológicas son rápidas y el ciclo promedio de un producto social es de 3 a 5 años. Cuando una empresa compra equipos con un ciclo de vida de 10 a 15 años, es probable que queden inactivos y desperdiciados. Se puede decir en términos sencillos: el dinero puede comprar cualquier equipo, pero el equipo no necesariamente puede cambiarse por dinero.
Pero esto no significa que las empresas constructoras no necesiten equipos, sino que deben considerar plenamente el valor temporal de la inversión y los diversos riesgos. El equipo adquirido debe desempeñar plenamente su función y crear el máximo valor. Desde una perspectiva económica, el uso de equipos inactivos es el uso de efectivo; la compra de equipos es el uso de depósitos y el arrendamiento de equipos es el uso de préstamos bancarios. Arrendar equipos para resolver la escasez de equipos es una buena manera de "pedir prestadas gallinas y poner huevos". Esto también nos da una inspiración para el trabajo de gestión de equipos, es decir, la gestión de equipos no es solo un comportamiento de servicio en la parte trasera, sino que debe ir a la parte trasera. Frente a la producción En las condiciones de la economía de mercado, no basta con servir a la producción. ¡También debemos utilizar una variedad de métodos para obtener beneficios de los equipos! Transferir la gestión a una vía centrada en los beneficios empresariales es el objetivo fundamental de la gestión de equipos. 4. Al seleccionar equipos en un proyecto de construcción, tenga cuidado y esfuércese por ser menos pero más preciso. Es necesario lograr una producción adecuada, rendimiento técnico avanzado, seguridad y confiabilidad, condiciones de trabajo estables del equipo y razonabilidad económica. Puede cumplir con los requisitos de la tecnología de la construcción. La selección de equipos debe basarse en la cantidad de proyectos físicos, las condiciones de construcción, la solidez técnica, la potencia de configuración y la capacidad de producción. Los requisitos para el alquiler de equipos deben seleccionarse entre los aspectos de buen rendimiento general de la máquina, alta eficiencia, baja tasa de fallas, mantenimiento conveniente y fuerte intercambiabilidad de equipos. Evite utilizar productos obsoletos. Intente elegir equipos con bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y baja contaminación ambiental para reducir el costo total. Al alquilar equipos, debe fortalecer su comprensión del valor del tiempo, y la entrada y salida de equipos grandes debe informarse por escrito con anticipación. Cuando el equipo ingrese al sitio, prepárelo con anticipación para que pueda usarse al ingresar al sitio y salga temprano cuando se agote. Utilice el menor tiempo de uso posible para maximizar la eficiencia de uso del equipo y crear mejores beneficios económicos. 5. Cuando se debe comprar equipo nuevo debido a las necesidades del proyecto, la selección del equipo es muy crítica. El propósito de seleccionar equipos es seleccionar el equipo técnico óptimo para la producción de la construcción, es decir, seleccionar el equipo óptimo que sea técnicamente avanzado y económicamente razonable. Debe estar equipado de acuerdo con la tecnología de la construcción, de modo que el equipo mecánico equipado en cada eslabón de la construcción pueda reflejar plenamente la superioridad del equipo mecánico en la producción de la construcción en términos de rendimiento, eficiencia de producción, viabilidad económica y seguridad de la producción. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar el equipo: (1) Preste atención a la productividad del equipo, es decir, la producción unitaria del equipo, es decir, la productividad del equipo mecánico, que generalmente se expresa mediante potencia, índice, velocidad, carrera, volumen, capacidad, etc. Productividad del equipo. Los equipos con alta productividad generalmente tienen un costo más alto, requieren un alto nivel de mantenimiento y gestión, y tienen grandes costos únicos de inversión y mantenimiento. Es principalmente adecuado para proyectos con grandes cantidades de ingeniería. Por lo tanto, al seleccionar equipos para un proyecto, no debe codiciar la perfección, sino elegir maquinaria y equipos que sean adecuados para el proyecto. (2) Considerar la confiabilidad y el ahorro de energía del equipo. La precisión y el rendimiento del equipo deben ser confiables, capaces de producir productos de alta calidad y completar proyectos de alta calidad. La tasa de fallas del equipo debe ser baja y los componentes deben ser duraderos, seguros y confiables. Al mismo tiempo, también se debe considerar plenamente el ahorro de energía del equipo y no elegir equipos de "tigre eléctrico" o "tigre de petróleo". (3) Intente elegir equipos reparables. Se requiere que el equipo tenga una estructura simple y una combinación razonable de piezas. Debe haber la menor cantidad posible de puntos de lubricación, piezas de ajuste y piezas de conexión para facilitar el acceso a las piezas. desmontarse rápidamente para una fácil inspección y las piezas deben ser universales, estandarizadas e intercambiables. En términos generales, cuanto más complejo y sofisticado sea el equipo, mayores serán los requisitos de calidad para las piezas de repuesto. Al seleccionar el equipo, considere la posibilidad y el período de construcción del proveedor para proporcionar tecnología, datos, accesorios de mantenimiento, herramientas, etc. relevantes. (4) El equipo seleccionado debe estar integrado con otros equipos del proyecto, como excavadoras y cargadoras utilizadas en proyectos de movimiento de tierras se utiliza junto con camiones volquete, y el equipo de transporte de concreto debe usarse junto con el equipo de mezcla de concreto. Si un proyecto tiene una gran cantidad de equipos, pero los equipos no pueden combinarse entre sí, no sólo no se puede aprovechar plenamente el rendimiento del equipo, sino que también es un enorme desperdicio desde el punto de vista económico. Sólo cuando los equipos sean compatibles en términos de capacidad de trabajo y otros aspectos se podrá mejorar la productividad laboral y generar buenos beneficios económicos. 2. Uso razonable de los equipos Sólo mediante el uso racional de los equipos se puede crear un mayor valor. La base de la gestión de equipos es la gestión del uso. Fortalecer la gestión del uso de los equipos en los proyectos de construcción es la máxima prioridad de la gestión de proyectos de construcción. 1. El director del proyecto debe prestar atención al uso y gestión del equipo. El uso y gestión del equipo está relacionado con el éxito o fracaso de un proyecto. El director del proyecto debe comprender personalmente el uso y gestión del equipo, estar familiarizado con él y. dominar el negocio de gestión de equipos, profundizar en el sitio de construcción y gestionar el uso del negocio de gestión de equipos, profundizar en el sitio de construcción, comprender el uso, reparación y mantenimiento de equipos, coordinar la contradicción entre la producción de construcción y los equipos. gestión y proporcionar un fuerte respaldo al departamento de gestión de equipos.
Algunas personas dicen que el nivel de gestión de equipos será tan alto como el nivel de comprensión de la gestión de equipos por parte de los líderes empresariales. Esto tiene sentido. Muchos administradores de equipos han expresado esta emoción. Si los principales líderes de la unidad prestan atención a la gestión de equipos, varias tareas se llevarán a cabo fácilmente y el trabajo de gestión de equipos de la unidad será eficaz. Alguien lo comparó con el departamento de gestión de equipos que siempre está en el banquillo. Cuando el equipo está bien, no piensan en usted. Cuando el equipo no está bien, la gente le pregunta cómo gestionarlo. Por lo tanto, el director del proyecto debe ser el jefe backend de la gestión de equipos, lo que permite que el departamento de gestión de equipos desempeñe plenamente su papel y haga un buen trabajo en la gestión de equipos. 2. Desarrollar un sistema práctico de gestión del uso de equipos y asignar la responsabilidad del uso y gestión de equipos mecánicos a personal específico. Es decir, la relación entre las personas y las máquinas es relativamente fija. y cuidar la máquina El sentido de responsabilidad y movilizar su entusiasmo ayudarán a los operadores a amar y cuidar la máquina. Su entusiasmo ayuda a los operadores a familiarizarse con las características de los equipos mecánicos, dominar la tecnología y utilizar los equipos mecánicos de manera racional. El proyecto debe formar un sistema de gestión científico y ordenado, mejorar la organización de la gestión, determinar la persona a cargo de los equipos mecánicos, establecer puestos de gestión de equipos necesarios para la construcción del proyecto, equipar a técnicos profesionales y administradores de maquinaria, y ser relativamente estable. El sistema de gestión debe formularse en base al sistema formulado por la empresa y combinado con las características del propio proyecto, y debe ser práctico y eficaz. Debemos prestar atención a la implementación del sistema de gestión. Un buen sistema no funcionará sin una buena implementación. Por lo tanto, el uso de equipos debe implementar estrictamente el sistema de gestión. El departamento de gestión de equipos debe aumentar la supervisión y la inspección, y los profesionales de gestión de equipos deben. Fortalecer la supervisión del mantenimiento de la maquinaria a nivel operativo, gestión de uso y orientación específica. 3. El uso de los equipos deberá contar con condiciones de trabajo adecuadas, tales como vías, disposición de la superficie de trabajo, lugares de carga y descarga, suministro de energía, instalaciones de iluminación, etc., que deberán estar cuidadosamente dispuestas y dispuestas. Los equipos recién adquiridos, reacondicionados, renovados y reinstalados deben someterse a pruebas e inspecciones de seguridad y ponerse oficialmente en producción después de pasar la prueba. El uso del equipo debe implementar el principio de "combinar gestión con funcionalidad, arreglar al hombre y la máquina", implementar el sistema de responsabilidad del capitán, y el personal debe permanecer relativamente estable. Antes de la operación de prueba y el uso de nuevos equipos, se deben entregar al personal relevante los documentos técnicos, el desempeño estructural y los procedimientos operativos de seguridad. Fortalecer las habilidades, responsabilidades y educación de seguridad del operador. Los operadores deben recibir capacitación vocacional y especializada, dominar técnicas operativas correctas y tener certificados para trabajar. Los operadores deben obedecer el comando unificado del proyecto, cumplir con sus responsabilidades laborales y establecer un sentido de responsabilidad para amar y cuidar la máquina. 4. Realizar trabajos de gestión de equipos en obra. El sitio de construcción del proyecto es el cuerpo principal de la construcción del proyecto. Los trabajadores de base del proyecto están en el sitio. El cuerpo principal del equipo y el cuerpo principal financiero del proyecto están en el sitio. El proyecto también se refleja en el sitio. La toma de decisiones del proyecto aún debe realizarse a través de operaciones en el sitio para completarse. Se puede decir que el sitio de construcción es un lugar donde se reúnen y exponen varios factores de producción de un proyecto. Por lo tanto, la gestión in situ del proyecto es muy importante. La gestión de equipos en el sitio debe prestar atención a los siguientes aspectos. (1) Cambiar conceptos y fortalecer la gestión in situ. Deben haber objetivos y lemas de gestión claros en el sitio, y deben enumerarse en los distintos sistemas del proyecto. Muchas empresas excelentes tienen experiencia avanzada y lemas ruidosos en la gestión de equipos en el sitio. Por ejemplo, Dongfeng Motor Company presentó los lemas "Emperador" y "Correr al sitio" en el sitio; Zhuzhou Carbide Factory propuso las "Tres Limpiezas" (equipo limpio, sitio limpio, ambiente limpio) para la gestión del sitio. , Shanghai Electric (Group) ) Co., Ltd. para aprender la gestión in situ de proyectos, como los lemas de "correr al sitio de construcción" y "correr al sitio" para garantizar la integridad y eficacia de los equipos del sitio y reducir los costos de fallas del equipo, mejorar el nivel general de gestión del equipo (2) Hacer un buen trabajo en el trabajo básico, realizar la estandarización, institucionalización y estandarización de la gestión en el sitio, controlar el fenómeno de funcionamiento, emisión, goteo y. fugas en el sitio e insisten en ocuparse de los asuntos pequeños, diarios y a gran escala. Desde el principio, la gestión de equipos en el sitio debe centrarse en el desarrollo del estilo poco a poco, formando un fuerte mecanismo de autodisciplina. para la gestión de equipos en el sitio y establecer un mecanismo de incentivo correspondiente para la gestión de equipos en el sitio. (3) Preste atención a los factores humanos en la construcción de ingeniería, los elementos materiales (equipos, etc.) son la base para la construcción. (operadores, personal de mantenimiento, etc.) son elementos relativamente activos y decisivos en la construcción, movilizan el entusiasmo y la creatividad de las personas y desarrollan los recursos humanos, logran la coordinación y eficiencia de los sistemas hombre-máquina, mejoran el nivel de gestión en el sitio y logran el propósito. de reducir costos, mejorar la eficiencia y crear beneficios para el proyecto. 5. Prestar atención al mantenimiento y reparación de los equipos. El funcionamiento normal de los equipos mecánicos es inseparable de la reparación y el mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento deben comprender los principios transversales de limpieza, apriete, lubricación, ajuste y anticorrosión. Este es el contenido principal del mantenimiento diario y debe realizarse sin descanso. Implementar un mantenimiento dedicado para equipos clave a gran escala, combinando administración, uso y reparación. El personal técnico, los operadores y el personal de mantenimiento cooperarán estrechamente para mantener el funcionamiento del equipo y cooperarán plenamente para analizar la causa de la falla del equipo. eliminar la avería y ponerlo en funcionamiento lo más rápido posible. El proyecto debe organizar razonablemente el mantenimiento del equipo en función del estado operativo del mismo para que los fondos limitados puedan desempeñar un papel más importante. Al mismo tiempo, el proyecto debe prestar atención a la calidad de las reparaciones, formular especificaciones de reparación estrictas y controlar la tasa de reparación. El taller de reparación debe establecer una organización y un sistema de gestión de calidad con el que trabajará el administrador del equipo y el responsable técnico. El taller de reparación para realizar la aceptación de fábrica. Aquellos con una calidad de reparación no calificada definitivamente no abandonarán la fábrica. Se debe mejorar gradualmente la tecnología de reparación y se debe fortalecer el monitoreo del estado del equipo. Para los equipos que se usan con frecuencia, se dañan fácilmente y tienen muchas fallas, se debe fortalecer el seguimiento y el diagnóstico, y las reparaciones posteriores al evento deben transformarse en inspecciones y reparaciones previas. Las fallas del equipo deben predecirse bien, los problemas deben descubrirse a tiempo y se deben tomar medidas tempranas y realizar un mantenimiento temprano. En resumen, la reparación y mantenimiento de equipos del proyecto debe implementarse en tres aspectos: "fondos, personal y tiempo" para garantizar el uso intacto y el funcionamiento normal de los equipos. 6. Fortalecer la gestión de seguridad y prevenir accidentes mecánicos. Los accidentes mecánicos son enemigos del uso de equipos. La ocurrencia de accidentes mecánicos no solo causa daños a los equipos, sino que también retrasa la construcción y la producción, lo que resulta en enormes pérdidas. Según investigaciones científicas, el 88% de los accidentes mecánicos se producen por negligencia personal. El 9% se debió a razones físicas inseguras, el 2% a desastres de fuerza mayor y el 1% a causas desconocidas. Se puede ver que la gran mayoría de los accidentes mecánicos se pueden prevenir. El funcionamiento correcto del equipo no sólo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también reducir la aparición de accidentes mecánicos. Por lo tanto, el equipo debe operarse de acuerdo con las normas. procedimientos operativos. Cualquier comportamiento que viole los procedimientos operativos o no cuide el equipo debe ser castigado. Los castigos deben imponerse resueltamente para mejorar la conciencia del operador y el sentido de responsabilidad en el cuidado del equipo. Para los accidentes mecánicos que han ocurrido, debemos adherirnos al principio de "tres no lo dejes pasar" (no lo dejes pasar hasta que se descubra la causa del accidente, no lo dejes pasar hasta que las personas y empleados responsables hemos sido educados y no lo dejamos pasar hasta que se implementen medidas correctivas). Debemos manejar concienzudamente los accidentes, identificar las causas, responsabilizarnos, imponer sanciones de acuerdo con las regulaciones y tomar medidas correctivas para prevenir futuros accidentes. 7. Fortalecer la gestión de la lubricación de los equipos. Años de práctica en la construcción han demostrado que los factores de lubricación representan una proporción considerable de las causas de fallas en los equipos. Por lo tanto, en proyectos de ingeniería, se debe enfatizar el impacto y el papel de la lubricación en el funcionamiento normal de los equipos. Los gerentes de todos los niveles deben mejorar su comprensión de la importancia de la lubricación y hacer un buen trabajo en la gestión de la lubricación de los equipos. En el trabajo de gestión de la lubricación de equipos del proyecto, debemos hacer bien los dos aspectos siguientes. (1) Trabajos de gestión técnica. Es necesario comprender los principios de desgaste de diversos equipos, dominar el mecanismo de fricción, seleccionar correctamente los lubricantes, realizar análisis estadísticos de los lubricantes en uso, formular planes de uso de aceite, planes de cambio de aceite de alta calidad y ajustar los tipos de lubricación y los planes de cambio de aceite. En cualquier momento según las condiciones de trabajo, se debe controlar el aceite lubricante de los equipos clave. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la educación y capacitación en tribología para los técnicos y trabajadores de la lubricación en todos los niveles, y promover nuevas tecnologías de lubricación, nuevos materiales y nuevos procesos. Cuando se cumplan las condiciones, se podrán utilizar computadoras para establecer una lubricación. sistema de gestión. (2) Gestión de materiales. El aceite lubricante debe comprarse correctamente y someterse a una inspección científica. El custodio debe estar familiarizado con las características y los métodos de uso de los distintos aceites lubricantes y almacenarlos y distribuirlos adecuadamente. Al mismo tiempo, el proyecto debe completar científicamente el tratamiento de recuperación y regeneración de aceites usados para ahorrar costos. 8. Hacer un buen trabajo en la gestión de accesorios. El consumo de accesorios es un gasto necesario en el uso de equipos, siendo muy importante el suministro, almacenamiento y gestión de accesorios. El departamento de gestión de equipos del proyecto debe ser responsable de la gestión de accesorios. La gestión de accesorios no debe confundirse con la gestión de materiales y debe dejarse en manos del departamento de materiales. Debido a que la gestión de accesorios está estrechamente integrada con la gestión, uso, mantenimiento y reparación de equipos, los problemas que surgen durante la operación y mantenimiento de equipos mecánicos son más fáciles de descubrir y los conflictos internos son más fáciles de resolver. En la gestión de piezas, se deben hacer bien los siguientes aspectos. (1) Elaborar científicamente un plan de repuestos y elaborar un plan de repuestos basado en las condiciones técnicas de uso del equipo mecánico, la propiedad del equipo existente del mismo tipo y el inventario de repuestos existente. El plan de preparación debe seguir el principio de esforzarse por satisfacer las necesidades de mantenimiento de los equipos con el inventario mínimo, enfatizando la reserva razonable de repuestos. (2) Organice el pedido y la adquisición de accesorios de acuerdo con el plan de accesorios preparado. Debido a la gran variedad de accesorios, muchos repuestos de equipos a menudo se modifican. Debe tener especial cuidado al realizar pedidos y compras. Algunos accesorios solo se distinguen por letras. y números, o equipo Si el año de fábrica es incorrecto, los accesorios adquiridos serán completamente inadecuados. Por lo tanto, al momento de la compra se deben seguir los requisitos del plan de accesorios y prestar atención a la vida útil del equipo.
(3) Aceptación oportuna y liberación razonable. Una vez que lleguen los accesorios, se deben desembalar y aceptar a tiempo, se deben verificar las especificaciones del modelo o números de pieza, se debe contar la cantidad y se deben realizar las pruebas necesarias. Cuando se requiere un juego completo de accesorios (como casquillos de cigüeñal, anillos de pistón, etc.), se deben realizar pruebas de integridad. Para los accesorios que requieren una prueba de equilibrio dinámico antes de salir de fábrica (como cigüeñal, volante, embrague, etc.), verifique si han sido calibrados (generalmente se ha calibrado el peso de perforación). Debe haber un sistema de distribución de accesorios para evitar la distribución de favores y la distribución de relaciones. Al mismo tiempo, debería existir un sistema de reciclaje de piezas para reemplazar las viejas por otras nuevas con el fin de reparar las viejas y reutilizarlas. 9. La gestión de uso implementa los estándares de calidad ISO9000, de modo que la estandarización de la gestión de uso se implementa en cada detalle de la gestión y se gestiona de acuerdo con los requisitos de los documentos del sistema de calidad. Después de la solicitud y revisión, la empresa obtuvo la certificación de las agencias de certificación pertinentes, lo que indica que el sistema de calidad de la empresa cumple con los requisitos de la norma ISO9000. Sin embargo, esto no significa que la gestión de calidad se haya perfeccionado. El nuevo punto de partida y el sistema de calidad deben seguirse estrictamente para operar, a través de la revisión de la gestión, la auditoría interna y otras actividades relacionadas para mejorar la calidad del proyecto y promover la mejora del nivel de gestión. El trabajo de implementación del proyecto debe centrarse en los siguientes puntos. (1) El director del proyecto debe estudiar cuidadosamente y estar familiarizado con el sistema de calidad, comprender completamente el funcionamiento del sistema de gestión de calidad del proyecto y garantizar un buen funcionamiento. Algunas personas dicen que implementar estándares significa implementar liderazgo. Esto es unilateral, pero también tiene sentido. En la certificación de calidad, los líderes deben responder muchas preguntas, y la revisión del líder también juega una prioridad máxima en la revisión de la gestión. Sólo cuando los líderes comprendan y valoren el sistema de calidad, éste podrá realmente desempeñar un papel en su funcionamiento. (2) Dar pleno juego al papel de los auditores internos. Todos los auditores internos de la empresa son pilares técnicos seleccionados y capacitados, y están familiarizados y dominan el mecanismo operativo del sistema de calidad. Los auditores internos del proyecto generalmente están distribuidos en varios puestos. No solo deben desempeñar su función laboral, sino también desempeñar el papel de auditoría interna, de modo que puedan participar en la toma de decisiones importantes del proyecto y servir como consultores del proyecto. gerente de proyecto. (3) El trabajo de certificación de calidad pone especial énfasis en la eficacia del funcionamiento del sistema, lo que se refleja en la necesidad de registros rastreables. Sin registros, significa que no se ha hecho nada. Por lo tanto, se debe registrar cada trabajo en la gestión de equipos del proyecto qué debe hacer cada empleado, por qué lo hace, cuándo y dónde lo hace, quién lo hace, cómo se hace y si hay un registro. adherirse al principio de "hacer las cosas bien y registrar lo que se ha hecho" y realizar todos los trabajos requeridos por el sistema de calidad para garantizar el funcionamiento normal y eficaz del sistema de calidad.
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